路的元器件均为常见的元器件，无需计算机编程即可实现。
[0045]上述出板监测系统能够有效保证矿棉板的输出时间间隔，能够实现烘干窑的出板时间间隔的有效控制，能够有效避免后续工序发生堵板现象。
[0046]如图3所示，本实用新型还提供了一种温度监测系统，温度监测系统16包括温度传感器18、显示面板19、电磁阀门17以及开关旋钮，温度传感器18设置均布在烘干炉上，显示面板19设置在控制室；温度传感器18与显示面板19连接，显示面板19用于显示温度传感器18的实时监测温度；电磁阀门17设置在燃烧室的燃气管道输入端口，开关旋钮设置在显示面板19下方，开关旋钮与电磁阀门17连接。
[0047]具体操作中，可通过上述温度传感器实现烘干炉内温度的实时监测，并将检测结果实时显示到显示面板上，进而，操作工人可根据显示结果进行相应调整；具体调整操作，可通过旋转开关旋钮实现；相应的，电磁阀门进行相应的开度调节，以实现燃气管道单位时间内燃气流量的调节控制。
[0048]上述温度监测系统能够实现燃烧室的远程控制，能够有效提供燃烧室温度的调节效率，能够有效简化操作步骤。
[0049]如图4所示，本实用新型还提供了一种进出板监测系统，将图1的进板监测系统4以及图2的出板监测系统整合设计到烘干窑入口端以及出口端。进出板监测系统包括进板监测系统和出板监测系统；进板监测系统设置在烘干窑I的入口端，进板监测系统包括进板监测传感器5、序列存储器、比较器7、继电器以及显示灯；进板监测传感器5设置在烘干窑I的每层烘干辊道入口端，序列存储器存储有正确进板输送对应的预设比特序列，比较器7的输入端连接有进板监测传感器5和正确序列存储器，比较器7的输出端连接继电器的线圈，继电器设置在显示灯的连接电路中；出板监测系统设置在烘干窑I的出口端，出板监测系统包括挡板15、升降气缸14、计时器以及继电器；挡板15设置在烘干窑I的每层烘干辊道出口端，升降气缸14连接在挡板15下方；计时器的输出端连接继电器的线圈，继电器设置在升降气缸14的电磁开关连接电路中。上述进出板监测系统的具体工作过程可参照图1以及图2的相关记载，此处不再赘述。需要说明的是，上述进出板监测系统的实施能够实现进板摆桥系统的监测操作，能够实现异常输送的报警操作；以及能够实现烘干窑的出板时间间隔的有效控制，能够有效避免后续工序发生堵板现象。
[0050]如图5所示，本实用新型还提供了一种燃烧室控制系统，将图1的进板监测系统、图2的出板监测系统以及图3的温度监测系统整合设计到烘干窑入口端、出口端以及顶端。燃烧室控制系统包括进板监测系统、出板监测系统以及温度监测系统；其中，进出板监测系统包括进板监测系统和出板监测系统；进板监测系统设置在烘干窑I的入口端，进板监测系统包括进板监测传感器5、序列存储器、比较器7、继电器以及显示灯；进板监测传感器5设置在烘干窑I的每层烘干辊道入口端，序列存储器存储有正确进板输送对应的预设比特序列，比较器7的输入端连接有进板监测传感器5和正确序列存储器，比较器7的输出端连接继电器的线圈，继电器设置在显示灯的连接电路中；出板监测系统设置在烘干窑I的出口端，出板监测系统包括挡板15、升降气缸14、计时器以及继电器；挡板15设置在烘干窑I的每层烘干辊道出口端，升降气缸14连接在挡板15下方；计时器的输出端连接继电器的线圈，继电器设置在升降气缸14的电磁开关连接电路中；温度监测系统16包括温度传感器18、显示面板19、电磁阀门17以及开关旋钮，温度传感器18设置均布在烘干炉上，显示面板19设置在控制室；温度传感器18与显示面板19连接，显示面板19用于显示温度传感器18的实时监测温度；电磁阀门17设置在燃烧室的燃气管道输入端口，开关旋钮设置在显示面板19下方，开关旋钮与电磁阀门17连接。上述燃烧室控制系统的具体工作过程可参照图1、图2以及图3的相关记载，此处不再赘述。需要说明的是，上述燃烧室控制系统的实施能够实现进板摆桥系统的监测操作，能够实现异常输送的报警操作；能够实现烘干窑的出板时间间隔的有效控制，能够有效避免后续工序发生堵板现象；以及能够实现燃烧室的远程控制，能够有效提供燃烧室温度的调节效率。
[0051]如图6所示，本实用新型还提供了一种燃烧室输送系统，包括依次连接的进板系统、烘干窑I以及出板系统；进板系统包括依次连接的第一翻板机20、第一输送辊道21以及摆桥进板3，出板系统包括依次连接的摆桥出板22、第二输送辊道23以及第二翻板机24 ;烘干窑I包括多层烘干辊道，摆桥进板3设置在烘干窑I的入口端，摆桥出板设置在烘干窑I的出口端。具体操作中，燃烧室的输送系统还包括进板监测系统、出板监测系统以及温度监测系统。
[0052]具体操作中，上述第一翻板机将一侧的矿棉板翻板输送至第一输送辊道上，进而通过摆桥进板实现烘干窑的进板操作；上述摆桥通过其连接转轴以及电机，实现摆动角度的切换，即实现矿棉板顺利输入相应的烘干辊道上；当矿棉板在烘干窑内完成烘干操作后，进而通过摆桥出板实现烘干窑的出板操作；并通过第二输送辊道输送至第二翻板机，并经第二翻板机将其翻板输送至后续的输送辊道上，至此完成矿棉板的整个烘干操作。进一步的，上述燃烧室的输送系统中也相应设置有进板监测系统、出板监测系统以及温度监测系统，其具体操作过程参照上述记载，此处不再赘述。
[0053]本实用新型提供的上述技术方案在实际应用中，发现存在如下不足；具体包括矿棉板在烘干辊道的输送过程中，容易偏离输送轨迹，并磕碰到烘干窑的侧壁上，直接导致该矿棉板报废；另外，矿棉板在输送过程中，常常有部分矿棉板碎块掉落到烘干窑底部，最终很难清扫。
[0054]如图7所示，为了解决上述矿棉板偏离输送辊道的问题，本实用新型具体操作中，烘干窑的烘干辊道两侧设置有限位板26，限位板26连接在辊道支架上，限位板26用于限制矿棉板2在烘干过程的轨道偏移。上述限位板26能够防止矿棉板的偏移操作，能够有效保证矿棉板的输送正确轨道。具体的，限位板26与辊道支撑架之间为滑槽连接，辊道支撑架上设置有滑槽27，限位板26下方连接有滑条29，滑槽远离烘干辊道的端部与滑块之间设置有弹簧28。上述弹簧的设置能够将矿棉板与限位板的刚性接触转换为柔性接触，同时，上述弹簧能够保证限位板之间的紧密接触，能够缓冲刚性冲击，能够有效保证矿棉板的边缘结构稳定性。
[0055]如图8所示，为了解决上述烘干窑底部很难清扫的问题，本实用新型具体操作中，烘干窑的底部设置有活动底板30，烘干窑底部两侧设置有插接槽，活动底板与插接槽之间为插接连接。上述活动底板能够实现矿棉板块的有效收集；在停机后直接将活动底板直接抽出，并在烘干窑外部清扫操作；上述活动底板能够有效避免窑内的作业，能够有效提高清扫效率。具体的，活动底板为弯折板，弯折板的延伸方向与烘干窑的输送方向平行，活动底板的两侧高于活动底板的中部。上述弯折板的设置能够将矿棉板块集中到中间凹陷区域31 ;能够有效缩小清扫区域，实现更快速的清扫操作。
[0056]本领域的技术人员应该明白，虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
【主权项】
1.一种烘干窑的进板监测系统，其特征在于， 所述进板监测系统设置在烘干窑的入口端，所述进板监测系统包括进板监测传感器、序列存储器、比较器、继电器以及显示灯； 所述进板监测传感器设置在所述烘干窑的每层烘干辊道入口端，所述序列存储器存储有正确进板输送对应的预设比特序列，所述比较器的输入端连接有所述进板监测传感器和所述正确序列存储器，所述比较器的输出端连接所述继电器的线圈，所述继电器设置在所述显示灯的连接电路中。
2.根据权利要求1所述的进板监测系统，其特征在于， 所述烘干窑的底部设置有活动底板，所述烘干窑底部两侧设置有插接槽，所述活动底板与所述插接槽之间为插接连接。
3.根据权利要求2所述的进板监测系统，其特征在于， 所述活动底板为弯折板，所述弯折板的延伸方向与所述烘干窑的输送方向平行，所述活动底板的两侧高于所述活动底板的中部。
4.根据权利要求1或2或3所述的进板监测系统，其特征在于， 所述烘干窑的烘干辊道两侧设置有限位板，所述限位板连接在辊道支架上，所述限位板用于限制矿棉板在烘干过程的轨道偏移。
5.根据权利要求4所述的进板监测系统，其特征在于， 所述限位板与所述辊道支撑架之间为滑槽连接，所述辊道支撑架上设置有滑槽，所述限位板下方连接有滑条，所述滑槽远离所述烘干辊道的端部与所述滑条之间设置有弹簧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种烘干窑的进板监测系统，所述进板监测系统设置在烘干窑的入口端，所述进板监测系统包括进板监测传感器、序列存储器、比较器、继电器以及显示灯；所述进板监测传感器设置在所述烘干窑的每层烘干辊道入口端，所述序列存储器存储有正确进板输送对应的预设比特序列，所述比较器的输入端连接有所述进板监测传感器和所述正确序列存储器，所述比较器的输出端连接所述继电器的线圈，所述继电器设置在所述显示灯的连接电路中；本实用新型可应用于石膏板生产设备，应用本实用新型能够有效解决现有技术中存在的问题，能够实现进板摆桥系统的监测操作，能够实现异常输送的报警操作。
【IPC分类】F26B25-00
【公开号】CN204329552
【申请号】CN201420564497
【发明人】张得鑫, 梁威, 金春来, 陈波
【申请人】苏州北新矿棉板有限公司, 北新集团建材股份有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年9月28日