一种带环形火焰通道的炉膛的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种炉灶的炉膛，具体为一种带环形火焰通道的炉膛。
【背景技术】
【背景技术】
[0002]炉灶是一种常用的烧火做菜工具，在中国沿用了几千年，炉灶的主要结构是炉膛。
[0003]传统的炉膛是直立结构，使得火焰集中偏向在锅底靠烟囱的一个区域，使火焰很多温度直接从烟道带走，导致烟囱部位的锅底受热过多，其他部位受热少，不能使锅内得到均匀的热量，利用这种炉膛时可能会使锅内靠近烟囱部位的物料容易烧糊，其他部位的烧不熟，同时烟囱部位的锅底也会因为受热过多而导致损坏，影响锅子的使用寿命；同时会存在燃料没有经过充分燃烧，只将碳燃烧成一氧化碳就从烟囱出去，造成了能源的浪费，污染了环境。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种带环形火焰通道的炉膛，可以使锅子均匀受热，使燃料在炉膛内部充分燃烧，减少了燃料的消耗，降低了环境污染，同时增加锅子的使用寿命O
[0005]为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为:一种带环形火焰通道的炉膛，它包括炉底板(I )，所述的炉底板(I)上设置有环形的炉膛壁(2)，所述的炉膛壁(2)的右侧底部开设有进料口(201)、左侧上部连接有烟囱(7)，所述的炉底板(10)上还设置有环形的立壁(3 )，所述的立壁(3 )的外径小于炉膛壁(2 )的内径，它们中心线在同一竖直直线上，且立壁(3 )与进料口( 201)对应的部位为开口 ；所述的炉底板(I)位于立壁(3 )内部的部位开设有进风口(5)，所述的立壁(3)的外侧面与炉膛壁(2)的内侧面之间形成火焰通道(4)，当锅子(8)放置在炉膛壁(2)上时，锅子(8)的底部与立壁(3)的上部之间有距离。
[0006]进一步的，所述的炉膛壁(2)和立壁(3)的上部均为弧形。
[0007]进一步的，所述的立壁(3)的上部与锅子(8)的底部之间的距离为5-10mm。
[0008]进一步的，所述的立壁(3)的高度成弧形分布，靠近烟囱(7)的部位高度最高，与锅子(8)的底部之间的距离为5mm，靠近进料口(201)的部位最低，与锅子(8)的底部之间的距离为1mm0
[0009]进一步的，所述的进风口(5)为孔型，且其孔壁的上部均匀的嵌入挡料管(6)，且挡料管(6)之间的间距为5-20mm。
[0010]本实用新型的有益效果为:
[0011 ] 1、设置了立壁，可以防止火焰热量直接从烟囱溜走，一部分火焰直接对立壁内部的锅底进行加热，其他火焰流通到环形火焰通道，给其他部位的锅底进行加热，使锅底能够均匀受热，增加锅子的使用寿命；由于环形火道的存在，增加了火焰的形成，进而提高了火焰的利用率，同时会使产生的一氧化碳气体在环形火焰通道中进行二次燃烧，进而降低了能源的消耗，同时降低了环境污染。
[0012]2、立壁和锅子底部的距离设计，可以很好的使立壁内部产生的火焰热量逸出到环形火焰通道中，可以使锅底的受热更加均匀。
[0013]3、立壁的高度弧形设计，可以更好的利用火焰热量，从立壁靠近烟囱部位出去的火焰最少，由于环形火道其他部位逸出的火焰均要通过烟囱，因此即使从立壁靠近烟囱部位逸出的火焰最少也不会使烟囱部位的热量不足，使逸出量和火焰流通路径达到完美的结合，有效的利用了火焰热量，同时使锅底受热更加均匀。
[0014]4、进风口和挡料管的设计，可以提供充足的空气的同时不会使燃料从进风口掉落。
【附图说明】
[0015]图1为一种带环形火焰通道的炉膛的结构示意图。
[0016]图2为一种带环形火焰通道的炉膛的俯视图。
[0017]图中所示文字标注表示为:1、炉底板；2、炉膛壁；3、立壁；4、火焰通道；5、进风口 ；
6、挡料管；7、烟囱；8、锅子；201、进料口。
【具体实施方式】
[0018]为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
[0019]如图1-图2所示，本实用新型的具体结构为:一种带环形火焰通道的炉膛，它包括炉底板1，所述的炉底板I上设置有环形的炉膛壁2，所述的炉膛壁2的右侧底部开设有进料口 201、左侧上部连接有烟囱7，所述的炉底板10上还设置有环形的立壁3，所述的立壁3的外径小于炉膛壁2的内径，它们中心线在同一竖直直线上，且立壁3与进料口 201对应的部位为开口 ；所述的炉底板I位于立壁3内部的部位开设有进风口 5，所述的立壁3的外侧面与炉膛壁2的内侧面之间形成火焰通道4，当锅子8放置在炉膛壁2上时，锅子8的底部与立壁3的上部之间有距离。
[0020]优选的，所述的炉膛壁2和立壁3的上部均为弧形。
[0021]优选的，所述的立壁3的上部与锅子8的底部之间的距离为5-10mm。
[0022]优选的，所述的立壁3的高度成弧形分布，靠近烟囱7的部位高度最高，与锅子8的底部之间的距离为5mm，靠近进料口 201的部位最低，与锅子8的底部之间的距离为1mm0
[0023]优选的，所述的进风口 5为孔型，且其孔壁的上部均匀的嵌入挡料管6，且挡料管6之间的间距为5-20mm。
[0024]具体使用时，先将锅子8放在炉膛壁2上，之后从进料口 201放入燃料并燃烧，燃烧之后产生的火焰会对立壁3内壁的锅底进行加热，同时有一部分火焰会从锅底与立壁3上部之间的间隙中逸出，进入到火焰通道4中，对炉膛内的其他部位的锅底进行加热，使整个锅底达到相对均匀的受热，之后火焰再从烟囱7中排出。
[0025]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0026]本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种带环形火焰通道的炉膛，它包括炉底板(I )，所述的炉底板(I)上设置有环形的炉膛壁(2)，其特征在于，所述的炉膛壁(2)的右侧底部开设有进料口(201)、左侧上部连接有烟囱(7)，所述的炉底板(I)上还设置有环形的立壁(3)，所述的立壁(3)的外径小于炉膛壁(2 )的内径，它们中心线在同一竖直直线上，且立壁(3 )与进料口( 201)对应的部位为开口 ；所述的炉底板(I)位于立壁(3)内部的部位开设有进风口(5)，所述的立壁(3)的外侧面与炉膛壁(2)的内侧面之间形成火焰通道(4)，当锅子(8)放置在炉膛壁(2)上时，锅子(8)的底部与立壁(3)的上部之间有距离。2.根据权利要求1所述的一种带环形火焰通道的炉膛，其特征在于，所述的炉膛壁(2)和立壁(3)的上部均为弧形。3.根据权利要求1所述的一种带环形火焰通道的炉膛，其特征在于，所述的立壁(3)的上部与锅子(8)的底部之间的距尚为5-10mm。4.根据权利要求3所述的一种带环形火焰通道的炉膛，其特征在于，所述的立壁(3)的高度成弧形分布，靠近烟囱(7)的部位高度最高，与锅子(8)的底部之间的距离为5_，靠近进料口(201)的部位最低，与锅子(8)的底部之间的距离为10mm。5.根据权利要求1所述的一种带环形火焰通道的炉膛，其特征在于，所述的进风口(5)为孔形，且其孔壁的上部均匀的嵌入挡料管(6)，且挡料管(6)之间的间距为5-20mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种炉灶的炉膛，具体为一种带环形火焰通道的炉膛，它包括炉底板上设置有环形的炉膛壁，所述的炉膛壁的右侧底部开设有进料口、左侧上部连接有烟囱，所述的炉底板上还设置有环形的立壁，所述的立壁的外径小于炉膛壁的内径，它们中心线在同一竖直直线上，且立壁与进料口对应的部位为开口；所述的炉底板位于立壁内部的部位开设有进风口，所述的立壁的外侧面与炉膛壁的内侧面之间形成火焰通道，当锅子放置在炉膛壁上时，锅子的底部与立壁的上部之间有距离；本实用新型的目的是提供一种带环形火焰通道的炉膛，可以使锅子均匀受热，使燃料在炉膛内部充分燃烧，减少了能源的消耗，降低了环境污染，同时增加锅子的使用寿命。
【IPC分类】F24B1/20
【公开号】CN204830046
【申请号】CN201520621590
【发明人】梁汉
【申请人】梁汉
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月18日