，以便在烧结机停止运行时，旧点火炉拆除后能够及时将备用电火炉移动至点火位置，煤气管路连接后恢复烧结机运作生产，改变了现有技术的非在线点火炉更换法为在线更换法，有利于提升更换点火炉的速度，缩短烧结机的停产时间，提高经济效益，同时避免了点火炉为了等待其他设备大修时间而“超龄”工作，加大了操作危险系数的情况，提高了更换点火炉工作的安全性，代替现有技术中设备同步大修的方式，降低了点火炉更换的施工难度。。
[0055]优选的，本实施例提供了一种机旁预制式点火炉在线更换的方法，如图2、图3和图4所示，具体方法流程为:在烧结机附近位置完成备用炉体6钢结构拼装，炉衬耐材浇注，炉衬养护及烘烤，再将备用电火炉6吊装至烧结机中部点火炉轨道7上，进行备用点火炉6炉前空煤气管道3安装，以上步骤完成后，烧结机停产第一天将旧点火炉I拆除，第二天备用点火炉6牵引就位后新旧空煤气管道3对接试压，最后引入煤气，烧结机恢复生产。
[0056]具体的，在SI步骤中，支撑装置为临时承力梁5，临时承力梁5的形状为H型，备用点火炉6置于临时承力梁5上，将土建承重梁连接成一体。由于机旁预制的备用点火炉6整体重量近100吨，故原土建平台面承载能力不够，需要加强。临时承力梁5由两根H型钢组成，其目的是将若干根土建承重梁通过临时承力梁5将其连接成一体，以此来强化土建平台面的承载能力。
[0057]在S2步骤中，增设临时煤气软管2从原煤气管路系统中引出一路煤气来通入临时烘炉器4对备用点火炉6的炉衬耐材进行烘烤。
[0058]如图6、图7和图8所示，在S3步骤中，通过吊具10将备用点火炉6吊装至烧结机中部点火炉轨道7上。其中，吊具10包括吊臂101、吊架梁102和吊耳103，吊耳103设置于吊架梁102的中部，与厂房天车连接，两个吊臂101的中部分别与吊架梁102两端连接且与吊架梁102垂直，吊臂101的两端与备用点火炉6连接。由于烘烤后的备用点火炉6炉体，其钢结构、炉衬与炉前管道总重约100吨，故需要单独设计点火炉专用吊具10，以保证厂房天车能够平稳安全地将备用点火炉从烧结机附近位置吊装至烧结机中部点火炉轨道7上，吊具10由吊臂101、吊架梁102和吊耳103三个部件组成。三个部件各司其职:吊臂101负责与待吊物件紧密相连对其施加拉力，吊架梁102负责连接吊臂101与吊耳103，并保持吊动过程的物件平衡，吊耳103负责与天车挂钩紧密相连。
[0059]如图5所示，在S5步骤中，牵引装置为卷扬机组，卷扬机组通过牵引绳9对备用点火炉6施加平行于烧结机中部点火炉轨道7的拉力，使备用点火炉6移动至点火位置。卷扬机组包括两台功率相同的卷扬机8，两台卷扬机8设置于烧结机中部点火炉轨道7两侧，牵引绳9选用钢丝绳，通过钢丝绳与备用点火炉6连接。由于旧点火炉I全部拆除完毕后，备用点火炉6需要被牵引至点火炉就位位置，故需要由两台功率相同的卷扬机8组成的卷扬机组，每台卷扬机8各通过钢丝绳对备用点火炉8炉体的一侧施加平行于烧结机中部点火炉轨道7的拉力，使得备用点火炉6能够顺利从吊装位置移动至点火位置。其中位置I为备用点火炉6在机旁预制时的所在位置，位置II为备用点火炉6吊装至烧结机中部点火轨道7上的位置，位置III为备用点火炉6被牵引至的点火位置。
[0060]实施例2
[0061]优选的，本实施例提供的一种高架平台式点火炉在线更换的方法，如图9、图10、图11所示，具体方法流程为:首先在烧结机中部点火炉轨道7上搭建高架平台11，在高架平台11上完成备用点火炉6钢结构拼装，炉衬耐材浇注，炉衬养护及烘烤，之后拆除高架平台11，用千斤顶12将备用点火炉6下降至烧结机中部点火炉轨道7上后完成备用点火炉6炉前空煤气管道3安装，烧结机停产第一天将旧点火炉I拆除，第二天将备用点火炉6牵引至点火位置，新旧空煤气管道3对接试压后，引入煤气，烧结机投产。
[0062]与上述实施例1不同之处在于，在SI步骤中，支撑装置为高架平台11，高架平台11设置于烧结机中部点火炉轨道7上且位于烧结机中部位置的台车13上方。其中，高架平台11的顶板下表面与烧结机中部位置的台车13上沿的高度差至少为lm，以便在高架平台11上组装备用点火炉6时，下面的烧结机能照常工作。
[0063]在S3步骤中，通过千斤顶12将备用点火炉6下放至烧结机中部点火炉轨道7上，千斤顶12设置于高架平台11与烧结机中部点火炉轨道7之间，千斤顶12上端与高架平台11的顶板下表面接触，千斤顶7下端与烧结机中部点火炉轨道7的上表面接触。由于在后期，高架平台11需要被拆卸，备用点火炉6需要千斤顶12来平稳下降至烧结机中部点火炉轨道7上。故在高架平台11与烧结机中部点火炉轨道7之间增设千斤顶12。
[0064]如图12所示，在S5步骤中，位置II为备用点火炉下降至烧结机中部点火轨道7上的位置，位置III为备用点火炉6被牵引至的点火位置。
[0065]综上所述，本发明通过在烧结机附近位置设置备用点火炉，并预先完成备用电火炉的炉体结构框架组装，炉衬耐材的烘烤及炉前管道的安装，再将备用点火炉从支撑装置上移至烧结机中部点火炉轨道上，以便在烧结机停止运行时，旧点火炉拆除后能够及时将备用电火炉移动至点火位置，煤气管路连接后恢复烧结机运作生产，改变了现有技术的非在线点火炉更换法为在线更换法，有利于提升更换点火炉的速度，缩短烧结机的停产时间，提高经济效益，同时避免了点火炉为了等待其他设备大修时间而“超龄”工作，加大了操作危险系数的情况，提高了更换点火炉工作的安全性，代替现有技术中设备同步大修的方式，降低了点火炉更换的施工难度。
[0066]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种点火炉在线更换的方法，其特征在于:包括以下步骤: 51、在烧结机附近位置设置备用点火炉的支撑装置，将备用点火炉的炉体结构框架、炉衬耐材以及炉前管道在支撑装置上完成组装； 52、通过临时烘炉器对备用点火炉的炉衬耐材进行烘烤； 53、将备用点火炉从支撑装置上移至烧结机中部点火炉轨道上； 54、烧结机停止运行，将旧点火炉从点火位置拆除； 55、通过牵引装置将备用点火炉移动至点火位置； 56、将备用点火炉与煤气管路连接，启动备用点火炉，烧结机恢复运作。2.根据权利要求1所述的点火炉在线更换的方法，其特征在于:在S2步骤中，增设临时煤气软管从原煤气管路系统中引出一路煤气来通入所述临时烘炉器对所述备用点火炉的炉衬耐材进行烘烤。3.根据权利要求1所述的点火炉在线更换的方法，其特征在于:在S5步骤中，所述牵引装置为卷扬机组，所述卷扬机组通过牵引绳对所述备用点火炉施加平行于所述烧结机中部点火炉轨道的拉力，使所述备用点火炉移动至点火位置。4.根据权利要求3所述的点火炉在线更换的方法，其特征在于:所述卷扬机组包括两台功率相同的卷扬机，两台所述卷扬机设置于烧结机中部点火炉轨道两侧，通过牵引绳与所述备用点火炉连接。5.根据权利要求1-4任意一项所述的点火炉在线更换的方法，其特征在于:在SI步骤中，所述支撑装置为临时承力梁，所述临时承力梁的形状为H型，所述备用点火炉置于所述临时承力梁上，将土建承重梁连接成一体。6.根据权利要求5所述的点火炉在线更换的方法，其特征在于:在S3步骤中，通过吊具将所述备用点火炉吊装至所述烧结机中部点火炉轨道上。7.根据权利要求6所述的点火炉在线更换的方法，其特征在于:所述吊具包括吊臂、吊架梁和吊耳，所述吊耳设置于所述吊架梁的中部，与厂房天车连接，两个所述吊臂的中部分别与所述吊架梁两端连接且与所述吊架梁垂直，所述吊臂的两端与所述备用点火炉连接。8.根据权利要求1-4任意一项所述的点火炉在线更换的方法，其特征在于:在SI步骤中，所述支撑装置为高架平台，所述高架平台设置于所述烧结机中部点火炉轨道上且位于所述烧结机中部位置的台车上方。9.根据权利要求8所述的点火炉在线更换的方法，其特征在于:所述高架平台的顶板的下表面与所述烧结机中部位置的台车上沿的高度差至少为lm。10.根据权利要求9所述的点火炉在线更换的方法，其特征在于:在S3步骤中，通过千斤顶将所述备用点火炉下放至所述烧结机中部的点火炉轨道上，所述千斤顶设置于所述高架平台与所述烧结机中部的点火炉轨道之间，所述千斤顶上端与所述高架平台的顶板下表面接触，所述千斤顶下端与所述烧结机中部的点火炉轨道的上表面接触。
【专利摘要】本发明涉及烧结工艺技术领域，尤其涉及一种点火炉在线更换的方法，包括以下步骤：在烧结机附近位置设置备用点火炉的支撑装置，将备用点火炉的炉体结构框架、炉衬耐材以及炉前管道在支撑装置上完成组装；通过临时烘炉器对备用点火炉的炉衬耐材进行烘烤；将备用点火炉从支撑装置上移至烧结机中部点火炉轨道上；烧结机停止运行，将旧点火炉从点火位置拆除；通过牵引装置将备用点火炉移动至点火位置；将备用点火炉与煤气管路连接，启动备用点火炉，烧结机恢复运作。本发明改变现有技术的非在线点火炉更换法为在线更换法，有利于提升更换点火炉的速度，缩短烧结机的停产时间，提高经济效益。
【IPC分类】F27D1/16, F27B21/08
【公开号】CN105066701
【申请号】CN201510541610
【发明人】周浩宇, 贺新华
【申请人】中冶长天国际工程有限责任公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月28日