体以及门密封圈支架与门体之间相密封，门密封圈则同时与门体及腔体前板相密封，可以很好地防止蒸汽泄漏，同时，门体背面与腔体前板之间形成的微波密封面能很好地防止微波泄漏。此外，铰链的压簧机构和拉簧共同控制开门和关门时的力度，保证开门和关门手感适中，在门关上后，压簧机构能继续对门施加一定的关紧力，防止烹饪过程中门被弹开，从而确保蒸汽、微波的密封效果。
【附图说明】
[0020]图1为本发明实施例的结构示意图；
[0021]图2为本发明实施例的立体分解示意图；
[0022]图3为本发明实施例的局部剖视图；
[0023]图4为本发明实施例关门状态下的局部剖视图；
[0024]图5为本发明实施例的面框的结构示意图；
[0025]图6为本发明实施例的门体的结构示意图；
[0026]图7为本发明实施例的门封的结构示意图；
[0027]图8为本发明实施例在关门状态下的结构示意图；
[0028]图9为本发明实施例在门刚打开至设定角度时的结构示意图；
[0029]图10为本发明实施例在门打开到最大角度时的结构示意图；
[0030]图11为本发明实施例在关门状态下的剖视图；
[0031]图12为本发明实施例在门刚打开至设定角度时的剖视图；
[0032]图13为本发明实施例在门打开到最大角度时的剖视图；
[0033]图14为本发明实施例的压簧机构在铰链座上的安装结构示意图；
【具体实施方式】
[0034]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0035]如图1至图7所示，本实施例中的蒸箱微波炉一体机的门包括面板1、面框2、门体3、门密封圈支架4、门密封圈5、门封6、背板7、铰链固定板8、铰链9、门钩固定架10、门钩11、把手12和把手固定套13等组件。
[0036]本实施例中，面板I为门玻璃，面框2为塑胶面框，面框2粘接固定在门玻璃I背面，塑胶面框2与门玻璃之间通过3M胶定位、硅胶粘接，为防止溢胶，面框2的正面开有纵横交错的沟槽21。在面框2的背面形成有螺钉柱22，门体3为铁门体，在门体3的对应位置开有供螺钉穿过的通孔32，门体3通过螺钉连接固定在面框2上，8卩门体3固定在面框2背面。把手固定套13安装在面板I上，把手12通过把手固定套13安装在面板I正面。
[0037]门密封圈支架4与门体3卡接固定，门封6同时门密封圈支架4、门体3以及面框2卡接固定。本实施例中，上述各组件之间具体的卡接结构如下:门封6上自内圈向外圈分别设有第一卡脚61、第二卡脚62和第三卡脚63，在门密封圈支架4的周圈设有与第一卡脚61相对应的第一卡扣42，在门体3的周圈设有与第二卡脚62相对应的第二卡扣33，在面框2的周圈设有与第三卡脚63相对应的第三卡扣23 ;门密封圈支架4的周圈还设有第四卡脚43，在门体3的对应位置上设有与第四卡脚43相配合的卡口 34。
[0038]为了有效防止微波泄漏，本实施例中，门体3的背面与腔体前板相正对的部位形成微波密封面31，该微波密封面31位于门密封圈5的内侧。此外，门体3的周圈设有用于抑制微波的扼流槽35。
[0039]在门密封圈支架4的内周面上形成有供门密封圈5卡入的卡槽41，在门密封圈5的外周面上外凸有至少两个与门体3相密封的密封环51，门密封圈5同时与门体3及腔体前板14相密封。安装时，门密封圈支架4与门密封圈5扣好后一起卡入门体3内，安装完毕后，门密封圈支架4卡接固定在扼流槽35的内侧。
[0040]门密封圈5采用具有弹性的硅橡胶材料制成，门密封圈5的高度稍稍高于门体3，即门密封圈高出于微波密封面31，关紧门之后，门密封圈5在压紧力的作用下会形成一定压缩量并紧紧贴住腔体前板14，从而对蒸汽进行密封。此外，本实施例中的背板7为门内玻璃，门内玻璃固定在门体3背面，门内玻璃与门体3的接触部位之间打硅胶进行密封，在门密封圈支架4与门体3接触部位也打硅胶进行密封，从而有效防止蒸汽在上述接触部位产生泄漏。
[0041]本实施例中，门体3、铰链固定板8、门钩固定架10组成门体组件，门体3与铰链固定板8之间以及门钩固定架10与门体3之间均为储能焊接。铰链9设于门体3底部的两侧，铰链9与铰链固定板8通过螺钉固定，通过铰链9来实现门的开启和关闭。门钩11通过螺钉固定在门钩固定架10上。关门之后，门钩11与装配在腔体上方的门锁扣合，就会和铰链9 一起形成双重关紧力，从而确保蒸汽、微波密封可靠。
[0042]如图8至图14所示，本实施例中的铰链9包括铰链座91、铰链摆杆92、铰链连杆93、拉簧94、压簧机构95等主要组件，铰链摆杆92固定在铰链固定板8上。
[0043]以图8箭头A所示方向为前向，铰链摆杆92的底端通过第一铰接轴971与铰链座91的前端相铰接，铰链连杆93设于铰链座91的上方，铰链连杆93的前端通过第二铰接轴972与铰链摆杆92的底端相铰接，铰链连杆93的后端安装有第一安装轴981，铰链座91的后端安装有第二安装轴982，拉簧94的前端安装在第一安装轴981上，拉簧94的后端安装在第二安装轴982上，且拉簧94始终处于拉伸状态。
[0044]压簧机构95安装在铰链座91上并位于铰链连杆93的下方。具体地，铰链座91前端的两侧壁上均开有水平设置并自前向后分布的条形安装孔911，在铰链座91的内部并位于条形安装孔911的后方设有竖向限位板912，在竖向限位板912上开有限位孔913。本实施例中的压簧机构95包括滑动轴951、压簧穿杆952和压簧953，滑动轴951水平设置并垂直于条形安装孔911的长度方向，滑动轴951的两端分别设于对应侧的条形安装孔911内，滑动轴951在外力的作用下能在条形安装孔911内前后向滑动，压簧穿杆952水平设置并与滑动轴951相垂直，压簧穿杆952的前端固定在滑动轴951的中间，压簧穿杆952的后端穿设在限位孔913内，压簧953套设在压簧穿杆952上，压簧953始终处于压缩状态，压簧953的前端与压簧穿杆952的前端部相抵，压簧953的后端与所述的限位板912相抵。
[0045]在铰链摆杆92的底端形成有弧形缺口 921，优先采用圆弧缺口，在滑动轴951上套设有滑轮954，滑轮954作为施力部件能直接作用于铰链摆杆92。在门处于关闭及打开小于设定角度的状态下，滑轮954嵌入弧形缺口 921内并与弧形缺口 921的弧形面相抵，在门打开超过设定角度的状态下，滑轮954脱离弧形缺口 921，本实施例中，上述设定角度设定为20?25°。由于压簧953始终处于压缩状态，因而在滑轮954嵌入弧形缺口 921内时，压簧953产生的力通过滑动轴951和滑轮954推动铰链摆杆92的底部，从而形成阻止门被打开的力。当滑轮954脱离弧形缺口 921后，压簧953解除对铰链摆杆92的施力，即压簧953不再产生阻止门被打开的力。
[0046]在铰链连杆93的前端底部设有第一滑槽931，在关门状态下，滑轮954前侧部嵌入铰链摆杆92的弧形缺口 921内的同时，滑轮954顶部同时嵌入在第一滑槽931内，从而使滑轮954得以进一步限位。在铰链连杆93中间的底部设有第二滑槽932，在铰链座91的对应位置固定有限位轴96，在限位轴96上套设有限位轮961，在关门状态下，限位轮961嵌入第二滑槽932内，从而对铰链连杆3进行进一步限位。开门过程中，限位轴96和限位轮961逐步从第二滑槽932脱离。
[0047]本实施例中，第一铰接轴971、第二铰接轴972、第一安装轴981、第二安装轴982、滑动轴951和限位轴96均采用铆钉制成，结构简单、牢固且安装非常方便。
[0048]另外，如图12和图13所示，铰链座91的前端具有前端平面914，铰链摆杆92的底端具有底端平面922，铰链摆杆92转动至底端平面922与前端平面914相碰而形成门体的最大打开角度，且该门体最大打开角度小于180°。底端平面922与前端平面914相碰后可以防止门打开角度进一步