闭合(步骤S212)。而且，在没有操作人员导致的表示开始启动运行的意图的指示(在步骤S210中的“否”)的情况下，维持表示开始启动运行的意图的指示的待机状态。
[0066]如果判定阀170闭合(步骤S212中的“是”)，那么控制部190打开阀170 (步骤S214)。而且，在判定阀170打开的情况(步骤S212中的“否”)下，向步骤S216转移处理。
[0067]如果阀170变成打开状态，那么控制部190控制第2供应部180 (步骤S216)，来开始第2供应部180的驱动(图4中的时刻t0)，并且将预定流量C的空气导入流动层炉130。在此，流量C是如下值:能够通过主喷嘴群144和辅助喷嘴群154，在向流动层炉130供应空气的情况下形成流动层。如此，通过主喷嘴群144和辅助喷嘴群154，向流动层炉130供应空气，并在流动层炉130中形成流动介质的流动层。由此，开始流动介质的循环。
[0068]而且，控制部190开始燃烧炉110和介质分离器112的运行(步骤S218)，并开始流动介质的加热。此外，控制部190经由未图示的温度测定部，开始流动层炉130内的流动介质的温度的测定。而且，控制部190控制燃烧炉110，来令流动层炉130内的流动介质的温度Tf在预定的温度范围TA内。在此，温度范围TA为在流动层炉130中期望的温度(例如，适于气化原料的气化的温度)，例如，800°C至900°C的温度范围。
[0069]而且，控制部190在温度Tf变为温度范围内(S220中的“否”)之前，将第2供应部180供应的空气的流量维持为流量C，如果判定温度Tf在温度范围TA内(步骤S220中的“是”，图4中的时刻tl)，那么关闭阀170(步骤S222，图4中的时刻t2)。结果，停止通过辅助喷嘴群154向流动层炉130的空气的供应。S卩，图4中，影线所示的空气的供应量为通过主喷嘴群144向流动层炉130的供应量，双向影线所示的空气的供应量为通过辅助喷嘴群154向流动层炉130的供应量。
[0070]接着，控制部190开始第I供应部160的驱动(图4中的时刻t3)，并且逐渐增加第I供应部160供应的水蒸气的流量(S224)。而且，控制部190在第2供应部180停止之前，逐渐减少第2供应部180供应的空气的流量(步骤S226，从图4中的从时刻t4至时刻t5的处理)。通过这样做，能够维持在流动层炉130内的流动层的形成，并且将供应至流动层炉130的流动气体从空气替换成水蒸气。
[0071]控制部190在第I供应部160供应的水蒸气的流量变为预定的流量D且第2供应部180停止之前(步骤S228中的“否”)，执行上述步骤S224和步骤S226的处理；如果第I供应部160供应的水蒸气的流量变为流量D且第2供应部180停止(步骤S228中的“是”，图4中的时刻t5)，则向流动层炉130导入气化原料并开始常规运行(步骤S230)。即，在常规运行时，水蒸气仅仅通过主喷嘴群144向流动层炉130供应。在此，流量D是如下值:仅仅通过主喷嘴群144，能够在向流动层炉130供应水蒸气的情况下形成流动层。
[0072]然后，控制部190在存在操作人员导致的停止指示之前(步骤S232中的“否”)，执行常规运行，如果接受停止指示(步骤S232中的“是”)，则终止运行处理。
[0073]如上面所说明，依照本实施方式涉及的流动层系统100的运行方法，通过令启动运行(上述步骤S210至步骤S228 (时刻t0至时刻t5)中，步骤S210至步骤S222 (时刻t0至时刻t2))的期间中孔142a、152a的总面积比常规运行时(上述步骤S230，时刻t5之后)孔142a的总面积更大，从而能够降低启动运行流动层炉130时的空气的压力损失和常规运行时的水蒸气的压力损失之差。结果，能够降低在启动运行时利用的第2供应部180的扬程。由此，能够削减第2供应部180所需要的成本。
[0074](第2实施方式:流动层系统300)
在上述的第I实施方式中，说明了具备2个供应部(第I供应部160，第2供应部180)的流动层系统100。在第2实施方式中，说明仅仅具备I个供应部的流动层系统300。
[0075]图5是用于说明第2实施方式所涉及的流动层系统300的具体构成的图，图6A至图6C是用于说明降低启动运行时的压力损失和常规运行时的压力损失之差的机构的图。尤其是，图6A是图5中的流动层炉130和流动层炉130附近的局部放大图，图6B是喷嘴342的垂直截面图，图6C是图6B的Vlc-VIc线上的喷嘴342的水平截面图。而且，在图6A至图6C中，为了容易理解，省略了流动介质。
[0076]如图5所示，流动层系统300包含下列部件而构成:燃烧炉110 ;介质分离器112 ;环封114a、114b ;流动层炉130 ;风箱340 ;供应部360 ;控制部390。而且，在图5中，用实线箭头表示流动介质、气化原料、气化气体、空气、水蒸气、燃烧排气等物质的流动，以虚线箭头表示信号的流动。而且，对与在上述的第I实施方式中说明的构成要素实质上相等的构成要素附加相同的符号，省略重复说明，并详述与第I实施方式作用不同的风箱340、供应部360、控制部390。
[0077]如图6A所示，在本实施方式涉及的流动层炉130的下方，设置有风箱340。在风箱340中，设置有多个(在此，为了说明的方便以9根喷嘴示出)喷嘴342 (在图6A中，以342a、342b示出)，在流动层炉130内配置多个喷嘴342。而且，如图6B和图6C所示，在喷嘴342中，用于供应流动气体的孔(供应孔)344在周向上以等间隔设置4个，流动气体通过孔344供应至流动层炉130内。
[0078]而且，在风箱340中，设置有将多个喷嘴342中的喷嘴342b的孔344分别开放(下面，称为开)或闭塞(下面，称为闭)的开闭部350，通过后述的控制部390来控制其开闭。在后面详述控制部390导致的开闭部350的开闭的控制。
[0079]供应部360通过配管362连接于风箱340。供应部360根据控制部390导致的控制指令，通过喷嘴342a群和喷嘴342b群双方向流动层炉130内供应空气(流动气体)，或者，仅仅通过喷嘴342a群(比启动运行时成为空气的供应源的喷嘴342a、342b少的数量的特定的喷嘴)，向流动层炉130内供应水蒸气(流动气体)。
[0080]控制部390由包含CPU(中央处理装置)的半导体集成电路构成，从ROM读出用于使CPU自身动作的程序和参数等，与作为工作区域的RAM和其它电子电路协作而管理和控制流动层系统300整体。在本实施方式中，控制部390控制燃烧炉110的驱动、介质分离器112的驱动、开闭阀350的开闭、供应部360的驱动。
[0081]具体地说明，控制部390在启动运行流动层系统300时，控制开闭部350，使喷嘴342b群的孔开闭，并且驱动供应部360，通过喷嘴342a群和喷嘴342b群双方或者仅仅喷嘴342a群向流动层炉130内供应空气，从而在流动层炉130内形成流动介质的流动层。而且，控制部390在常规运行流动层系统300时，控制开闭部350而关闭喷嘴342b群的孔，并且驱动供应部360，仅仅通过喷嘴342a群向流动层炉130内供应水蒸气，从而在流动层炉130内形成流动介质的流动层。
[0082]换而言之，控制部390开闭控制开闭部350，来使启动运行时被利用的喷嘴342a群、喷嘴342b群的数量(孔344的总面积)比常规运行时被利用的喷嘴342a群的数量(孔344的总面积)更多。即，在本实施方式中，开闭部350和控制部390构成降低启动运行时的压力损失和常规运行时的压力损失之差的控制机构。
[0083]这样，通过使启动运行时流动气体流通的孔344的总面积比常规运行时的流动气体流通的孔344的总面积大，从而能够降低启动运行时的压力损失和常规运行时的压力损失之差。
[0084](第3实施方式:流动层系统400) 在上述的第2实施方式中，说明了通过开闭部350开闭喷嘴342b的孔344从而降低启动运行时的压力损失和常规运行时的压力损失之差的流动层系统300。但是，利用其它构成，也能够降低启动运行时的压力损失和常规运行时的压力损失之差。
[0085]图7是用于说明第3实施方式所涉及的流动层系统400的具体构成的图，图8A至图SC是用于说明降低启动运行时的压力损失和常规运行时的压力损失之差的机构的图。尤其是，图8A是图7中的流动层炉130和流动层炉130附近的局部放大图，图8B是喷嘴442的垂直截面图，图8C是图8B的VIIIc-VIIIc线上的喷嘴442的水平截面图。而且，在图8至图8C中，为了容易理解，省略了流动介质。
[0086]如图7所示，流动层系统400包含下列部件而构成:燃烧炉110 ;介质分离器112 ;环封114a、114b ;流动层炉130 ;风箱440 ;供应部360 ;控制部490。而且，在图7中，用实线箭头表示流动介质、气化原料、气化气体、空气、水蒸气、燃烧排气等物质的流动，以虚线箭头表示信号的流动。而且，对与在上述的第I和第2实施方式中说明的构成要素实质上相等的构成要素附加相同的符号，省略重复说明，并详述与第I和第2实施方式作用不同的风箱440、供应部490。
[0087]如图8A所示，在本实施方式涉及的流动层炉130的下方，设置有风箱440。在风箱440中，设置有多个(在此，为了说明的方便以9根喷嘴示出)喷嘴342、442群，在流动层炉130内配置多个喷嘴342、442群。而且，如图SB和图SC所示，在喷嘴442中