一种辊道窑的出料装置及辊道窑的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及窑炉技术领域，尤其是涉及辊道窑的出料装置及辊道窑。
【背景技术】
[0002]辊道窑是一种利用辊棒的转动来输送制品实现连续生产的焙烧设备。由于不使用窑车，与传统隧道窑相比，减少了由于窑车带走部分热量而产生的热能损失，提高了热效率;而且由于辊棒上下均可加热，窑内温度均匀，缩短了产品的烧成周期，是一种高效节能的焙烧设备，在建筑、陶瓷、化工等行业应用广泛。目前辊道窑主体的传动系统已较为成熟，主要采用差速斜齿轮多段传动，变频器加PC控制方式，将物料自动装入料盘内，然后靠辊棒的传动完成进窑、焙烧和出窑过程，辊道窑出料端的工件或料钵的推进速度一般与窑炉内的推进速度一致，人工卸料时必须按其推进速度及时卸料;并且由于工件或料钵的温度比较高，重量比较重，适合人工卸料的距离比较短，因此工人需要根据炉窑推进速度频繁进行卸料，造成该工位的卸料的劳动强度较大，工作效率较低。现有的辊道窑适合取料的区域只有窑体出料口处，每次取料数量可根据炉型的不同分为出口处一排所摆放的2钵、4钵或者6钵，且炉窑的推进速度为2米/小时，每钵料钵的宽度1/3米，则每隔10分钟出料一次，因此工人需要每隔10分钟到出料口取一次料，尤其当该工位的工人同时负责多个辊道窑的取料时，就要随时往返于各窑体出料口频繁取料，而当辊道窑的出料时间相同时，该工位的工人不能及时取料，就会造成料钵的阻塞碰撞、影响工件或料钵质量的情况。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题就是提供一种辊道窑的出料装置及辊道窑，使其能够调节工件或料钵的推进速度，增加卸料距离，防止工件或料钵阻塞，降低劳动强度、提高工作效率。
[0004]本发明提供了一种辊道窑的出料装置，该出料装置包括出料辊道、出料传动系统、第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构、第二驱动机构均通过所述出料传动系统驱动所述出料辊道转动，其中，所述第一驱动机构为一持续非间断驱动模块，所述第二驱动机构为一手动间断性驱动模块，且所述第二驱动机构会间断性地施加大于第一驱动机构的驱动力到已由所述第一驱动机构驱动的所述出料传动系统上，并替代第一驱动机构的驱动作用，使所述出料辊道可间断性地产生加速转动状态。
[0005]进一步优选地，所述第一驱动机构主要由辊道窑驱动系统和窑体传动系统组成，且所述窑体传动系统通过传递组件与所述出料传动系统相连。
[0006]进一步优选地，所述传递组件为一仅将窑体传动系统的扭矩传递至出料传动系统但禁止所述出料传动系统的扭矩反向传递的单向扭矩传递件。
[0007]进一步优选地，所述单向扭矩传递件的一种实施方式包括设置于所述窑体传动系统末端的主动链轮、设置于所述出料传动系统始端的从动链轮以及连接所述主动链轮和从动链轮的链条，所述从动链轮与所述出料传动系统之间设有一扭矩传递锁止件。
[0008]进一步优选地，所述单向扭矩传递件的另一种实施方式包括连接所述窑体传动系统末端与所述出料传动系统始端的的联轴器，所述联轴器内设有一扭矩传递锁止件。
[0009]进一步优选地，所述扭矩传递锁止件为第一单向轴承、超越离合器或者为一棘轮。该第一单向轴承的安装方向为使窑体传动系统的扭矩传递到出料传动系统并且禁止出料传动系统的扭矩反向传递到窑体传动系统。
[0010]进一步优选地，所述第二驱动机构为一设置于所述出料传动系统末端的操作件，所述操作件通过所述出料传动系统驱动所述出料辊道转动。
[0011]进一步优选地，所述操作件与所述出料传动系统之间设有仅传递与所述出料传动系统转动方向一致的扭矩的第二单向轴承。该第二单向轴承的设置可以使得按正确的方向旋转操作件时，即出料传动系统与窑体传动系统转动方向一致，操作件驱动出料辊道正常转动;在按错误的方向旋转时，即出料传动系统与窑体传动系统转动方向不一致，操作件空转，出料辊道的转动不被操作件误操作所影响，而依靠单向扭矩传递件传递来自窑体传动系统的扭矩，该设计可杜绝该操作件发生误操作。
[0012]进一步优选地，所述出料辊道包括多个可转动的辊棒，所述出料传动系统与各所述辊棒连接，所述出料传动系统包括安装于辊棒两端的从动斜齿轮、传动轴以及穿设于所述传动轴上并与所述从动斜齿轮啮合的主动斜齿轮。
[0013]作为一个总的技术构思，本发明还提供一种辊道窑，包括窑体辊道、窑体传动系统以及辊道窑驱动系统，所述辊道窑驱动系统通过所述窑体传动系统驱动所述窑体辊道转动，所述辊道窑还包括上述的出料装置，且该出料装置连接于辊道窑出料口处，所述出料辊道对接于所述窑体辊道上。
[0014]进一步优选地，所述出料辊道与所述窑体辊道之间设有一过渡辊道，所述过渡辊道包括多个不由驱动力驱动但可由出料料钵滑移时带动空转的过渡辊棒，且所述过渡辊道的长度略小于单个出料料钵的长度。该过渡辊道的设置，可以避免在该过渡辊道处发生同一工件或料钵下的数根辊棒存在不同的旋转速度，从而影响工件或料钵的排列，以及降低由此造成的工件或料钵与辊棒间产生摩擦而影响工件或料钵质量的情况。
[0015]与现有技术相比，本发明的优点在于:
[0016]本发明的辊道窑的出料装置，通过出料辊道驱动机构与窑体辊道驱动机构两个独立的驱动系统驱动，出料辊道驱动机构可以加速本发明出料装置的转动，且两个独立的驱动系统之间通过单向扭矩传递件连接，使得窑体辊道的扭矩只能单向的传递到出料辊道上，而出料辊道的扭矩不能传递到窑体辊道上，因此在进行卸料时，通过操作出料辊道驱动系统的操作件可以将窑体辊道上工件或料钵快速移动至适合卸料的位置，而不影响窑体辊道的转动速度;在不操作操作件时，该出料装置与窑体辊道的推进速度一致，可以有效防止工件或料钵发生阻塞。该辊道窑出料装置能够有效调节工件或料钵的推进速度，增加卸料距离，防止工件或料钵阻塞，使得工人可自由调节卸料的节奏及时间，有效降低劳动强度、提高工作效率。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本发明实施例1所示出料装置的结构示意图(俯视)；
[0019]图2为本发明实施例1所示出料装置的主视图；
[0020]图3为本发明实施例1所示出料装置的单向扭矩传递件的结构示意图。
[0021 ]图4为本发明实施例2所示出料装置的结构示意图(俯视)；
[0022]图5为本发明实施例2所示出料装置的单向扭矩传递件的结构示意图。
[0023]图例说明:
[0024]1.窑体辊道，2.出料辊道，3.出料装置，4.窑体传动系统，5.出料传动系统，6.单向扭矩传递件，7.扭矩传递锁止件，8.过渡棍道，9.操作件，10.第二单向轴承，11.从动斜齿轮，12.主动斜齿轮，13.传动轴，14.主动链轮，15.从动链轮，16.链条，17.联轴器。
【具体实施方式】
[0025]为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
[0026]需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。
[0027]除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
[0028]实施例1:
[0029]如图1所示，本发明的辊道窑的出料装置3包括出料辊道2、出料传动系统5和操作件9，出料辊道2包括多个可转动的辊棒，出料传动系统5连接各辊棒，操作件9设于出料传动系统5的末端，并通过出料传动系统5驱动出料辊道2转动。出料装置3连接于辊道窑的出料口处，辊道窑包括窑体辊道1、窑体传动系统4以及辊道窑驱动系统，其中辊道窑驱动系统通过窑体传动系统4驱动窑体辊道I转动。出料装置3的出料辊道2对接于辊道窑的窑体辊道I上，出料传动系统5与窑体传动系统4通过单向扭矩传递件6相