高密封性中频感应电炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电炉技术领域，具体讲是一种高密封性中频感应电炉。
【背景技术】
[0002]现有技术中的中频感应电炉，一般熔化室采用石墨坩祸，加热时，在炉衬的上端就直接放置盖子即可，炉衬与盖子之间并不需要相应的密封结构，使熔化室与外界密封。采用这种结构，熔化室内的空气就较多，相应的在加热状态时，石墨坩祸氧化的损耗较大，加热不均匀。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，克服了现有技术的缺陷，提供了一种氧化损耗小，加热均匀的高密封性中频感应电炉。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提出一种高密封性中频感应电炉，它包括炉壳，设置于炉壳内的炉底以及炉衬，炉衬的内部设置有熔化室，炉衬的外壁上设置有感应圈，感应圈的外侧设有导磁柱，导磁柱的上下端分别连接有炉口导磁屏蔽板和炉底导磁屏蔽板，其特征在于:所述炉衬的上端设置有封闭圈，所述封闭圈由隔热圈、水冷圈和金属密封圈组成，所述水冷圈和金属密封圈设置在隔热圈的内部，且水冷圈位于金属密封圈的上面，所述封闭圈的上部还设有用于和真空泵连通的真空室，所述真空室与熔化室连通。
[0005]采用上述结构后，通过封闭圈将炉衬的上端密封，并在封闭圈的上部设有真空室，真空室和真空泵连接，可以对熔化室的内部进行抽真空的操作，真空度可达30K帕左右，在真空的环境下进行加热，加热状态氧化损耗较小，加热比较均匀。
[0006]作为优选，所述炉口导磁屏蔽板呈环形。
[0007]作为优选，所述炉底导磁屏蔽板呈圆形。
[0008]作为改进，所述炉衬的底端设有透气砖以及底漏管，所述底漏管通过透气砖与熔化室连通。采用这种结构，可以通过底漏管通入氩气等惰性气体对熔化炉内进行搅拌，如果不需要搅拌，则将底漏管的端口封闭即可。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]如图所示:1、炉壳，2、炉底，3炉衬，4感应圈，5炉底导磁屏蔽板，6、炉口导磁屏蔽板，7导磁柱，8、熔化室，9封闭圈，9.1、隔热圈，9.2、金属密封圈，9.3、水冷圈，9.4、真空室，10、透气砖，11、底漏管。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0012]如图1所示，本实用新型提出一种高密封性中频感应电炉，它包括炉壳1，设置于炉壳I内的炉底2以及炉衬3，炉衬3的内部设置有熔化室8，炉衬3的外壁上设置有感应圈4，感应圈4的外侧设有导磁柱7，导磁柱7的上下端分别连接有炉口导磁屏蔽板5和炉底导磁屏蔽板6，所述炉衬3的上端设置有封闭圈9，所述封闭圈由隔热圈9.1、水冷圈9.3和金属密封圈9.2组成，所述水冷圈9.3和金属密封圈9.2设置在隔热圈9.1的内部，且水冷圈9.3位于金属密封圈9.2的上面，所述封闭圈9的上部还设有用于和真空泵连通的真空室9.4，所述真空室9.4与熔化室8连通。
[0013]所述炉衬由铝镁尖晶石材料制成，所述隔热圈由电熔白刚玉材料制成，所述真空室9.4通过管道连接一真空泵，真空泵工作时可以抽真空，这样可以通过真空室与熔化室的连通使熔化室内的真空度达到30Kpa左右。
[0014]作为改进，所述炉衬3的底端设有透气砖10以及底漏管11，所述底漏管11通过透气砖10与熔化室8连通。
[0015]当需要搅拌时，可以通过底漏管11外接氩气，通过通氩气进行搅拌，由于氩气是惰性气体，因此不会与熔化室内的物质反应，不会影响熔化质量。
[0016]当不需要搅拌时，直接将底漏管11的端口堵住即可，熔化室内仍然是一个封闭的空间。
[0017]所述炉口导磁屏蔽板呈环形。所述炉底导磁屏蔽板呈圆形。炉口导磁屏蔽板和炉底导磁屏蔽板均采用高阻性的软磁材料制成。采用这种结构，可以时穿过炉壳的磁通量很少，使得电炉的损耗可以明显降低。
【主权项】
1.一种高密封性中频感应电炉，它包括炉壳，设置于炉壳内的炉底以及炉衬，炉衬的内部设置有熔化室，炉衬的外壁上设置有感应圈，感应圈的外侧设有导磁柱，导磁柱的上下端分别连接有炉口导磁屏蔽板和炉底导磁屏蔽板，其特征在于:所述炉衬的上端设置有封闭圈，所述封闭圈由隔热圈、水冷圈和金属密封圈组成，所述水冷圈和金属密封圈设置在隔热圈的内部，且水冷圈位于金属密封圈的上面，所述封闭圈的上部还设有用于和真空泵连通的真空室，所述真空室与熔化室连通。
2.根据权利要求1所述的高密封性中频感应电炉，其特征在于:所述炉口导磁屏蔽板呈环形。
3.根据权利要求1所述的高密封性中频感应电炉，其特征在于:所述炉底导磁屏蔽板呈圆形。
4.根据权利要求1所述的高密封性中频感应电炉，其特征在于:所述炉衬的底端设有透气砖以及底漏管，所述底漏管通过透气砖与熔化室连通。
【专利摘要】本实用新型提出一种高密封性中频感应电炉，它包括炉壳，设置于炉壳内的炉底以及炉衬，炉衬的内部设置有熔化室，炉衬的外壁上设置有感应圈，所述炉衬的上端设置有封闭圈，所述封闭圈由隔热圈、水冷圈和金属密封圈组成，所述水冷圈和金属密封圈设置在隔热圈的内部，且水冷圈位于金属密封圈的上面，所述封闭圈的上部还设有用于和真空泵连通的真空室，所述真空室与熔化室连通。采用上述结构后，通过封闭圈将炉衬的上端密封，并在封闭圈的上部设有真空室，真空室和真空泵连接，可以对熔化室的内部进行抽真空的操作，真空度可达30K帕左右，在真空的环境下进行加热，加热状态氧化损耗较小，加热比较均匀。
【IPC分类】F27B14-14, F27B14-04, F27B14-08
【公开号】CN204574786
【申请号】CN201520269165
【发明人】陈振耀
【申请人】宁波市神光电炉有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月30日