一种节能的干燥机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及干燥机技术领域，尤其涉及一种节能的干燥机。
【背景技术】
[0002]目前，现有的纺织品干燥机大多数为排气型干燥机，通过外部不断提供空气并加热来达到干燥纺织品的目的。空气经过干燥室后，会变得湿气很重，不能再起到很好的干燥作用，而将这些潮湿的空气直接排出干燥室，又造成了资源浪费。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种节能的干燥机，以解决现有干燥机内空气没有循环利用造成资源浪费的问题。
[0004]一种节能的干燥机，包括干燥室，所述干燥室内从左至右依次设置有三个滚筒，所述三个滚筒分别为第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒，干燥室的两外侧中间分别安装有送布辊和拉布辊，还包括换气装置，所述换气装置的左侧连接供风管，换气装置的右侧连接进气管，换气装置的下端连接第一吸气管；所述进气管截面成倒L形，且进气管的中间安装有加热装置，进气管的端部伸入干燥室内靠近第三滚筒；所述第一吸气管的端部伸入干燥室内靠近第一滚筒，且所述第一吸气管内靠近第一滚筒的一端装有抽风泵。
[0005]优选的，所述第一吸气管内靠近换气装置的一端安装有抽湿器。
[0006]优选的，所述第一吸气管的右侧连接有第二吸气管，所述第二吸气管的截面成倒L形，所述第二吸气管的端部靠近第二滚筒，且所述第二吸气管内靠近第二滚筒的一端装有抽风泵。
[0007]优选的，所述第二吸气管的右侧连接有第三吸气管，所述第三吸气管的截面成倒L形，所述第三吸气管的端部靠近第三滚筒，且所述第三吸气管内靠近第三滚筒的一端装有抽风泵。
[0008]优选的，所述进气管的端部套装有进气嘴，所述进气嘴的截面成圆弧形。
[0009]优选的，所述三个滚筒的表面均设置有散热孔。
[0010]本发明的干燥机，包括干燥室，干燥室内从左至右依次设置有三个滚筒，三个滚筒分别为第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒，干燥室的两外侧中间分别安装有送布辊和拉布辊，还包括换气装置，换气装置的左侧连接供风管，换气装置的右侧连接进气管，换气装置的下端连接第一吸气管；进气管截面成倒L形，且进气管的中间安装有加热装置，进气管的端部伸入干燥室内靠近第三滚筒；第一吸气管的端部伸入干燥室内靠近第一滚筒，且第一吸气管内靠近第一滚筒的一端装有抽风泵。通过抽风泵将潮湿的空气从第一吸气管吸入换气装置，与新鲜空气一起进入进气管进行加热去湿气，达到循环利用，节省资源。
【附图说明】
[0011 ] 图1是本发明的纺织用的干燥机的结构图。
[0012]图中，1干燥室，2送布辊，3拉布辊，4换气装置，5供风管，6进气管，7第一吸气管，8加热装置，9第三滚筒，10第一滚筒，11抽风泵，12抽湿器，13第二吸气管，14第二滚筒，15第三吸气管，16进气嘴。
【具体实施方式】
[0013]参见图1，以下结合附图对本发明进行详细的描述。
[0014]图1示出了本发明实施例提供的一种节能的干燥机的结构图，包括干燥室1，干燥室1内从左至右依次设置有三个滚筒，三个滚筒分别为第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒，干燥室1的两外侧中间分别安装有送布辊2和拉布辊3，还包括换气装置4，换气装置4的左侧连接供风管5，换气装置4的右侧连接进气管6，换气装置4的下端连接第一吸气管7 ;进气管6截面成倒L形，且进气管6的中间安装有加热装置8，进气管6的端部伸入干燥室1内靠近第三滚筒9 ;第一吸气管7的端部伸入干燥室1内靠近第一滚筒10，且第一吸气管7内靠近第一滚筒10的一端装有抽风泵11。
[0015]在本发明实施例中，纺织布料从送布辊2进入，依次经过第一滚筒10、第二滚筒14、第三滚筒9，最后从拉布辊3中拉出，在整个干燥的过程中，通过供风管5提供新鲜空气，新鲜空气进入进气管6，经过加热装置8加热，形成热风，进入干燥室1，为了使热风扩散更均匀，在进气管6的端部套装有进气嘴16，进气嘴16的界面为圆弧形，更利于热风扩散。热风在干燥室1内对滚筒上的纺织布料进行风干，由于纺织布料是湿的，跟热风接触会产生湿气，通过在第一吸气管7内安装的抽风泵11，将干燥室1内的湿气抽到换气装置4中，与供风管5中的新鲜空气一起进入进气管6，再经过加热重新进入干燥室1内，既可以去除湿气，又可以实现将空气循环利用，节省资源。
[0016]为了使去湿效果更好，可以再第一吸气管7内靠近换气装置4的一端安装抽湿器12，在进入换气装置4前，就实现去湿的目的，再与供风管5中的新鲜空气一同进入进气管6加热，实现空气循环利用。
[0017]作为本发明的优选实施例，在第一吸气管7的右侧连接有第二吸气管13，第二吸气管13的截面成倒L形，第二吸气管13的端部靠近第二滚筒14，且第二吸气管13内靠近第二滚筒14的一端装有抽风泵11。在第二吸气管13的右侧连接有第三吸气管15，第三吸气管15的截面成倒L形，第三吸气管15的端部靠近第三滚筒9，且第三吸气管15内靠近第三滚筒9的一端装有抽风泵11。在每一个滚筒上端都设置一个吸气管，吸气管内安装抽风泵11，抽湿气效果更好更快。
[0018]作为本发明的另一优选实施例，在三个滚筒的表面均设置有散热孔。在滚筒转动的过程中就实现散热，热气可以从滚筒内通过散热孔吹向纺织布料，干燥更快，效果更好。
[0019]本发明的干燥机，包括干燥室1，干燥室1从左至右依次设置有三个滚筒，三个滚筒分别为第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒，干燥室1的两外侧中间分别安装有送布辊2和拉布辊3，还包括换气装置4，换气装置4的左侧连接供风管5，换气装置4的右侧连接进气管6，换气装置4的下端连接第一吸气管7 ;进气管6截面成倒L形，且进气管6的中间安装有加热装置8，进气管6的端部伸入干燥室1内靠近第三滚筒9 ;第一吸气管7的端部伸入干燥室1内靠近第一滚筒10，且第一吸气管7内靠近第一滚筒10的一端装有抽风泵11。通过抽风泵11将潮湿的空气从第一吸气管7吸入换气装置4，与新鲜空气一起进入进气管6进行加热去湿气，达到循环利用，节省资源。
[0020]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种节能的干燥机，包括干燥室(1)，所述干燥室(1)内从左至右依次设置有三个滚筒，所述三个滚筒分别为第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒，干燥室(1)的两外侧中间分别安装有送布辊(2)和拉布辊(3)，其特征在于，还包括换气装置(4)，所述换气装置(4)的左侧连接供风管(5)，换气装置(4)的右侧连接进气管￠)，换气装置(4)的下端连接第一吸气管(7);所述进气管(6)截面成倒L形，且进气管￠)的中间安装有加热装置(8)，进气管(6)的端部伸入干燥室(1)内靠近第三滚筒(9);所述第一吸气管(7)的端部伸入干燥室(I)内靠近第一滚筒(10)，且所述第一吸气管(7)内靠近第一滚筒(10)的一端装有抽风泵(II)。2.如权利要求1所述的干燥机，其特征在于，所述第一吸气管(7)内靠近换气装置(4)的一端安装有抽湿器(12)。3.如权利要求2所述的干燥机，其特征在于，所述第一吸气管(7)的右侧连接有第二吸气管(13)，所述第二吸气管(13)的截面成倒L形，所述第二吸气管(13)的端部靠近第二滚筒(14)，且所述第二吸气管(13)内靠近第二滚筒(14)的一端装有抽风泵(11)。4.如权利要求3所述的干燥机，其特征在于，所述第二吸气管(13)的右侧连接有第三吸气管(15)，所述第三吸气管(15)的截面成倒L形，所述第三吸气管(15)的端部靠近第三滚筒(9)，且所述第三吸气管(15)内靠近第三滚筒(9)的一端装有抽风泵(11)。5.如权利要求1所述的干燥机，其特征在于，所述进气管￠)的端部套装有进气嘴(16)，所述进气嘴(16)的截面成圆弧形。6.如权利要求1所述的干燥机，其特征在于，所述三个滚筒的表面均设置有散热孔。
【专利摘要】本发明干燥机技术领域，尤其涉及一种节能的干燥机，包括干燥室，干燥室内从左至右依次设置有三个滚筒，三个滚筒分别为第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒，干燥室的两外侧中间分别安装有送布辊和拉布辊，还包括换气装置，换气装置的左侧连接供风管，换气装置的右侧连接进气管，换气装置的下端连接第一吸气管；进气管截面成倒L形，且进气管的中间安装有加热装置，进气管的端部伸入干燥室内靠近第三滚筒；第一吸气管的端部伸入干燥室内靠近第一滚筒，且第一吸气管内靠近第一滚筒的一端装有抽风泵。通过抽风泵将潮湿的空气从第一吸气管吸入换气装置，与新鲜空气一起进入进气管进行加热去湿气，达到循环利用，节省资源。
【IPC分类】F26B21/04, F26B13/10, F26B21/08
【公开号】CN105466178
【申请号】CN201410398939
【发明人】曾雄燕
【申请人】无锡市雪江环境工程设备有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2014年8月13日