降至预定位置，此处表明了第一升降部件43不仅保证驱动均匀器41上下移动，且还应能够通过驱动均匀器41下降移动以使均匀器41进入到第一预定位置，而并非驱动均匀器41上升移动到第一预定位置。其中第一预定位置指的是，均匀器41在该位置时，能够推动盛料盘I上的物料平铺在盛料盘I上。其中第一升降部件43可以是伸缩缸。在盛料盘I位于上料口需要进行上料时，启动第一升降部件43，使第一升降部件43推动均匀器41下降到预定位置，然后启动第一驱动部件42，第一驱动部件42推动均匀器41转动，均匀器41在转动的过程中推动盛料盘I上的堆积的物料从高处逐渐移动到低处，以使物料平铺在盛料盘I上，停止第一驱动部件42，使第一升降部件43带动均匀器41上升移动以脱离第一预定位置，进而可以对下一个盛料盘I的物料进行平铺布料。
[0034]考虑到板状的均匀器41，均料的能力低。为此可以使均匀器41为耙式均匀器，具体的该耙式均匀器包括支撑杆和设置在支撑杆上的多根耙齿，其中支撑杆中设置有与驱动部件的转轴连接轴杆。使用耙式均匀器41，不仅能够使不定量的物料都能均匀的铺在盛料盘I上，还能够使物料的上表面呈波浪形，波浪形的上表面使更多的物料暴露在外侧，更加有利于加速物料的烘干速率。还考虑到均匀器41在转动的过程中，推动物料移动的过程中，物料可能会移动到盛料盘I的边缘上或者蹦弹出盛料盘I上的布料范围。为此可以设置有在竖直方向均与均匀器41保持相对固定的内挡圈44与外挡圈45。即在均匀器41上下移动的过程中，应当能够带动外挡圈45和内挡圈44 一起上下移动。其中内挡圈44和外挡圈45用于阻止物料外泄，即均匀器41的耙齿应当位于内挡圈44和外挡圈45之间。为了保证内挡圈44和外挡圈45能够完全的阻挡物料外泄，在均匀器41位于第一预定位置时，外挡圈45和内挡圈44应能够均与位于上料口的盛料盘I的盘面相抵。
[0035]为了便于卸料，该卸料机构5包括刮扫器51、第二驱动部件52和第二升降部件
53。刮扫器51是通过自身的转动推动盛料盘I上的物料沿径向向内移动，以使物料逐渐移动到位于中部的卸料通孔内，其中径向指的是以刮扫器51的转轴为轴线的径向。而其中第二驱动部件52则是用于驱动刮扫器51转动的部件，该第二驱动部件52可以使电机或者燃油机，为了避免物料被污染，该第二驱动部件52可以采用电机。而其中的第二升降部件53用于驱动刮扫器51相对机架上下移动且能够驱动刮扫器51下降至第二预定位置，此处表明了第二升降部件53不仅用于驱动刮扫器51上下移动，且还能够通过驱动刮扫器51下降移动以使刮扫器51进入到第二预定位置，而并非驱动刮扫器51上升移动到第二预定位置。其中第二预定位置指的是，刮扫器51在该位置时，能够推动目标盛料盘I上的物料沿径向移动以进行卸料。其中的第二升降部件53可以为伸缩缸，最好为伸缩气缸。为了使位于外侧的物料能够顺畅的流入盛料盘I的卸料通孔上，所以最好使位于内侧的物料能够快速流动，所以可以使刮扫器51呈板状且竖直设置，且从内端至外端，该刮扫器51呈弯曲状态且曲率半径逐渐变小。可以是连续型变小，以使刮扫器51沿阿基米德螺线延伸，其中阿基米德裸线又称为等速螺线；也可以是断续型变小，即该刮扫器511的延伸线由多个曲率半径逐渐减小的弧线段组成。
[0036]考虑到对物料进行加热后，物料内部的水分会形成水蒸气，水蒸气的水分含量比较高时，又会液化成水珠，水珠则会重新附着在物料上，造成物料无法真正的达到干燥。为此可以增架一个除湿装置和用于罩在盛料盘I的外侧的壳体，其中除湿装置用于向壳体内吹入干燥气体，以排挤出壳体内富含水蒸气的气体流出。其中除湿装置一般通过吸入一般的气体后，通过吸水剂、干燥剂、通过热交换器使水蒸气液化成水珠等方式，除去气体中的水蒸气，然后通过将干燥后的气体充入到壳体内，以排挤出富含水蒸气的气体。为了避免气体低温气体进入到壳体内而造成能源消耗量大，可以将壳体的出气口与除湿装置的进气口连通，以保证气体的温度。
[0037]考虑到盛料盘I上卸完料后，盛料盘I上可能会有残留的物料，但需要干燥新品种物料时，原先残留的物料会污染现在存在的物料。基于此，可以在可以设置用于清扫盛料盘I上残留物料的清扫刷6。考虑到盛料盘I会应移动，进而可以使该清扫刷6固定不动，便可以完成自动清扫。具体应当在朝盛料盘I的移动方向上，依次设置出料口、清扫刷6和进料口，以盛料盘I卸完料后会先经过清扫刷6，进而进入到出料口处。其中清扫刷6可以米用一般的毛刷。为了保证清扫效果，该清扫刷6设置有两层刷件。具体的该清扫刷6包括沿盛料盘I的移动方向上前后依次并列设置的刮板件62和毛刷件61，其中毛刷件61和刮板件62均应当足够长以使各自能够独自完成一次清扫，即使盛料盘I先经过毛刷件61的清扫，扫除较大的残留粉粒，然后再经过刮板72的刮扫能够进一步的保证将盛料盘I上残留的物料被清扫干净。其中刮板件62可以为橡胶刮板件。
[0038]为了整个环形轨道2占据的面积小，可以使环形轨道2呈跑道型，其中跑道型指的是，由两个相对设置半圆弧和两条相互平行且两端分别连接两个半圆弧端点的直线段组成。并将出料口、清扫刷6和进料设置在该环形轨道2的同一直线轨道上，以方便卸料和上料。其中环形轨道2可以包括环形驱动带，其中通过驱动带的环形移动带动盛料盘I在同一水平面上环形移动。其中加热装置3，为了避免物料的污染，最好使加热装置3为光波管，其中光波管是一种通过产生电磁波而进行加热的部件，具体的结构以及安装方式，可以参考现有技术在此不再赘述。
[0039]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0040]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种物料烘干机，包括加热装置(3)和多个盛料盘(I)，其特征在于，还包括驱动所述盛料盘(I)沿环形轨道(2)循环移动的驱动装置；多个所述盛料盘(I)沿所述环形轨道(2)依次横向并列设置；朝所述盛料盘(I)的移动方向，沿所述环形轨道(2)依次设置有进料口、所述加热装置(3)和出料口。2.根据权利要求1所述的物料烘干机，其特征在于，还包括设置在出料口处且上端呈喇叭型的下料管，所述盛料盘(I)的中部设置有卸料通孔。3.根据权利要求2所述的物料烘干机，其特征在于，还包括设置在所述进料口处的布料机构(4)，所述布料机构(4)包括能够通过在所述盛料盘(I)上转动推动物料均匀平铺在所述盛料盘(I)上的均匀器(41)、用于驱动所述均匀器(41)转动的第一驱动部件(42)和用于驱动所述均匀器(41)相对所述盛料盘(I)上下移动且能够驱动所述均匀器(41)下降至第一预定位置的第一升降部件(43)。4.根据权利要求3所述的物料烘干机，其特征在于，还包括设置在所述出料口处的卸料机构(5)，所述卸料机构(5)包括通过在所述盛料盘(I)上转动推动物料沿径向向内移动到所述卸料通孔处的刮扫器(51)、驱动所述刮扫器(51)转动的第二驱动部件(52)和用于驱动所述刮扫器(51)相对所述盛料盘(I)上下移动且能够驱动所述刮扫器(51)下降至第二预定位置的第二升降部件(53)。5.根据权利要求4所述的物料烘干机，其特征在于，所述均匀器(41)为耙式均匀器，还包括在竖直方向与所述均匀器(41)保持均相对固定的内挡圈(44)与外挡圈(45);所述均匀器(41)的耙齿位于所述内挡圈(44)与所述外挡圈(45)之间；在所述均匀器(41)位于所述第一预定位置时，所述内挡圈(44)和所述外挡圈(45)均与所述盛料盘(I)的盘面相抵。6.根据权利要求1-5任一项所述的物料烘干机，其特征在于，还包括用于罩设在所述盛料盘(I)外侧的壳体和用于向所述壳体内侧吹入干燥气体的除湿装置。7.根据权利要求6所述的物料烘干机，其特征在于，还包括用于清扫所述盛料盘(I)上残留物料的清扫刷￠);在朝所述盛料盘(I)的移动方向上，依次设置所述出料口、所述清扫刷(6)和所述进料口。8.根据权利要求7所述的物料烘干机，其特征在于，所述清扫刷(6)包括沿所述盛料盘(I)的移动方向上依次并列设置的毛刷件￠1)和刮板件(62)。9.根据权利要求8所述的物料烘干机，其特征在于，所述加热装置(3)为光波管。10.根据权利要求9所述的物料烘干机，其特征在于，所述环形轨道(2)呈跑道型，所述出料口、所述清扫刷(6)和所述进料口设置在所述环形轨道(2)的同一直线轨道上。
【专利摘要】本发明公开了一种物料烘干机，包括加热装置和多个盛料盘，还包括驱动所述盛料盘沿环形轨道循环移动的驱动装置；多个所述盛料盘沿所述环形轨道依次横向并列设置；朝所述盛料盘的移动方向，沿所述环形轨道依次设置有进料口、所述加热装置和出料口。盛料盘自动进入到加热通道进行加热，加热完成后又自动从加热通道出来，不需要人工将盛料盘送到加热区域，使整个煤样烘干机操作方便。同时由于盛料盘沿环形轨道依次横向并列设置，而并非是上下设置，所以能够比较方便设置出料口和进料口，提高了取放样的方便性。
【IPC分类】F26B25/00, F26B23/04, F26B9/10, F26B25/02, F26B25/04
【公开号】CN105202876
【申请号】CN201510713188
【发明人】罗建文, 沈文奇, 周树光
【申请人】长沙开元仪器股份有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月28日