一种高温煅烧炉用石油焦冷却水套的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及能源科技领域，尤其涉及一种石油化工设备，具体是指一种高温煅烧炉用石油焦冷却水套。
【背景技术】
[0002]目前，煅烧炉是石油焦煅烧的常用设备，煅烧温度在1300摄氏度左右，煅烧后的石油焦如果随炉冷却，冷却后在取出石油焦，那么工作效率太低，如何利用冷却装置将高温状态的石油焦排出，是提高生产效率的有效方法之一。
[0003]中国专利公开了一篇公开号为CN 201261768Y，名称为“石油焦罐式煅烧炉冷却水套”的实用新型专利，该专利实际使用发现冷却效果不佳，并且冷却水流程短，流速快，热量吸收效果不佳。
[0004]经过勘察实际生产中目前用的冷却水套，虽然是采用逆向进水的方式进行冷却，但冷却水套内部为一个环形腔室，内部局部受热后容易致使局部温度过高，水循环效果不好，再就是水吸热后会产生气化，容易在水套内部形成气流，高温高压的气流对管道危害性大。
【发明内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种一种高温煅烧炉用石油焦冷却水套，该冷却水套能够适应1600摄氏度的高温煅烧后石油焦的出料冷却，利用螺旋状的冷却管直接缠绕成筒状或锥筒状的冷却水套，石油焦与冷却管直接接触，热量交换迅速，冷却效好，并且在冷却水套的外壁设有保温层，保温层有效防止了外界通过冷却水套的外侧部分进行热量交换，热量损失小，产生的热量可用于后续的能源再利用，冷却效果是传统冷却水套的1.5-2.5倍。
[0006]本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种一种高温煅烧炉用石油焦冷却水套，包括冷却水套本体，所述冷却水套本体由螺旋状布置的冷却水管构成。采用本技术方案，冷却水套直接由薄壁管直接螺旋缠绕制成，形成一个由薄壁冷却水管制成的冷却水套，冷却水管内通有冷却介质，螺旋缠绕成的冷却水套内流通有石油焦物流，高温煅烧的石油焦在排出后，经过冷却水套的作用，实现热量交换。
[0007]作为优选，螺旋状布置的冷却水管相邻的冷却水管之间管壁贴合，且无缝隙。采用本技术方案，冷却水管管壁紧密贴合，且无缝隙，形成一个与外界完全隔绝的通道，既保证了内部石油焦的外逸造成的环境污染，同时石油焦直接与冷却水管的管壁接触，热量交换更加直接，冷却效果更好。
[0008]作为优选，所述螺旋布置的冷却水管呈直筒状或锥状。采用本技术方案，更加适用于石油焦的冷却，同时有益于石油焦的排放。
[0009]作为优选，所述冷却水管底部设有冷却介质进口，顶部设有冷却介质出口。采用本技术方案，采用底部进水，顶部出水的格局，实现冷却介质和物流的逆向流动，冷却效果好，热量吸收好。
[0010]作为优选，所述筒状或锥状的冷却水套外部设有保温层。采用本技术方案，可有效防止外界与冷却水套之间的热量交换，既保证了石油焦的快速冷却，又减少了热量的损失，为后续的能力使用提供保障。
[0011]作为优选，所述锥状的冷却水套的锥顶角角度为10~30度。采用本技术方案，更加有益于冷却水套中石油焦的流通，又有益于石油焦的传输和收集。
[0012]采用本实用新型的有益效果:该冷却水套能够适应1600摄氏度的高温煅烧后石油焦的出料冷却，利用螺旋状的冷却管直接缠绕成筒状或锥筒状的冷却水套，石油焦与冷却管直接接触，热量交换迅速，冷却效好，并且在冷却水套的外壁设有保温层，保温层有效防止了外界通过冷却水套的外侧部分进行热量交换，热量损失小，产生的热量可用于后续的能源再利用，冷却效果是传统冷却水套的1.5-2.5倍。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型筒状冷却水套的结构示意图。
[0014]图2为图1中冷却水套剖开的结构示意图。
[0015]图3为本实用新型锥状结构的冷却水套结构示意图。
[0016]图中所示:1、冷却水套本体，2、冷却水管，3、冷却介质进口，4、冷却介质出口，5、保温层。
【具体实施方式】
[0017]为便于说明，下面结合附图，对实用新型的一种高温煅烧炉用石油焦冷却水套做详细说明。
[0018]如图1至图3中所示，一种一种高温煅烧炉用石油焦冷却水套，包括冷却水套本体I，所述冷却水套本体I由螺旋状布置的冷却水管2构成；螺旋状布置的冷却水管2相邻的冷却水管2之间管壁贴合，且无缝隙；所述螺旋布置的冷却水管2呈直筒状或锥状；所述冷却水管2底部设有冷却介质进口 3，顶部设有冷却介质出口 4 ;所述筒状或锥状的冷却水套外部设有保温层5 ;所述锥状的冷却水套的锥顶角角度为10~30度。
[0019]本实用新型所述的冷却水套I直接由薄壁管直接螺旋缠绕制成，形成一个由薄壁冷却水管2制成的冷却水套1，冷却水管2内通有冷却介质，螺旋缠绕成的冷却水套内流通有石油焦物流，高温煅烧的石油焦在排出后，经过冷却水套的作用，实现热量交换。
[0020]该冷却水套I能够适应1600摄氏度的高温煅烧后石油焦的出料冷却，利用螺旋状的冷却管直接缠绕成筒状或锥筒状的冷却水套，石油焦与冷却管直接接触，热量交换迅速，冷却效好，并且在冷却水套的外壁设有保温层，保温层有效防止了外界通过冷却水套的外侧部分进行热量交换，热量损失小，产生的热量可用于后续的能源再利用，冷却效果是传统冷却水套的1.5-2.5倍。
[0021]在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种高温煅烧炉用石油焦冷却水套，其特征是:包括内壁(I)和外壁(2)套装而成，且内壁(I)与外部之间设有环形空腔(3)，所述内壁(I)和外壁(2)的上端和下端均密闭连接，所述外壁(2 )底部设有连通环形空腔(3 )的进水口( 4 )，所述外壁(2 )顶部设有连通环形空腔(3)的出水口(5)，所述环形空腔(3)内设有三层隔板，由下往上依次分别为第一层隔板(6)、第二层隔板(7)和第三层隔板(8)，所述三层隔板将环形空腔(3)分割为四层独立且密闭的环形空腔(3)，其中第一层隔板(6)远离进水口(4)的一端设有连通第一层隔板(6)上下两层环形空腔(3)的小孔(9)，第二层隔板(7)靠近进水口(4)的一端设有连通第二层隔板(7)上下两层环形空腔(3)的小孔(9)，第三层隔板(8)远离进水口(4)的一端设有连通第一层隔板(6)上下两层环形空腔(3)的小孔(9)。
2.根据权利要求1所述的高温煅烧炉用石油焦冷却水套，其特征是:所述进水口(4)和出水口(5)位于同侧。
3.根据权利要求1所述的高温煅烧炉用石油焦冷却水套，其特征是:所述内壁(I)为顶部开口大底部开口小的锥形管。
4.根据权利要求1所述的高温煅烧炉用石油焦冷却水套，其特征是:所述外壁(2)为顶部开口大底部开口小的锥形管。
5.根据权利要求1所述的高温煅烧炉用石油焦冷却水套，其特征是:所述内壁(I)构成的锥形管为物料流通通道(10 )。
6.根据权利要求1所述的高温煅烧炉用石油焦冷却水套，其特征是:三层隔板均为水平设置，且相邻两块隔板之间距离相等。
7.根据权利要求1所述的高温煅烧炉用石油焦冷却水套，其特征是:所述外壁(2)的顶部和底部的侧壁上均设有凸出的散热筋条(11)。
8.根据权利要求1所述的高温煅烧炉用石油焦冷却水套，其特征是:所述进水管的直径为50mm，出水管的直径为80mm，所述小孔(9)的直径为120mm。
【专利摘要】本实用新型提供了一种高温煅烧炉用石油焦冷却水套，包括内壁和外壁套装而成，且内壁与外部之间设有环形空腔，所述外壁底部设有连通环形空腔的进水口，所述外壁顶部设有连通环形空腔的出水口，所述环形空腔内设有三层隔板，所述三层隔板将环形空腔分割为四层独立且密闭的环形空腔，所述隔板上设有小孔。 本实用新型具有石油焦经过冷却水套并通过冷却水套进行热量吸收，热量交换迅速，冷却效好，在冷却水套中设置四层环形空腔，并且环形空腔内设有小孔，利用小孔位置关系的不同，有利用整个环形空腔内充满冷却水，避免内部产生蒸汽，降低高温蒸汽对冷却水套的腐蚀，提高冷却水套的使用寿命，冷却效果是传统冷却水套的1.5~2.5倍。
【IPC分类】C10B39-02, F27D15-02
【公开号】CN204495076
【申请号】CN201520173004
【发明人】王征宇, 赵满生
【申请人】中碳能源(山东)有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月26日