一种以工业循环水为热源的热泵干燥系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种以工业循环水为热源的热栗干燥系统。
【背景技术】
[0002]在我国，干燥作业所用能源占工业耗能达14-35%左右，大量低品位热源如5°C以上的工业废水等被浪费，不能得到合理利用。工业废热属于可再生能源，对其进行合理使用，可以在提高能源利用率的同时，减少电能的消耗，带来良好的社会效益和环境效益。
[0003]工业废水是一种废热能源。石材的生产工艺主要有切割和磨光两个工序。为了提高刀具的使用寿命、生产效率及产品质量等，加工过程中，需要利用水冷却刀具和排除磨肩，形成了吸收大量热量的污水。而石材的加工用水量大、切割和磨光时需要消耗大量的电能，其中大部分能量被废水吸收，最后消散在环境中。目前，企业废水的处理设备简单，普遍的处理方法是通过几个简单的沉淀池处理从车间流出的污水，甚至不经任何处理直接排放至环境中去，不仅浪费了宝贵的水资源且对生态环境造成极大的破坏，同时浪费了废水在切割、打磨过程中吸收的大量能量。传统的石材干燥主要是以电加热的方式进行干燥，热源全部来自电能的消耗，且干燥后的热风直接排入大气，这种处理方式不仅因废气带走余热造成能源浪费，也造成了严重的环境污染。
[0004]废热回收技术是比较成熟和先进的节能环保技术，可以最大限度回收废热，节省用电量。我国正在积极推行节能降耗，在干燥方面发展节能降耗技术是一个重要的研究方向，具有很高的经济、社会价值。
[0005]如在授权公告号CN202485379 U，名称为“高温热栗烘干系统”的中国实用新型中公开了一种高温热栗烘干系统，主要包括:烘干室，冷凝器，压缩机，气液分离器，蒸发器，管道，节流装置，货物烘干架，烘干风机，蒸发器风机，热栗烘干机组，排湿风机，循环风机;其中各部件以如下工作方式按次序安装:管道中的制冷剂工质在压缩机的作用下，把低温低压气体压缩成高温高压气体，高温高压气体在冷凝器液化，与此同时，烘干风机把热空气吹至烘干室中，制冷剂工质再经过节流装置液化后，进入蒸发器中，吸收热量使制冷剂部分气化蒸发，蒸发器端安装蒸发器风机，制冷剂最终再经过气液分离器的分离后进入压缩机;烘干室内有货物烘干架，烘干室内还安装有用于排出室内湿气的排湿风机和用于将室内空气循环后方便烘干风机加热室内空气的循环风机。
[0006]上述的热栗烘干系统还不能充分高效回收低品味热源这部分热量，在能源利用方面还存在着浪费。
[0007]鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于提供一种以工业循环水为热源的热栗干燥系统，该干燥系统可以节约能源消耗、提高能源利用率、减少环境污染，具有很高的节能效益、环保效益、经济效益。
[0009]为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案:
[0010]—种以工业循环水为热源的热栗干燥系统，包括干燥箱、冷凝器、压缩机、蒸发器、节流器以及风机，在干燥箱内设有漏风支撑板，干燥箱设有进风口和出风口，风机对应进风口设置，还包括初级沉淀池、热回收池以及沉淀池，初级沉淀池通过第一溢流管与热回收池连通，在热回收池内设有第一导热部，在蒸发器内设有第二导热部，冷凝器对应进风口设有第三导热部，压缩机的进口端与第一导热部的出口端连通，压缩机的出口端与第三导热部的进口端连通，节流器的进口端与第三导热部的出口端连通，节流器的出口端与第二导热部的进口端连通，第二导热部的出口端与第一导热部的进口端连通，蒸发器的进口端与出风口连通，蒸发器的出口端与进风口连通。
[0011]作为本发明的一种优选方式，还包括切割打磨系统和清水池，清水池的进水端通过第二溢流管与所述沉淀池的出水端连通，清水池的出水端与切割打磨系统的进水端连通，切割打磨系统的出水端与所述初级沉淀池的进水端连通。
[0012]作为本发明的一种优选方式，所述初级沉淀池内设有第一隔板，第一隔板的上端伸出所述初级沉淀池的液面，第一隔板的下端向下延伸并与所述初级沉淀池的底部之间形成第一导流间隙，第一隔板将所述初级沉淀池分隔成第一容腔和第二容腔，第一容腔与第二容腔通过第一导流间隙连通，所述初级沉淀池的进水端沿水平方向设置。
[0013]作为本发明的一种优选方式，所述热回收池内设有第二隔板，第二隔板的上端伸出所述热回收池的液面，第二隔板的下端向下延伸并与所述热回收池的底部之间形成第二导流间隙，第二隔板将所述热回收池分隔成第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室通过第二导流间隙连通。
[0014]作为本发明的一种优选方式，所述漏风支撑板设置在所述干燥箱的内腔的下部，在所述干燥箱的内腔的上部设有筛板。
[0015]作为本发明的一种优选方式，所述蒸发器的进口端与所述出风口之间设有热风加压栗，热风加压栗的进口端与所述出风口连通，热风加压栗的出口端与所述蒸发器的进口端连通。
[0016]作为本发明的一种优选方式，所述进风口包括多个进风口单元，每个进风口单元包括空气进风口和围设在空气进风口周围的多个热气进风口。
[0017]作为本发明的一种优选方式，所述蒸发器上设有冷凝水排水孔。
[0018]作为本发明的一种优选方式，所述第一导热部、所述第二导热部以及所述第三导热部均为蛇形换热管。
[0019]采用本发明的技术方案后，将含废热的废水送入初级沉淀池中进行初步沉淀，废水中的上清液进入热回收池中，与热回收池的第一导热部中的工质进行热交换，工质在吸热后进入压缩机压缩，形成高温高压工质，高温高压工质进入干燥箱的冷凝器进行放热，将热量传递给风机送入的混合空气，为干燥箱提供主要的干燥热能，工质温度降低，接着工质进入节流器，工质膨胀降压依次进入蒸发器和热回收池吸收热量，温度升高的制冷工质回到压缩机进行压缩，完成循环过程。在本发明中，从干燥箱出来的湿热空气进入蒸发器与蒸发器中的第二导热部进行热交换，如此本发明通过第一导热部回收废水中的热量，通过第二导热部回收废气中的废热，能够充分提取低品位热量，达到提高能源利用率的目的，同时采用本发明的技术方案能够对废水进行过滤处理，能够减少环境污染，只需消耗少量的电能既能将废水中的热量转移至干燥箱内，进行石材的干燥处理，产生经济效益。
【附图说明】
[0020]图1为本发明的结构不意图；
[0021]图2为本发明中进风口的结构不意图；
[0022]图中:
[0023]1-蒸发器2-节流器
[0024]3-冷凝水排水孔4-热风加压栗
[0025]5-干燥箱6-筛板
[0026]7-物料输送推车8-冷凝器
[0027]9-进风口10-风机
[0028]11-漏风支撑板12-压缩机
[0029]13-初级沉淀池131-第一容腔
[0030]132-第二容腔133-第一导流间隙
[0031]14-热回收池141-第一腔室
[0032]142-第二腔室143-第二导流间隙
[0033]15-沉淀池16-清水池
[0034]17-加压水栗18-切割打磨系统
[0035]19-第一隔板20-第一溢流管