燃烧，实现余热回收利用，提高燃烧效率。
[0032]上述回热节能燃气灶中，燃气灶主体的燃烧室内设有横隔板，将该燃烧室分隔为上室和下室；燃烧器的上端呈喇叭状，设在燃烧室的上室内，燃烧室底端的进气管穿过横隔板设在燃烧室的下室内。这种分隔的燃烧室，可进一步减小因空间过大造成的热量损失，能更好的回收余热。
[0033]上述回热节能燃气灶中，处于燃烧室内的热管换热器的热气出管上设有轴流风机，可通过该轴流风机方便控制对燃烧器的供风量。
[0034]上述回热节能燃气灶中，热管换热器的进气口上设有过滤网，可避免杂物进入热管换热器。
[0035]上述回热节能燃气灶中，热管换热器的排烟管上设有烟气调节阀，方便对排出烟气的调节。
[0036]上室回热节能燃气灶中，烟气回收圈整体呈环形结构，套设在燃烧器的外，这种结构的烟气回收圈可收集燃烧器各部位产生是烟气，提高烟气收集效率。
[0037]本实用新型实施例的回热节能燃气灶，通过设置密闭的燃烧室作为热围护结构，以及设置热管换热器作为热回收装置，并将其设在密闭热回收室内，一方面避免燃烧室与外部空气热交换造成热量损失，另一方面可以通过回收烟气的余热预热助燃空气提高燃气燃烧的效率；再一方面实现烟气中热量的回收利用，提高了燃气灶台总的热效率。该燃气灶对提高燃气燃烧效率、合理利用不可再生能源具有重要的现实意义。
[0038]下面结合具体实施例对本实用新型的燃气灶作进一步说明。
[0039]如图1所示，该燃气灶主体主要分为两部分:一是右侧带有上开口的燃烧室5，设有轴流风机10、引射器6、燃烧器5、烟气回收圈3、密封锅圈I等；二是左侧的密闭热回收室，设有热管换热器11、过滤网121、排烟管13等。该燃气灶主体4可由钢筋混泥土结构钢筋混泥土结构或其他耐热材料制成。
[0040]如图2所示，热管的蒸发段17受热时，吸液芯22内的液态工作质19受热蒸发为气态工作质20，在压力差作用下，气态工作质20沿管内空腔流向另一端，在冷凝段18放出热量后凝结为液态工作质19，并被吸液芯22吸收。液态工作质19在毛细力作用下沿吸液芯22重新回到蒸发段17。这一工作过程不断循环，实现从蒸发段12向冷凝段18的热量传递。
[0041]如图3、图4所示，热管换热器正面尺寸为ImX0.3m，厚度为lm。两侧各有两个风口，右侧上端为烟气回管111，左侧上端为排烟管13，烟气右入左出，左侧下端为进气口 12，右侧下端为热气出管112，空气左入右出。总计需要热管8的换热面积为6m2，单根热管8的换热面积约为0.125m2，总计需要设热管8为48根，热管8设为2组，每组呈6X4排列。在换热器中间处设水平绝热板7，厚度为10cm。
[0042]如图5所示，传统燃气灶台燃气在燃烧室燃烧所产生的热量除被锅底吸收之外，还存在热量直接散发和烟气烟道直接排放，浪费掉大量热量。而如图6所示，本实用新型的燃气灶台燃烧器5产生的热量，大部分被锅底吸收；因为该燃气灶的密封锅圈I为密封结构，所以避免燃烧室、燃烧器与空气的直接交流和辐射换热；燃烧产生的烟气通过烟气回收圈3进入热管换热器11，将烟气中的余热通过热管8传递给冷空气，实现余热回收利用。
[0043]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种回热节能燃气灶，其特征在于，包括: 燃气灶主体，设有密闭热回收室和处于该密闭热回收室一侧带有上开口的燃烧室； 燃烧器，设在所述燃气灶主体的燃烧室内，该燃烧器底端设有进气管和燃气进气管，燃气进气管的出气端伸入所述燃烧室内，穿过所述进气管伸入到所述燃烧器底部，处于所述燃烧器内的燃气进气管的出气端外设有引射器； 密封锅圈，密封设在所述燃气灶主体的燃烧室上开口上，使所述燃烧室内成为密闭空间； 烟气回收圈，为具有若干进气孔和一个排烟口的中空结构体，设在所述燃气灶主体的燃烧室内的所述燃烧器外面； 热管换热器，设在所述燃气灶主体的密闭热回收室内，该热管换热器设有进气口、热气出管、回烟管和排烟管，所述进气口设在所述密闭热回收室的侧壁上与所述密闭热回收室外连通，所述热气出管穿过所述密闭热回收室的侧壁与所述燃烧器的进气管连通，所述回烟管穿过所述密闭热回收室的侧壁与所述烟气回收圈的排烟口连通，所述排烟管穿过所述密闭热回收室的侧壁伸出至所述密闭热回收室外。2.根据权利要求1所述的回热节能燃气灶，其特征在于，所述热管换热器包括: 金属壳体，其内设置绝热板，所述绝热板将该金属壳体内分隔为进风室和回烟室，所述进风室两侧相对设置所述进气口与热气出管，所述回烟室两侧相对设置所述排烟管与回烟管；所述排烟管与进气口处于所述金属壳体的左侧，所述回烟管与热气出管处于所述金属壳体的右侧； 若干热管，设在所述金属壳体内，贯穿所述回烟室和进风室设置。3.根据权利要求1或2所述的回热节能燃气灶，其特征在于，所述热管换热器正面尺寸为ImX 0.3m，厚度为Im ； 热管的数量为48根，分为2组，每组呈6X4排列，每根热管的换热面积为0.125m2； 绝热板水平设在所述金属壳体内，厚度为10cm，所述回烟室和进风室呈上、下分布设在所述金属壳体内。4.根据权利要求1或2所述的回热节能燃气灶，其特征在于，所述燃气灶主体的燃烧室内设有横隔板，将该燃烧室分隔为上室和下室； 所述燃烧器的上端呈喇叭状，设在所述燃烧室的上室内，所述燃烧室底端的进气管穿过所述横隔板设在所述燃烧室的下室内。5.根据权利要求1或2所述的回热节能燃气灶，其特征在于，处于所述燃烧室内的所述热管换热器的热气出管上设有轴流风机。6.根据权利要求1或2所述的回热节能燃气灶，其特征在于，所述热管换热器的进气口上设有过滤网。7.根据权利要求1或2所述的回热节能燃气灶，其特征在于，所述热管换热器的排烟管上设有烟气调节阀。8.根据权利要求1或2所述的回热节能燃气灶，其特征在于，所述烟气回收圈整体呈环形结构，套设在所述燃烧器的外。
【专利摘要】本实用新型公开了一种回热节能燃气灶，包括：燃气灶主体，设有密闭热回收室和处于该密闭热回收室一侧带有上开口的燃烧室；燃烧器，设在燃气灶主体的燃烧室内；密封锅圈，密封设在燃气灶主体的燃烧室上开口上，使燃烧室内成为密闭空间；烟气回收圈，为具有若干进气孔和一个排烟口的中空结构体，设在燃气灶主体的燃烧室内的燃烧器外面；热管换热器，设在燃气灶主体的密闭热回收室内，设有进气口、热气出管、回烟管和排烟管，与燃烧器和烟气回收圈连通。该回热节能燃气灶可通过热管换热器实现了烟气热量回收和助燃空气的预热，避免余热浪费，提高热效率。
【IPC分类】F24C15/00, F24C15/10, F24C3/08, F24C3/00, F23L15/00
【公开号】CN204830050
【申请号】CN201520469854
【发明人】田贯三, 王壮, 李兴泉, 于畅
【申请人】山东建筑大学
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月2日