免感温包100的线体受力，从而可以降低其损坏的概率，延长其使用寿命。
[0045]对于第一插入限位块41而言，如图1和图2并结合图4所示，第一插入限位块41可以设在本体I的限位端12上，如图1所示，第一插入限位端12可以从限位端12的外周壁沿径向向外延伸，也就是说，在限位端12的外周壁可以形成有向外突出的部分，突出的部分即可构造为第一插入限位块41。
[0046]这样，在安装过程中，先将感温包100装入感温包固定扣1000，再将感温包固定扣1000插入到感温金属盲管200时，可以通过第一插入限位块41来控制插入的深度，防止感温包100插入感温金属盲管200的位置过深或过浅，进一步提高感温包100感应水箱内水温的准确性。并且，在拆卸过程中，只要对第一插入限位块41施加沿轴向向感温金属盲管200开口端的拉力就可以将感温包固定扣1000和感温包100取出，不仅可以降低拆装的难度，方便操作，而且可以防止拆装过程中损伤感温包100的线体。
[0047]在本实用新型的一些实施例中，本体1、远端限位块21、近端限位块22和第一插入限位块41可以是一体成型件，例如，本体1、远端限位块21、近端限位块22和第一插入限位块41可以是经冷加工而成的金属件，这样，可以在提高生产效率的同时降低制造难度，在一定程度上节约成本。
[0048]弹性件5可以设在本体I的外周壁上，当感温包固定扣1000装入感温金属盲管200之后，由于弹性件5与感温金属盲管200的内壁抵接而具有一定形变，弹性件5变形后由于自身具有一定弹性可以对本体I施加力，这样，可以将安装在本体I内的感温包100压紧在感温金属盲管200的内壁上，使感温包100贴近感温金属盲管200，在一定程度上消除感温包100和感温金属盲管200的内壁之间的间隙，从而可以进一步提高感温包100感应水箱内水温的灵敏度。
[0049]综上，根据本实用新型实施例的感温包固定扣1000，通过将感温包100设在感温包固定扣1000的内表面上，利用远端限位块21和近端限位块22固定感温包100在感温包固定扣1000内的安装位置，并通过第一插入限位块41伸出长度来判断感温包固定扣1000是否安装到位，由此来限制感温包100插入感温金属盲管200的深度，在一定程度上保证感温包100感应水箱内水温的准确性，同时，利用弹性件5的形变为感温包100施加压紧力，使感温包100紧贴感温金属盲管200设置，从而消除感温包100与感温金属盲管200内壁之间的间隙，进而在一定程度上提高感温包100感应水箱内水温的灵敏度。
[0050]下面结合图1、图2和图4对根据本实用新型实施例的感温包固定扣1000的弹性件5的构造进行详细描述。
[0051]如图2所示，弹性件5可以形成为倾斜延伸的板状，其中，弹性件5的第一端51可以和本体I相连，而弹性件5的第二端52可以和本体I间隔开，如图2和图4所示，这样，弹性件5的第二端52可以抵接感温金属盲管200的内壁使弹性件5发生形变，从而可以给与弹性件5的第一端51相连的本体I提供一个推力，推动本体I向另一侧的感温金属盲管200内壁靠近，从而可以使安装在远端限位块21和近端限位块22之间的感温包100紧贴感温金属盲管200的内表面，消除感温包100和感温金属盲管200内表面的间隙，进而提高感温包100感应水箱内水温的灵敏度。
[0052]作为可选的实施方式，弹性件5可以由本体I的一部分构造而成，如图2和图4所示，本体I的一部分可以与其余部分分离，并且，分离出来的那部分可以向外弯折来限定出弹性件5，由此，不仅能够增加弹性件5的弹性变形能力，而且能够降低弹性件5损坏的概率。
[0053]当然，弹性件5也可以由其他部件构造而成，例如，可以在本体I的外周壁上安装弹片来形成弹性件5，对于本领域的技术人员而言，可以根据需要综合考虑弹性件5的弹性大小、制造难度、预算成本等因素来确定弹性件5的形成方式，对此，本实用新型并不作具体限定。
[0054]作为优选的实施方式，弹性件5的第二端52可以临近限位端12设置，如图1和图2及图4所示，弹性件5可以位于远端限位块21和近端限位块22之间，这样，弹性件5就可以形成为一种“倒刺结构”，而这种“倒刺结构”构造为距离感温金属盲管200底部近的一端直径小、远的一端直径大的形状，从而可以在一定程度上降低感温包固定扣1000滑出感温金属盲管200的概率，进而可以防止感温包100意外滑出感温金属盲管200，保证感温包100可以正常工作，降低感温包固定扣1000和感温包100损坏的概率，延长感温包100的使用寿命寿命。同时，由于感温包100和弹性件5设在相对本体I轴线的同一位置，所以，弹性件5变形时可以直接为安装在本体I内表面的感温包100提供压紧力，使感温包100与感温金属盲管200的内壁之间的间隙更小，从而可以在更大程度上提高感温包100的灵敏度。
[0055]更为优选地，弹性件5可以为两个，如图1所示，并且，两个弹性件5可以在轴向上间隔分布。这样，可以进一步增加弹性件5的弹性变形能力，从而为本体I提供更大的压紧力，确保感温包100与感温金属盲管200紧贴设置，进而可以使感温包100的灵敏度更优。
[0056]综上，根据本实用新型实施例的弹性件5，通过将远端限位块21和近端限位块22之间的一部分本体I向外弯折形成弹性件5，利用两个弹性件5的形变为感温包100施加压紧力，使感温包100紧贴感温金属盲管200设置，从而消除感温包100与感温金属盲管200内壁之间的间隙，进而可以在一定程度上提高感温包100感应水箱内水温的灵敏度，同时，由于两个弹性件5形成一种“倒刺结构”，所以在使用过程中，可以防止感温包100意外滑出感温金属盲管200，保证感温包100可以正常工作。
[0057]下面详细描述根据本实用新型实施例的感温包固定扣1000的插入端11的构造。
[0058]如图1所示，插入端11的端面上可以形成有导向部6，导向部6的横街面可以形成为弧形，如图2所示，这样，在安装过程中，可以对感温包固定扣1000起到导向作用，方便将感温包固定扣1000插入感温金属盲管200内。
[0059]作为优选的实施方式，如图1所示，导向部6的横截面积可以在从插入端11到限位端12的方向上逐渐增大，也就是说，导向部6可以呈近似锥体状，这样，通过导向部6为感温包固定扣1000和感温包100提供导向，可以进一步降低其装入感温金属盲管200的难度，使感温包固定扣1000可以方便快速地插入感温金属盲管200内。同时，圆滑的导向部6可以减小感温包固定扣1000装入感温金属盲管200时与感温金属盲管200内壁面产生的摩擦力，从而可以在一定程度上避免由于刮擦而损坏感温包100和感温包固定扣1000，进而可以延长其使用寿命。
[0060]综上，根据本实用新型实施例的插入端11，通过近似锥形的导向部6为感温包固定扣1000起到导向作用，降低感温包固定扣1000装入感温金属盲管200的难度，并且能够在一定程度上避免损坏感温包100。
[0061]下面结合图1、图2和图4对本体I的限位端12的形状进行详细描述。
[0062]如图1所示，感温包固定扣1000还包括连接块7，连接块7与本体I的临近限位端12的一部分相连，也就是说，连接块7和与其相连的本体I的一部分就可以构成一个环形的安装部71，如图2所示，这样，在安装过程中，可以手持安装部71来为感温包固定扣1000施力，从而可以方便安装，在使用过程中，环形的安装部71可以抵压感温金属盲管200的内壁，防止感温包固定扣1000错位，同时，还能进一步降低感温包固定扣1000意外滑出感温金属盲管200的概率。优选地，连接块7与本体I为一体成型件。
[0063]在本实用新型的一些实施例中，感温包固定扣1000还可以包括第二插入限位块42，如图2所示，第二插入限位块42可以从连接块7的外周壁沿径向向外延伸，也就是说，第二插入限位块42可以是连接块7的一端翻边形成的，结合图1和图2所示，第二插入限位块42的周向两端可以与第一插入限位块41的周向两端相连，这样，第一插入限位块41和第二插入限位块42可以在限位端12的端部构成一个整体为环形的翻边，在安装过程中，可以通过环形的翻边来控制并限定感温包固定扣1000插入感温金属盲管200的深度，防止感温包100插入感温金属盲管200的位置过深或过浅，使感温包100感应水箱内水温的准确性更高，并且，在拆卸过程中，只要对露出感温金属盲管200的环形翻边施加沿轴向向外的拉力就可以将感温包固定扣1000和感温包100整体取出，由于环形翻边呈一个整体，所以不仅可以方便施力，降低拆装的难度，而且可以防止拆装过程中损伤感温包100的线体。
[0064]综上，环形的安装部71在安装过程中能够方便安装，而且在使用过程中可以与感温金属盲管200的内壁抵接，从而在一定程度上防止错位，同时避免感温包