一种储能设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于家用电器及储能、节能技术领域，尤其涉及一种储能设备的技术。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平以及对工作与居住环境舒适度要求的提高，电能等消耗随之大幅度增高，造成能源消耗过快、环境污染增加、电网负荷峰谷过大、峰负荷时电力供应严重不足等建筑能耗增加的问题，目前欧美发达国家的建筑能耗已达到全社会总能耗的40%，在我国建筑能耗约占全国总能耗的30左右％，随着经济的不断发展，人民生活水平的不断提高，建筑能耗的比重将进一步增加。因此，建筑节能技术的开发与应用已成为当前建筑和建筑材料领域的热点问题之一。
[0003]相变蓄能是提高能源利用效率和保护环境的重要技术，也是常用于缓解能量供求双方在时间、强度及地点上不匹配的有效方式，在太阳能的利用、电力的“移峰填谷”、废热和余热的回收利用、工业与民用建筑和空调的节能等领域具有广泛的应用前景，目前已成为世界范围内的研究热点。利用相变材料的相变潜热来实现能量的储存和利用，有助于提高能效和开发可再生能源，是近年来能源科学和材料科学领域中一个十分活跃的前沿研究方向。
[0004]当前的大环境下，低碳、节能环保、蓄能等技术是国际上重点发展方向。
[0005]现有的市场上，利用相变蓄能材料来储存热能的商用储能设备的产品非常少，传统的储水式热水储热设备，如果由于商用的话，则体积过于庞大，难于在实际应用中得到推广和应用。
[0006]那么，能否有这样的一种储能设备，具备体积小、储能量大的特性呢？
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、结构简单、体积小、储能量大的一种储能设备。
[0008]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:一种储能设备，包括储能设备本体，其特征在于:所述的储能设备本体包括:
[0009]外壳体，该外壳体上设有若干冷水进口和若干热水出口 ；
[0010]内胆，该内胆安装在所述的外壳体内；
[0011]保温层，该保温层设置在外壳体与内胆之间；
[0012]相变蓄能材料，该相变蓄能材料填充在所述的内胆内；
[0013]换热器，该换热器设置在所述的内胆内，包括若干呈垂直设置的换热管和若干呈水平设置的挡板以及若干个“U”形连接管件，所述的挡板上设置有若干通孔，所述的换热管从所述的通孔内垂直穿过，相邻的换热管的各端口通过“U”形连接管件串接成一个首尾相连的水通道，每组所述的水通道各设置有一个进口端和一个出口端，且两个端口各贯通所述的内胆后分别与所述的冷水进口、热水出口连接；
[0014]通常，换热管、U形连接管件由316L不锈钢波纹管制作而成；相变蓄能材料的相变温度点在70°C至90°C之间。通常，换热器中的若干挡板呈相互等间距水平排列设置，其挡板的形状和内胆的截面形状适配，而换热管垂直穿过挡板上的通孔，把所有的挡板等间距的串接起来，U形连接管件依次把相邻的换热管连接起来，形成一个整体呈S形走向的水通道，在实际应用中，当相变蓄能材料受热蓄能后，从水通道的一端进入的冷水，流经水通道过程中和相变蓄能材料实现热交换，使得从水通道另一端流出的水变成了热水。本技术中，挡板不仅起到导热和固定换热管的作用，更主要起到防止相变蓄能材料在使用过程中有可能出现的相分离问题。
[0015]在上述的一种储能设备，其特征在于，所述的内胆的顶部设置有一排气嘴，所述的储能设备本体内或外还设置有气体缓冲装置，所述的气体缓冲装置包括气囊腔和设置在所述的气囊腔内的气囊，所述的排气嘴和气囊通过一连接管相连通。通常，如果内胆做成盒体状时，由于这种结构的内胆不受压，需要保持内胆内的压力为常压，这时候需要一个气体缓冲装置来缓解内胆内由于相变蓄能材料受热膨胀造成的压力升高的影响，气囊在相变蓄能材料处于固态时保持干瘪的状态，一旦相变蓄能材料在受热变成液态后，把内胆内的部分气体排放到气囊内，这时候气囊开始膨胀且气囊在保持常压下有足够的空间来吸收内胆内所排放的气体，。通常，如果内胆是一个承压圆柱体结构的，那么，就可以不需要气体缓冲装置；
[0016]在上述的一种储能设备，其特征在于，所述的换热管和“U”形连接管件为一体结构。
[0017]在上述的一种储能设备，其特征在于，所述的换热管和“U”形连接管件为分体结构。
[0018]在上述的一种储能设备，其特征在于，所述的换热管和“U”形连接管件为分体结构，所述的换热管的端口设置有活接锁紧螺母和密封垫，相应的，所述的“U”形连接管件的两端口上各焊接有外丝螺纹接头，所述的锁紧螺母和外丝螺纹接头适配。
[0019]在上述的一种储能设备，其特征在于，所述的内胆的顶部设置有一排气嘴和灌注口，所述的排气嘴或灌注口上设置有封堵。
[0020]在上述的一种储能设备，其特征在于，所述的内胆的顶部设置有一排气嘴和灌注口，且所述的排气嘴和灌注口贯穿所述的外壳体的顶部，所述的排气嘴或灌注口上设置有封堵。
[0021]与现有的技术相比，本技术设计合理、结构简单、体积小、蓄能量大的优点。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型提供的一种储能设备的局部剖视结构示意图；
[0023]图2是本实用新型提供的图1中标示的A-A截面示意图；
[0024]图3是本实用新型提供的一种挡板的结构示意图；
[0025]图4是本实用新型提供的一种换热器的结构示意图；
[0026]图5是本实用新型提供的另一种储能设备的局部剖视结构示意图；
[0027]图6是本实用新型提供的另一种换热器的结构示意图；
[0028]图7是本实用新型提供的图5中标示的B-B截面示意图；
[0029]图8是本实用新型提供的另一种挡板的结构示意图；
[0030]图9是本实用新型提供的一种“U”形连接管件的结构示意图；
[0031]图10是本实用新型提供的换热管和U形连接管件的管壁剖视图。
[0032]图中，储能设备本体0、外壳体1、内胆2、保温层3、相变蓄能材料4、换热器5、气体缓冲装置6、冷水进口 10、热水出口 11、排气嘴7、灌注口 8、封堵9、盲管20、换热管50、挡板51、U形连接管件52、通孔53、水通道54、气囊腔60、气囊61、连接管62、锁紧螺母500、密封垫501、外丝螺纹接头520、进口端540、出口端541。
【具体实施方式】
[0033]实施例1:
[0034]如图1、图2、图3、图4所示，本实施例中的一种储能设备，包括整体呈圆柱体状的储能设备本体0，其组成包括:圆柱形状的外壳体I和内胆2、保温层3、相变蓄能材料4、换热器5。
[0035]其中，外壳体I上设有冷水进口 10和热水出口 11 ;内胆2安装在外壳体I内；保温层3设置在外壳体I与内胆2之间；换热器5和相变蓄能材料4设置在内胆2内。
[0036]如图3和图4所示，换热器5包括若干呈垂直设置的换热管50和若干呈水平设置的挡板51以及若干个“U”形连接管件52，挡板51上设置有若干通孔53，换热管50从通孔53内垂直穿过，相邻的换热管50的各端口通过“U”形连接管件52串接成一个首尾相连的水通道54，每组水通道54各设置有一个进口端540和一个出口端541，且两个端口各贯通内胆2后分别与冷水进口 10、热水出口 11连接；本技术方案中，换热管50和“U”形连接管件52为一体结构。
[0037]如图1所示，本技术方案中，内胆2的顶部设置有一排气嘴7和灌注口 8，且排气嘴7和灌注口 8上设置有相应适配的封堵9。灌注口 8主要用来往内胆2内灌装相变蓄能材料4用，而排气嘴7在灌装相变蓄能材料4的过程中，起到排气作用，相变蓄能材料4在灌装过程中，其温度要高于其相变点温度(即过热液态状)，灌装完毕后，马上用封堵9分别把排气嘴7和灌注口 8的出口处封堵死，一旦内胆2内的相变蓄能材料4的温度下降后及至相变蓄能材料4变成固态，这时候，内胆2内的压力变成负压，而本技术中，内胆2是能承压的密闭容器。
[0038]本实用新型所述的相变蓄能材料4为高导热无机相变材料，可按照如下组成成份及质量百分比含量的其中一个配方制备:
[0039](I)蓄能材料93 %、成核剂2 %、改性剂I %、水2 %、导热增强材料2 % ；
[0040](2)蓄能材料93 %、成核剂0.5%、改性剂3 %、水2.5 %、导热增强材料I % ；
[0041 ] (3)蓄能材料80 %、成核剂0.25%,改性剂0.1 %、水0.65 %、导热增强材料19 % ；
[0042](4)蓄能材料99.4 %、成核剂0.25%、改性剂0.1%、水0.1 %、导热增强材料0.15% ；
[0043](5)蓄能材料80 %、成核剂10 %、改性剂4 %、水I %、导热增强材料5 % ；
[0044](6)蓄能材料81%、成核剂0.4%、改性剂15%、水3%、导热增强材料0.6% ；
[0045](7)蓄能材料80 %、成核剂4 %、改性剂0.7 %、水15 %、导热增强材料0.3%。