一种真空冻干工艺方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品加工技术领域，具体说是一种冻干工艺方法。
【背景技术】
[0002]现有的食品加工技术中，冻干工艺方法较为原始，食品在冻干过程中，组织成分发生很大变化，无法保证食品的本来风味，不能适应速食食品的要求。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种真空冻干工艺方法，具体技术方案如下:
[0004]—种真空冻干工艺方法，其特征在于包括以下步骤:包括物料速冻、干燥仓预冷、物料入仓、抽真空、干燥、落料；
[0005]所述物料速冻步骤是指将物料在速冻隧道内冷冻，冷冻温度-280C至-300C ；
[0006]所述干燥仓预冷步骤是指物料进入干燥仓之前，干燥仓内部下方的冷讲要制冷，制冷温度_30°C至_35°C;所述干燥仓是指一种大型真空干燥机，包括壳体，所述壳体内的上部设置加热箱，加热箱的下部设置冷阱，冷阱的下边设置融霜器；所述加热箱为对开设置，加热箱的内部设置多层的加热格，物料箱放置在加热格上；所述壳体设置真空管，所述真空管与真空栗连接。
[0007]所述物料入仓步骤是指把物料速冻步骤冻结好的物料从速冻隧道转移至干燥仓；
[0008]所述抽真空步骤是指将所述的干燥箱内抽成真空；操作分两步，第一步初抽，真空压力从110000帕斯卡降到3000帕斯卡、第二部深度抽真空，真空压力从3000帕斯卡降到100帕斯卡，并维持这个真空压力；
[0009]所述干燥步骤是指在所述干燥机内的对物料加热，加热曲线为20°C至90°C 45-50分钟、90°C维持 5-5.5 小时、90°C至 80°C 30-40 分钟、80°C维持 6-7 小时、80°C至 70°C 30-40分钟、70°C维持4-4.5小时、70°C至60°C 30分钟、60°C维持10-12小时；
[0010]所述落料步骤是指将干燥好的物料从干燥仓转移至落料间，再把物料从架车上的料盘中去下装进双层塑料袋中的过程。
[0011]所述干燥箱采用6个真空栗。
[0012]本发明的优点是:
[0013]本发明采用的干燥机主要包括:制冷系统、加热系统、真空系统、控制系统，在整个物料冻干过程中就是通过四大系统的配合把物料中的水分排除；本发明的温度曲线设置采用了首先快速升温、保温后再多次采用逐步降温、保温的方式，可保证物料在冷冻状态下开始快速蒸发水分，然后逐步缓慢释放水分，可保证物料冻干产品的营养成分和微量元素与鲜料几乎一样，色香味不变，称为绿色加工。从干燥好的冻干产品看，形状基本不变，由于整个干燥过程都是在物料冻结的情况下完成的，物料的内部组织框架和本来没有变化，所以很疏松，这样当复水时会很迅速。好多在常温下很难干燥的物料，比如西红柿在常压干燥时会产生粘板、流汁、糊料、没有好的形状和颜色，氧化也很厉害等等，使用真空冷冻干燥就变得很容易，而且避免了上述弊端，本发明的方法所能干燥物料的范围大大增加，也使干燥的难度降低，从而增加了人们在食物选择上多样性。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的干燥机的结构示意图；
[0015]图2为图1的左视图。
【具体实施方式】
[0016]干燥机主要包括:制冷系统、加热系统、真空系统、控制系统，在整个物料冻干过程中就是通过四大系统的配合把物料中的水分排除，具体结构如图1、图2所示，包括壳体1，所述壳体I内的上部设置加热箱2，加热箱2的下部设置冷阱3，冷阱3的下边设置融霜器4 ;所述加热箱为对开设置，加热箱的内部设置多层的加热格21，物料箱5放置在加热格21上；所述壳体I设置真空管6，所述真空管6与真空栗连接。
[0017]加热系统包括:加热控制器，冷水罐、热水罐、循环栗、连接管道、仓内加热板、温度传感器、转换阀、锅炉，加热控制器主要是通过设置的加热曲线来控制供给加热板的温度；冷水罐和热水罐是通过转换阀来中和出各种温度的水，从而实现曲线中的各段温度，循环栗主要是在这个加热过程中起到把加热介质(水)不间断进行循环，从实现加热操作的连续，温度传感器是用来测量加热介质(水)的温度传到加热控制器使温度控制器做出相应指令，使转换阀做出相应的动作，来实现正常的加热温度。仓内加热板是用来直接给舱内冻结物料加热的，主要形式是辐射和对流。锅炉是提供热能的来源。
[0018]所述干燥箱的真空系统采用6个真空栗。
[0019]本发明的真空冻干工艺方法，包括以下步骤:包括物料速冻、干燥仓预冷、物料入仓、抽真空、干燥、落料；
[0020]所述物料速冻步骤是指将物料在速冻隧道内冷冻，冷冻温度-280C至-300C ；
[0021]所述干燥仓预冷步骤是指物料进入干燥仓之前，干燥仓内部下方的冷阱要制冷，制冷温度_30°C至_35°C;所述干燥仓是指一种大型真空干燥机，包括壳体，所述壳体内的上部设置加热箱，加热箱的下部设置冷阱，冷阱的下边设置融霜器；所述加热箱为对开设置，加热箱的内部设置多层的加热格，物料箱放置在加热格上；所述壳体设置真空管，所述真空管与真空栗连接。
[0022]所述物料入仓步骤是指把物料速冻步骤冻结好的物料从速冻隧道转移至干燥仓；
[0023]所述抽真空步骤是指将所述的干燥箱内抽成真空；操作分两步，第一步初抽，真空压力从110000帕斯卡降到3000帕斯卡、第二部深度抽真空，真空压力从3000帕斯卡降到100帕斯卡，并维持这个真空压力；
[0024]所述干燥步骤是指在所述干燥机内的对物料加热，加热曲线为20°C -90°C 45-50分钟、90°C维持 5-5.5 小时、90。。-80°C 30-40 分钟、80°C维持 6-7 小时、80°C -70°C 30-40分钟、70°C维持4-4.5小时、70°C -60°C 30分钟、60°C维持10-12小时；
[0025]所述落料步骤是指将干燥好的物料从干燥仓转移至落料间，再把物料从架车上的料盘中去下装进双层塑料袋中的过程。
[0026]为达到更好的技术效果，所述干燥箱采用6个真空栗。
[0027]本发明的物料速冻、干燥仓预冷步骤中的参数设置和干燥步骤的温度曲线设置结合在一起，构成了整体的技术方案，如果某一参数变化，必然引起其他参数的变化，因此，是不可分割的。温度曲线设置由于采用了首先快速升温、保温后再多次采用逐步降温、保温的方式，可保证物料在冷冻状态下开始快速蒸发水分，然后逐步缓慢释放水分，可保证物料冻干产品的营养成分和微量元素与鲜料几乎一样，色香味不变，称为绿色加工。从干燥好的冻干产品看，形状基本不变，由于整个干燥过程都是在物料冻结的情况下完成的，物料的内部组织框架和本来没有变化，所以很疏松，这样当复水时会很迅速。好多在常温下很难干燥的物料，比如西红柿在常压干燥时会产生粘板、流汁、糊料、没有好的形状和颜色，氧化也很厉害等等，使用真空冷冻干燥就变得很容易，而且避免了上述弊端，本发明的方法所能干燥物料的范围大大增加，也使干燥的难度降低，从而增加了人们在食物选择上多样性。相反，如果采用先低温加热、保温，再高温加热、保温的温度曲线，由于最后阶段温度较高，而物料此时早已不是冷冻状态，因此，破坏了物料的原始营养成分和微量元素，色香味均发生变化。
【主权项】
1.一种真空冻干工艺方法，其特征在于包括以下步骤:包括物料速冻、干燥仓预冷、物料入仓、抽真空、干燥、落料； 所述物料速冻步骤是指将物料在速冻隧道内冷冻，冷冻温度-28°C至-30 °C ； 所述干燥仓预冷步骤是指物料进入干燥仓之前，干燥仓内部下方的冷讲要制冷，制冷温度-30°C至-35°C;所述干燥仓是指一种大型真空干燥机，包括壳体，所述壳体内的上部设置加热箱，加热箱的下部设置冷阱，冷阱的下边设置融霜器；所述加热箱为对开设置，加热箱的内部设置多层的加热格，物料箱放置在加热格上；所述壳体设置真空管，所述真空管与真空栗连接。 所述物料入仓步骤是指把物料速冻步骤冻结好的物料从速冻隧道转移至干燥仓；所述抽真空步骤是指将所述的干燥箱内抽成真空；操作分两步，第一步初抽，真空压力从110000帕斯卡降到3000帕斯卡、第二部深度抽真空，真空压力从3000帕斯卡降到100帕斯卡，并维持这个真空压力； 所述干燥步骤是指在所述干燥机内的对物料加热，加热曲线为20°C至90°C 45-50分钟、90°C维持 5-5.5 小时、90°C 至 80°C 30-40 分钟、80°C维持 6-7 小时、80°C 至 70°C 30-40分钟、70°C维持4-4.5小时、70°C至60°C 30分钟、60°C维持10-12小时； 所述落料步骤是指将干燥好的物料从干燥仓转移至落料间，再把物料从架车上的料盘中去下装进双层塑料袋中的过程。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:所述干燥箱采用6个真空栗。
【专利摘要】本发明公开一种真空冻干工艺方法，包括以下步骤：包括物料速冻、干燥仓预冷、物料入仓、抽真空、干燥、落料；本发明的优点是：干燥机主要包括：制冷系统、加热系统、真空系统、控制系统，在整个物料冻干过程中就是通过四大系统的配合把物料中的水分排除；本发明的温度曲线设置采用了首先快速升温、保温后再多次采用逐步降温、保温的方式，可保证物料在冷冻状态下开始快速蒸发水分，然后逐步缓慢释放水分，可保证物料冻干产品的营养成分和微量元素与鲜料几乎一样，色香味不变，称为绿色加工。本发明的方法所能干燥物料的范围大大增加，也使干燥的难度降低，从而增加了人们在食物选择上多样性。
【IPC分类】F26B5/06
【公开号】CN105020988
【申请号】CN201510446119
【发明人】伊才勇, 吕希华, 朱建旺
【申请人】丹东君澳食品有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月27日