隔音构件及室外机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空气调节技术领域，具体而言，涉及一种隔音构件及室外机。
【背景技术】
[0002]隔音棉等隔声构件上的孔、洞及拼缝不严而形成的漏缝，对隔声性能的影响相当严重。由于声波的衍射作用，即使一个小孔或很狭小的漏缝，也会大大地降低隔声构件的隔声量。尤其是对于高频声波而言，因其波长比低频声波短，故更容易透声。
[0003]孔、洞、漏缝的面积占整个构件面积的1/100时(即开孔率为1% )，则该构件隔声量不会超过20dB ;当孔、洞、漏缝面积占1/10时，则隔声量最大不会超过1dB ;在面积相同的情况下，一个大孔比很多小孔影响要大，在棱角处的孔洞影响更为显著。而现有的隔音棉均是通过圆孔来与铜管等进行配合，为了使铜管等结构能够顺利安装，会将隔音棉上的圆孔直径设置的略大于铜管等结构，这就导致在铜管等结构安装完成后，隔音棉与铜管等结构之间存在较大间隙，严重影响了隔音棉的隔音效果。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型实施例中提供一种隔音构件及室外机，能够使得隔音构件与连通管等结构之间较好地配合，且可以有效保证隔音构件的隔音效果。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种隔音构件，包括隔音板，隔音板上开设有交叉切口。
[0006]作为优选，交叉切口为X型切口和/或米字型切口。
[0007]作为优选，隔音板上设置有多个交叉切口以及与交叉切口连接的通过缝隙。
[0008]作为优选，通过缝隙为直线段、折线段和/或弧形线段。
[0009]作为优选，通过缝隙的端部连接在X型切口或米字型切口的任一方向的切口末端。
[0010]作为优选，交叉切口为十字型切口。
[0011]作为优选，通过缝隙的两个侧壁相贴合。
[0012]作为优选，各交叉切口的大小形状与穿过其的结构的大小形状相适配。
[0013]根据本实用新型的另一方面，提供了一种室外机，包括压缩机、四通阀、隔音构件以及连接在压缩机与四通阀之间的连通管，该隔音构件为上述的隔音构件，连通管穿设在隔音构件的交叉切口内。
[0014]作为优选，安装连通管后隔音构件的交叉切口所形成的翻边背离压缩机。
[0015]应用本实用新型的技术方案，隔音构件包括隔音板，隔音板上开设有交叉切口。在使用该隔音构件时，可以将连通管等结构穿设在交叉切口上，由于交叉切口的缝隙可以翻开，使得交叉切口能够具有较大的穿过空隙，因此能够有较大的空间使连通管等结构可以顺利通过，并穿设在交叉切口处。由于连通管等结构占据了交叉切口处的空间，会对交叉切口处的结构造成挤压，使得交叉切口挤压变形并形成翻边，当连通管等结构安装完成后，翻边的回复作用力会使翻边压紧在连通管等结构上，能够将连通管等结构围实，避免了交叉切口与连通管等结构之间出现间隙，能够有效保证隔音构件的隔音效果。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例的隔音构件的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型实施例的室外机内部的立体结构示意图；
[0018]图3是本实用新型实施例的室外机内部的俯视结构示意图。
[0019]附图标记说明:
[0020]1、隔音板；2、交叉切口 ；3、通过缝隙；4、压缩机；5、四通阀；6、连通管。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
[0022]参见图1所示，根据本实用新型的实施例，隔音构件包括隔音板1，隔音板I上开设有交叉切口 2。隔音构件为具有回复性能的材料制成，在本实施例中，该隔音构件例如为隔音棉。
[0023]在使用该隔音构件时，可以将连通管等结构穿设在交叉切口 2上，由于交叉切口 2的缝隙可以翻开，使得交叉切口 2能够具有较大的穿过空隙，因此能够有较大的空间使连通管等结构可以顺利通过，并穿设在交叉切口 2处。由于连通管等结构占据了交叉切口 2处的空间，会对交叉切口 2处的结构造成挤压，使得交叉切口 2挤压变形并形成翻边，当连通管等结构安装完成后，翻边的回复作用力会使翻边压紧在连通管等结构上，能够将连通管等结构围实，避免了交叉切口 2与连通管等结构之间出现间隙，能够有效保证隔音构件的隔音效果。
[0024]交叉切口 2为X型切口和/或米字型切口。原有的隔音棉结构基本是圆孔，把圆孔改成X型切口或者米字型切口，能减少与连通管等结构之间的间隙，根据孔洞大小对隔声量的影响原理可以知道，隔音棉与连通管等穿过隔音棉的结构之间的配合缝隙越小，隔音效果越好。隔音构件上的圆孔都改成X型切口或者米字型切口后，缝隙占隔音棉总面积变小，能进一步提高隔音效果。由于X型切口或者米字型切口的加工难度不大，因此也不会影响加工效率。此处的交叉切口也可以为其他形状的交叉型切口。
[0025]隔音板I上设置有多个交叉切口 2，还设置有与交叉切口 2相连接的通过缝隙3。通过缝隙3可以为连通管等结构在隔音构件上的安装和拆卸提供方便，且由于通过缝隙3的缝隙较小或者通过缝隙3的两个侧壁相贴合，当连通管等结构完成安装之后，通过缝隙3在回复作用力的作用下仍然回复原状，从而将通过缝隙3所在的位置基本闭合，避免声音从通过缝隙3处穿过，因此可以提高隔音构件的隔音效果。
[0026]通过缝隙3为直线段、折线段和/或弧形线段，通过缝隙3的长度和形状根据其所要安装的结构决定。通过缝隙3的两端可以分别连接一个交叉切口 2，也可以一端连接至一个交叉切口 2，另一端延伸至隔音板I的边缘，不仅便于加工，而且也便于将相应的结构安装在隔音构件上。
[0027]在本实施例中，通过缝隙3的端部连接在X型切口或米字型切口的任一方向的切口末端，使得通过缝隙3能够顺着X型切口或米字型切口的切口方向延伸，与X型切口或米字型切口形成更加一体的结构，更加便于相关结构穿过通过缝隙3、X型切口或米字型切
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[0028]优选地，交叉切口 2为十字型切口。十字型切口使得交叉切口 2的各个翻边的大小一致，在安装连通管等结构之后，所形成的翻边能够更加均匀地围堵在连通管等结构上，而且也使得交叉切口 2更容易打开，便于连通管等结构的安装。
[0029]通过缝隙3的两个侧壁相贴合，在完成连通管等结构的安装后，能够更加有效地将隔音板I两侧的空间相隔离开，使隔音构件具有更好的隔音效果。
[0030]各交叉切口 2的大小形状与穿过其的结构的大小形状相适配，在本实施例中具体表现为，X型切口或米字型切口完全打开后的直径和连通管的直径相匹配，使得在安装连通管时，能够顺利经过交叉切口 2到达安装位置，在完成安装之后，交叉切口 2与连通管等结构之间具有更加紧密的配合关系，起到更好的隔音效果。
[0031 ] 结合参见图2和图3所示，根据本实用新型的实施例，室外机包括压缩机4、四通阀5、隔音构件以及连接在压缩机4与四通阀5之间的连通管6，隔音构件为上述的隔音构件，连通管6穿设在隔音构件的交叉切口 2内。在本实施例中，连通管6为铜管。
[0032]优选地，在将隔音构件安装到连通管6上时，是从上往下与连通管6进行装配的，不仅保证连通管6能穿过隔音构件，缝隙较小，而且使得在安装连通管6后，隔音构件的交叉切口 2所形成的翻边背离压缩机4，可以在完成连通管6的安装后使得交叉切口 2的翻边更加紧密地贴紧在连通管6上，并在产生噪音的压缩机4所在侧形成一个类似锥形孔的结构，可以在一定程度上折射一部分声音，隔音效果更好。
[0033]当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种隔音构件，其特征在于，包括隔音板(I)，所述隔音板(I)上开设有交叉切口⑵。
2.根据权利要求1所述的隔音构件，其特征在于，所述交叉切口(2)为X型切口和/或米字型切口。
3.根据权利要求2所述的隔音构件，其特征在于，所述隔音板(I)上设置有多个所述交叉切口(2)以及与所述交叉切口(2)相连接的通过缝隙(3)。
4.根据权利要求3所述的隔音构件，其特征在于，所述通过缝隙(3)为直线段、折线段和/或弧形线段。
5.根据权利要求3所述的隔音构件，其特征在于，所述通过缝隙(3)的端部连接在所述X型切口或所述米字型切口的任一方向的切口末端。
6.根据权利要求2所述的隔音构件，其特征在于，所述交叉切口(2)为十字型切口。
7.根据权利要求3所述的隔音构件，其特征在于，所述通过缝隙(3)的两个侧壁相贴入口 ο
8.根据权利要求1至7中任一项所述的隔音构件，其特征在于，各所述交叉切口(2)的大小形状与穿过其的结构的大小形状相适配。
9.一种室外机，包括压缩机(4)、四通阀(5)、隔音构件以及连接在所述压缩机(4)与所述四通阀(5)之间的连通管(6)，其特征在于，所述隔音构件为权利要求1至8中任一项所述的隔音构件，所述连通管(6)穿设在所述隔音构件的交叉切口(2)内。
10.根据权利要求9所述的室外机，其特征在于，安装所述连通管(6)后所述隔音构件的交叉切口(2)所形成的翻边背离所述压缩机(4)。
【专利摘要】本实用新型公开一种隔音构件及室外机。该隔音构件包括隔音板(1)，隔音板(1)上开设有交叉切口(2)。根据本实用新型的隔音构件，能够使得隔音构件与连通管等结构之间较好地配合，且可以有效保证隔音构件的隔音效果。
【IPC分类】F24F13-24, F24F1-12, G10K11-16
【公开号】CN204329195
【申请号】CN201420721537
【发明人】陈英强, 陈志伟, 高旭, 高智强, 刘江驰, 程诗, 夏增强
【申请人】珠海格力电器股份有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月25日