垢严重，直接影响加热炉的热效率和使用寿命。
[0034]同时伴随着油田数字化、模块化、标准化建设的要求，加热炉如果能够集成化设计制造、数字化运行维护，对于设备的工厂预制，快速投产数字化维护管理有着重要的意义。
[0035]实施例1:
[0036]本实施例提供了一种数字化水套加热炉集成装置，如图1所示，包括水套加热炉1，所述的水套加热炉I上设置有温度表、温度变送器2、液位计和液位变送器3，所述温度变送器2和液位变送器3分别电连接于自动控制柜4，该自动控制柜4与水套加热炉I内部的燃烧器电连接控制。
[0037]温度表、温度变送器2、液位计和液位变送器3能对水套加热炉炉体内的水的温度和液位进行显示，温度变送器2和液位变送器3分别与自动控制柜4电连接，可以将采集到的采集到的温度数据和液位数据实时传递给自动控制柜4，自动控制柜4再通过调节水套加热炉I内部的燃烧器的工作负荷输出来调节水的加热温度。
[0038]在上述结构的基础上，可以做出更加优化的方案:水套加热炉I内有两组加热盘管，两组加热盘管的出口处均设有温度表和温度变送器5，该温度变送器5电连接于所述自动控制柜4。这里的温度表和温度变送器5测量的是被加热原油或者其他物体的物质的温度数据，通过直接测量温度，得到更加直接的数据，调节燃烧器的使用输出负荷更加精确。
[0039]实施例2:
[0040]在实施例1的基础上，本实施例作出改进:水套加热炉I上设置有加热炉水循环入口 6和加热炉水循环出口 7，加热炉水循环入口 6连接带有软水器8的水处理管路的一端，水处理管路的另一端连接补水管路，补水管路上设置有补水口。
[0041]水处理管路由第一阀门9、水泵10、止回阀11、第二阀门12、软水器8和第一电动阀门13依次通过管线串接组成，第一阀门9的入口与补水管路连通，第一电动阀门13的出口经过第三阀门14后与加热炉水循环入口 6连通，所述第一电动阀门13与自动控制柜4电连接，控制水泵10启停的电机也与自动控制柜4电连接。
[0042]水从补水管路的补水口进入，在水泵10的作用下，经过软水器8进行软化处理，处理后的水从加热炉水循环入口 6进入水套加热炉I进行加热。止回阀11能够防止水的倒流，正常工作时，第一电动阀门13处于关闭的状态，水泵10也处于停泵状态，管路不通，当水套加热炉I中的液位下降后，液位变送器3会检测到液位降低，并将数据传递给自动控制柜4，自动控制柜4控制第一电动阀门13打开，水泵10也开始工作，此时补水口开始进水对水套加热炉I内进行补水，等到液位到达一定高度后，第一电动阀门13再次关闭，水泵10停泵，完成一个周期。
[0043]实施例3:
[0044]第一阀门9的入口和第二阀门12的出口处由辅助管路连通，该辅助管路由第一辅助阀门21、辅助水泵22、辅助止回阀23、第二辅助阀门24顺次通过管线连接组成，使所述辅助管路与水处理管路中的第一阀门9、水泵10、止回阀11、第二阀门12形成并联管路。
[0045]本实施例的这种结构建立于实施例2的基础之上，本实施例的这种并联支路事实作为一个备用管路，当主管路中的任何部件出现故障致使主管路不通的时候，本实施例的这种并联管路才开始使用。
[0046]实施例4:
[0047]本实施例提出一种更加优化的结构，除了补水、水质处理、数字控制的结构外，第一阀门9的入口通过第二电动阀门15与加热炉水循环出口 7连通，使加热炉水循环出口 7、第二电动阀门15、第一阀门9、水泵10、止回阀11、第二阀门12、软水器8、第一电动阀门13、第三阀门14和加热炉水循环入口 6串通，所述第二电动阀门15与自动控制柜4电连接。
[0048]第一电动阀门13和第三阀门14之间设置有水循环入口 16，第二阀门12和软水器8之间设置有水循环出口 17。
[0049]这种结构使得本实施例中的水套加热炉具备了给外部系统供热的功能，本实施例的这种结构中有水循环入口 16和水循环出口 17，可以将外接的供暖供热管线与这两个口连接，正常工作时候，将第一电动阀门13关闭，这样水套加热炉I中的热水从加热炉水循环出口 7进入水处理管路中后再由水循环出口 17进入供暖供热管线，最后再由水循环入口 16进入系统中，再从加热炉水循环入口 6进入水套加热炉1，实现整体热水的循环过程。第二电动阀门15与自动控制柜4电连接，在水循环的时候自动控制柜4控制第二电动阀门15打开，在补水的时候自动控制柜4控制第二电动阀门15关闭。
[0050]实施例5:
[0051]补水管路由第三电动阀门18和过滤器19组成，补水管路上的补水口依次通过第三电动阀门18和过滤器19后与水处理管路连通，该第三电动阀门18与自动控制柜4电连接。
[0052]从补水口进入补水管路的水是有一定的杂质的，过滤器19可以将水中的杂质进行过滤，在水套加热炉I正常工作的时候，第三电动阀门18是处于关闭状态的，只有当需要补水的时候，第三电动阀门18通过才自动控制柜4控制自动打开。
[0053]实施例6:
[0054]水套加热炉1、水处理管路、补水管路、自动控制柜4都安装在橇座20上。本实施例建立是将实施例1一5的结构都设计安装到橇座20上，实现橇装的集成化设置，设备高度集成、占地面积小，便于设备的工厂预制、快速投产及维护、便于标准化模块化建设。
[0055]上述实施例中出现的自动控制柜的自动控制技术属于现有的成熟技术，比如CPU控制器的自动控制等，均能实现本实用新型中的这种控制功能，只需要编写相应的控制程序即可，在此不做特别说明，程序也非本实用新型保护内容。
[0056]以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种数字化水套加热炉集成装置，包括水套加热炉(I )，其特征在于:所述的水套加热炉(I)上设置有温度表、温度变送器(2)、液位计和液位变送器(3)，所述温度变送器(2)和液位变送器(3 )分别电连接于自动控制柜(4)，该自动控制柜(4)与水套加热炉(I)内部的燃烧器电连接控制。
2.如权利要求1所述的数字化水套加热炉集成装置，其特征在于:所述的水套加热炉Cl)内有两组加热盘管，两组加热盘管的出口处均设有温度表和温度变送器(5)，该温度变送器(5)电连接于所述自动控制柜(4)。
3.如权利要求1或2所述的数字化水套加热炉集成装置，其特征在于:所述的水套加热炉(I)上设置有加热炉水循环入口(6)和加热炉水循环出口(7)，加热炉水循环入口(6)连接带有软水器(8)的水处理管路的一端，水处理管路的另一端连接补水管路，补水管路上设置有补水口。
4.如权利要求3所述的数字化水套加热炉集成装置，其特征在于:所述的水处理管路由第一阀门(9 )、水泵(1 )、止回阀(11)、第二阀门(12 )、软水器(8 )和第一电动阀门(13 )依次通过管线串接组成，第一阀门(9)的入口与补水管路连通，第一电动阀门(13)的出口经过第三阀门(14)后与加热炉水循环入口(6)连通，所述第一电动阀门(13)与自动控制柜(4)电连接，控制水泵(10)启停的电机也与自动控制柜(4)电连接。
5.如权利要求4所述的数字化水套加热炉集成装置，其特征在于:所述的第一阀门(9)的入口和第二阀门(12)的出口处由辅助管路连通，该辅助管路由第一辅助阀门(21)、辅助水泵(22)、辅助止回阀(23)、第二辅助阀门(24)顺次通过管线连接组成，使所述辅助管路与水处理管路中的第一阀门(9)、水泵(10)、止回阀(11)、第二阀门(12)形成并联管路。
6.如权利要求4或5所述的数字化水套加热炉集成装置，其特征在于:所述第一阀门(9)的入口通过第二电动阀门(15)与加热炉水循环出口( 7)连通，使加热炉水循环出口( 7 )、第二电动阀门(15 )、第一阀门(9 )、水泵(1 )、止回阀(11)、第二阀门(12 )、软水器(8)、第一电动阀门(13)、第三阀门(14)和加热炉水循环入口(6)串通，所述第二电动阀门(15)与自动控制柜(4)电连接。
7.如权利要求6所述的数字化水套加热炉集成装置，其特征在于:所述的第一电动阀门(13)和第三阀门(14)之间设置有水循环入口(16)，第二阀门(12)和软水器(8)之间设置有水循环出口(17)。
8.如权利要求3所述的数字化水套加热炉集成装置，其特征在于:所述补水管路由第三电动阀门(18)和过滤器(19)组成，补水管路上的补水口依次通过第三电动阀门(18)和过滤器(19)后与水处理管路连通，该第三电动阀门(18)与自动控制柜(4)电连接。
9.如权利要求3所述的数字化水套加热炉集成装置，其特征在于:所述的水套加热炉(I )、水处理管路、补水管路、自动控制柜(4)都安装在橇座(20)上。
10.如权利要求4或5所述的数字化水套加热炉集成装置，其特征在于:所述的第一阀门(9)、第二阀门(12)、第三阀门(14)是闸阀或截止阀或蝶阀。
【专利摘要】本实用新型属于油田地面设备技术领域，具体涉及一种数字化水套加热炉集成装置，包括水套加热炉，所述的水套加热炉上设置有温度表、温度变送器、液位计和液位变送器，所述温度变送器和液位变送器分别电连接于自动控制柜，该自动控制柜与水套加热炉内部的燃烧器电连接控制，本实用新型提供的这种数字化水套加热炉集成装置，集成加热炉、水循环及补水系统、水处理系统、控制系统，占地面积小、便于设备的工厂预制、快速投产及维护、便于标准化模块化建设；通过增加水处理系统，保证加热炉用水质量、对于延长炉子的使用寿命有着重要意义；该装置可以自动完成状态监测与流程控制，降低工人劳动工作量，便于数字化建设与管理运行。
【IPC分类】F24H9-20, E21B36-00
【公开号】CN204313494
【申请号】CN201420672413
【发明人】李茂 , 王文武, 毛勇, 寇联星, 徐鹏, 武福丽, 许敏
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月12日