坩埚的结构示意图。
[0024] 图3是图2所示现有坩埚的剖视图。
[0025] 图4是本实用新型非晶制带用复合坩埚一种实施例的剖视结构示意图。
[0026] 图5是图4所示复合坩埚中坩埚内芯的剖视结构示意图。
[0027] 图6是图4所示复合坩埚中坩埚外套的剖视结构示意图。
[0028] 图中，1为钢液，2为i甘埚、3为喷嘴、4为水口、5为塞杆、10为i甘埚内芯、12为钢液 流道内孔、20为坩埚外套、22为钢液流道外孔、30为粘结层。
【具体实施方式】
[0029] 为更好的说明本实用新型的目的、技术方案和优点，下面将结合附图和具体实施 例对本实用新型作进一步说明。
[0030] 实施例1
[0031] 本实用新型一种实施例的非晶制带用复合坩埚，如附图4、5和6所示，所述复合坩 埚包括坩埚内芯10、粘结层30和坩埚外套20,所述坩埚外套20的内部尺寸与所述坩埚内 芯10的外部尺寸相一致，所述坩埚内芯10的外部通过粘结层30嵌入在所述坩埚外套20 的内部；所述坩埚内芯10底部设有钢液流道内孔12,所述坩埚外套20底部与所述钢液流 道内孔12对应位置设有钢液流道外孔22。
[0032] 较佳地，如附图4所示，所述钢液流道内孔12与钢液流道外孔22的尺寸大小相 同。当所述钢液流道内孔12与钢液流道外孔22的尺寸大小相同时，由于二者的位置相对 应，因此钢液流道内孔12和钢液流道外孔22形成均匀的钢液流道结构，i甘埚中的钢液能够 更好的通过钢液流道结构进入冷却辊。
[0033] 本实施例中，所述粘结层30为耐温大于1000°C的高温胶水；所述坩埚内芯10采 用氧化铝材料制成；所述坩埚外套20采用石墨材料制成。当然，所述坩埚内芯还可采用氧 化锆或氧化镁或氧化钙材料制成，亦可采用氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化钙材料中任意两 种、三种或四种的组合制成。
[0034] 较佳地，所述坩埚内芯10的厚度为5-20mm。
[0035] 较佳地，所述坩埚外套20的厚度为10-50mm。
[0036] 本实施例中，所述复合坩埚采用以下方法制备而成：
[0037] (1)用氧化铝材料（或氧化锆或氧化镁或氧化钙材料或它们的组合）制备坩埚内 芯10,所述坩埚内芯10的底部设有钢液流道内孔12 ;
[0038] (2)用石墨材料制备坩埚外套20,所述坩埚外套20的内部尺寸与步骤（1)制备得 到的坩埚内芯10的外部尺寸相一致，所述坩埚外套20底部与步骤（1)中所述钢液流道内 孔12对应位置设有钢液流道外孔22 ;
[0039] (3)在坩埚内芯10的外部和坩埚外套20的内部均匀涂抹耐温大于1000°C的高温 胶水，然后将坩埚内芯10的外部与坩埚外套20的内部贴合一起使得坩埚内芯10嵌入到坩 埚外套20中，放入干燥箱，待坩埚内芯10外部与坩埚外套20内部之间的高温胶水固化后 取出；
[0040] (4)使用平面磨床对步骤（3)中取出的复合坩埚的上端面和钢液流道外孔22处进 行打磨，即得本实施例复合坩埚。
[0041] 本实施例所述复合坩埚，由坩埚内芯10和坩埚外套20复合而成，其中坩埚内芯10 采用高温氧化物陶瓷（例如氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化钙及其组合）制成，在高温钢液的 浸泡下不易被侵蚀。所述坩埚内芯10的外部设有坩埚外套20,所述坩埚外套20采用石墨 材料制成，所述坩埚外套20在感应加热过程中自发热，使得所述复合坩埚内外均匀升温， 复合坩埚中间到外部不会出现过大温差，从而在加热过程中，坩埚内芯10不会发生破裂。
[0042] 本实施例的复合坩埚由于采用坩埚内芯10和坩埚外套20复合而成，所述坩埚内 芯10采用高温氧化物陶瓷（例如氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化钙及其组合）制成，所述坩 埚外套20采用石墨材料制成。在工作中，坩埚内芯10与钢液直接接触，不会发生侵蚀，不 仅解决了现有石墨坩埚碳元素作为杂质进入钢液中的问题，保证了产品的质量，而且大大 延长了复合坩埚的使用寿命，降低了生产成本，具有结构简单、耐高温、不易侵蚀、可反复使 用优点。
[0043] 实施例2
[0044] 分别采用现有石墨坩埚和本实用新型复合坩埚在同样的条件下进行非晶制带，两 组的平均使用炉数、单炉坩埚成本、非晶碳杂质含量见表1 :
[0045] 表 1
[0046]
【主权项】
1. 一种非晶制带用复合坩埚，其特征在于：包括坩埚内芯、粘结层和坩埚外套，所述坩 埚外套的内部尺寸与所述坩埚内芯的外部尺寸相一致，所述坩埚内芯的外部通过粘结层嵌 入在所述坩埚外套的内部；所述坩埚内芯底部设有钢液流道内孔，所述坩埚外套底部与所 述钢液流道内孔对应位置设有钢液流道外孔。
2. 根据权利要求1所述的非晶制带用复合坩埚，其特征在于，所述钢液流道内孔与钢 液流道外孔的尺寸大小相同。
3. 根据权利要求1所述的非晶制带用复合坩埚，其特征在于：所述粘结层为耐温大于 1000°C的高温胶水。
4. 根据权利要求1所述的非晶制带用复合坩埚，其特征在于：所述坩埚内芯的厚度为 5-20mm〇
5. 根据权利要求1所述的非晶制带用复合坩埚，其特征在于：所述坩埚内芯采用高温 氧化物陶瓷材料制成。
6. 如权利要求5所述的非晶制带用复合坩埚，其特征在于，所述坩埚内芯采用氧化铝、 氧化锆、氧化镁、氧化钙材料中的任一种制成。
7. 根据权利要求1或4所述的非晶制带用复合坩埚，其特征在于：所述坩埚外套的厚 度为 l〇-50mm。
8. 根据权利要求1所述的非晶制带用复合坩埚，其特征在于：所述坩埚外套采用石墨 材料制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种非晶制带用复合坩埚，所述复合坩埚包括坩埚内芯、粘结层和坩埚外套，所述坩埚外套的内部尺寸与所述坩埚内芯的外部尺寸相一致，所述坩埚内芯的外部通过粘结层嵌入在所述坩埚外套的内部；所述坩埚内芯底部设有钢液流道内孔，所述坩埚外套底部与所述钢液流道内孔对应位置设有钢液流道外孔。本实用新型所述复合坩埚采用坩埚内芯和坩埚外套复合而成，使用时，坩埚内芯与钢液直接接触，不会发生侵蚀，不仅解决了现有石墨坩埚碳元素作为杂质进入钢液中的问题，保证了产品的质量，而且大大延长了复合坩埚的使用寿命，降低了生产成本，具有结构简单、耐高温、不易侵蚀、可反复使用优点。
【IPC分类】F27B14-10
【公开号】CN204438768
【申请号】CN201420747854
【发明人】王志远, 王希楠
【申请人】广州齐达材料科技有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年12月2日