一种菌体废渣用三回程滚筒干燥设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于植物干燥设备技术领域，涉及一种菌体废渣用三回程滚筒干燥设备。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，对金针菇等食用菌的需求量大大增加。一些食用菌生产企业在生产的过程中会有大量的菌体废渣产生，菌体废渣可以作为培养基、饲料、燃料等，但是大量的废渣处于潮湿的环境中很快就会变质，失去其原本的价值。于是，菌体废渣的干燥就成为了生产食用菌企业的重点。目前，企业所使用的菌体废渣干燥机多为三回程滚筒干燥设备，由于在干燥过程中，所干燥的物料达不到预期的效果，终水分含量仍旧较高；同时，干燥完成后的产品温度略高(60°C左右)，还需静置降温；且干燥后的物料仍旧有结块，未打碎，也就影响了干燥效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的提供一种菌体废渣用三回程滚筒干燥设备，解决现有三回程滚筒干燥设备的物料破碎不完全，干燥效果不佳，出料温度略高等问题。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是，一种菌体废渣用三回程滚筒干燥设备，包括进料装置、干燥装置和出料装置；进料装置和出料装置分别位于干燥装置的两端，干燥装置包括从内向外依次设置的内筒、中筒和外筒。
[0005]本实用新型的特点还在于，
[0006]进料装置包括设置在支架上的破碎室，破碎室的下部设置有旋转刀片，破碎室的下方设置有溜管，破碎室下方设置有进料接口，溜管焊接于进料接口上。
[0007]破碎室的上部侧面上设置有加料管，旋转刀片通过传动轴及皮带与电机连接，电机设置在支架上，传动轴通过轴承座固定于破碎室的上端面，进料接口 3与干燥装置连通。
[0008]旋转刀片分为上下两组，每组八把。
[0009]干燥装置包括括同心设置的外筒、中筒和内筒，内筒和中筒之间还设置有附加圆筒，内筒与进料接口直接相通，通过第二迷宫密封进行连接并且密封，中筒靠近出料端的一侧采用钢板进行密封，中筒靠近进料接口的一侧为中筒出料端，外筒靠近进料接口处为封闭结构。
[0010]内筒，中筒，外筒上焊接有抄板，中筒的抄板的安装方向与内筒和外筒的抄板安装方向是相反的，中筒抄板的与水平面的角度为120°，内筒和外筒的抄板与水平面的角度为30。。
[0011]在中筒出料端的位置设置有环形气体分布器，环形气体分布器上开有进气口，进气孔在环形分布器内为周向布置，环形气体分布器与筒体通过第一迷宫密封连接；环形气体分布器下方安装有鼓风机，电机带动鼓风机使空气切向进入环形气体分布器。
[0012]外筒上靠近两端焊接滚圈，滚圈与托轮切向接触，托轮与减速机连接。
[0013]出料装置包括与外筒连接的出料端，出料端的上方有气流出口。
[0014]本实用新型的有益效果是，新型三回程滚筒干燥设备可以将物料打碎更加彻底，提高物料的干燥程度，并且出料的温度更低，可以直接装车，大大提高干燥设备的效率。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型一种菌体废渣用三回程滚筒干燥设备的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型一种菌体废渣用三回程滚筒干燥设备的干燥装置的结构示意图；
[0017]图3是本实用新型一种菌体废渣用三回程滚筒干燥设备截面结构示意图。
[0018]图中，1.出料端，2.外筒，3.滚圈，4.中筒，5.附加圆筒，6.内筒，7.减速机，8.抄板，9.托轮，10.鼓风机，11.电机，12.第一迷宫密封，13.进气孔，14.气体分布器，15.加料管，16.传动轴，17.皮带，18.电机，19.破碎室，20.旋转刀片，21.溜管，22.支架，23.进料接口，24.第二迷宫密封，25.中筒出料端。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0020]本实用新型一种菌体废渣用三回程滚筒干燥设备，如图1所示，包括进料装置、干燥装置和出料装置；
[0021]其中，进料装置包括设置在支架22上的破碎室19，破碎室19的下部设置有旋转刀片20，物料经刀片破碎后通过破碎室19下方的溜管21进入干燥装置，破碎室19下方设置有进料接口 23，溜管21焊接于进料接口 23上，进料接口 23与内筒是直接相通的，通过第二迷宫密封24进行连接并且密封。
[0022]第二迷宫密封24的结构是，在进料接口与内筒相接端周围设若干个依次排列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，气流在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的，
[0023]破碎室19的上部侧面上设置有加料管15，用于将原料加入设备中，旋转刀片20通过传动轴16及皮带17与电机18连接，电机18设置在支架22上，传动轴16通过轴承座固定于破碎室19的上端面，进料接口 23与干燥装置连通。旋转刀片分为上下两组，每组八把。分两组可以使物料破碎更加彻底。
[0024]如图2所示，干燥机构包括同心设置的外筒2、中筒4和内筒6，内筒6和中筒4之间还设置有附加圆筒5，中筒靠近出料端I的一侧采用钢板进行密封，从而使得由内筒进入中筒的物料在中筒和内筒之间的空隙中进行进一步的干燥，然后从中筒出料端25进入外筒中，外筒靠近进料接口 23处为封闭设置，在外筒中被进一步干燥的物料只能通过外筒出料端I输出至装置外部。
[0025]内筒6，中筒4，外筒2上焊接有抄板8，抄板8的作用是，抄板将物料抄起，随着筒体的旋转，物料从高处落下，与热风接触，物料被干燥，同时，将物料输送至相应筒体的出料端。三个筒中设置的抄板8的方向不同，中筒的抄板8的安装方向与内筒和外筒的抄板8安装方向是相反的，中筒抄板的与水平面的角度为120°，内筒和外筒的抄板与水平面的角度为30°，这样的设置可以保证物料的输送行进过程是从内筒的右侧到左侧，然后从中筒的左侧进入直到中筒的右侧，再从外筒的右侧进入，最后从外筒的左侧进入出料端。
[0026]外筒2上靠近两端焊接滚圈3，滚圈3与托轮9切向接触，托轮9与减速机7连接，从而由减速机7带动从而带动滚圈3转动。
[0027]如图3所示，在外筒2进料端，即中筒的出料端25的位置设置有环形气体分布器14，环形气体分布器14上开有进气口 13，进气孔在环形分布器内为周向布置，环形气体分布器14与筒体通过第一迷宫密封12连接；
[0028]在环形气体分布器14下方安装有鼓风机10，电机11带动鼓风机10使空气切向进入环形气体分布器14，常温空气由鼓风机打入环形气体分布器，从环形气体分布器进入的气体温度比内筒和附加圆筒的温度低很多，其作用是①增加常温空气风量来降低外筒内的温度，产出物料可以直接装车；②可以迅速带走热风中的水蒸气，避免水分重吸收；③可通过调节与环形气体分布器相连的鼓风机的风量，进而控制风速，不必改变沸腾炉的风量，避免内筒和中筒风速过大，导致物料在筒内停留时间过短，干燥时间减少而达不到要求，保证了后续装置，如旋风分离器等，对风速的要求，同时也可以减少由于提高沸腾炉风速而造成的热量浪费。
[0029]出料装置为与外筒连接的出料端1，出料端用来排出物料，物料大部分从出料端下方出口落下，少部分随气流从位于出料端上方的气流出口进入后续旋风分离设备。
[0030]本实用新型操作方便，其过程如下:
[0031]首先，开启与进料接口 23连接的沸腾炉，沸腾炉产出热风为设备提供热源，热风由进料接口 23进入内筒6和附加圆筒5，进料接口 23与附加圆筒5采用迷宫密封24实现密封，启动电机11带动鼓风机10工作，将空气送入环形气体分布器14，环形气体分布器14采用迷宫密封12与设备筒体实现密封，并通过进气口 13将常温空气送入圆筒内部。
[0032]当送风工作开始后，启动减速机7带动托轮9转动，托轮9带动滚圈