一种用于氨基酸生产的干燥装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种用于氨基酸生产的干燥装置。
【背景技术】
[0002]氨基酸是构成生物体蛋白质并同生命活动有关的最基本的物质，氨基酸从营养学的角度分为必需氨基酸、半必需氨基酸以及非必需氨基酸。必需氨基酸是必须从食物蛋白中获取的，可以是直接获得的食品，也可以是人工生产的食品。实际生产生活中，氨基酸还应用在医疗上，可以用来制备复方氨基酸输液或是用作治疗药物，也可以用于合成多肽药物。
[0003]如今在氨基酸生产这一领域，已经发展得很成熟了，氨基酸在生产过程中需要进行发酵、洗脱、过滤、浓缩、结晶以及干燥等过程。氨基酸溶液经过结晶之后得到的晶体往往还残留一些水分，需要进行干燥过程，现有的干燥装置在进行一次干燥时，大都只能干燥一定量的氨基酸结晶体，且有时在干燥过程中还可能会出现干燥不充分的问题。
[0004]综上所述，为解决现有干燥装置结构上的不足，需要设计一种设计合理、干燥充分且可连续干燥的用于氨基酸生产的干燥装置。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、干燥充分且可连续干燥的用于氨基酸生产的干燥装置。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种用于氨基酸生产的干燥装置，包括水平设置且呈圆台状设置的烘干筒，所述烘干筒内部中空且两端贯通设置，在烘干筒中部轴向穿设有用于输送氨基酸晶体的输送带，在烘干筒两侧分别水平插设有用于输送热干空气的第一进风管道、第二进风管道，且第一进风管道、第二进风管道的横截面均呈矩形设置，第一进风管道伸入烘干筒的一端向上弯折延伸形成第一辅助管道，第二进风管道伸入烘干筒的一端向下弯折延伸形成第二辅助管道。
[0007]在上述的一种用于氨基酸生产的干燥装置中，所述烘干筒包括入口端、出口端，且入口端的直径大于出口端的直径，所述输送带自入口端输入烘干筒并从出口端输出烘干筒。
[0008]在上述的一种用于氨基酸生产的干燥装置中，在输送带上开设有交错设置的若干列透风孔，且透风孔的孔径小于氨基酸晶体的最小外径。
[0009]与现有技术相比，本实用新型结构简单、使用方便且干燥效果好；采用输送带的连续传输能够连续不断地对氨基酸晶体进行干燥，工作效率高；第一进风管道、第二进风管道的结构设计能够使进入烘干筒内的热干空气环绕烘干筒轴心线旋转输送，全方位对氨基酸晶体进行干燥，干燥充分且效果好。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。
[0011]图2是图1另一视角的结构示意图。
[0012]图3是图1的剖视图。
[0013]图4是图2的剖视图。
[0014]图中，10、烘干筒；11、入口端；12、出口端；20、输送带；21、透风孔；31、第一进风管道；311、第一辅助管道；32、第二进风管道；321、第二辅助管道。
【具体实施方式】
[0015]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0016]如图1至图4所示，本用于氨基酸生产的干燥装置包括水平设置且呈圆台状设置的烘干筒10，烘干筒10内部中空且两端贯通设置，在烘干筒10中部轴向穿设有用于输送氨基酸晶体的输送带20，在烘干筒10两侧分别水平插设有用于输送热干空气的第一进风管道31、第二进风管道32，且第一进风管道31、第二进风管道32的横截面均呈矩形设置，第一进风管道31伸入烘干筒10的一端向上弯折延伸形成第一辅助管道311，第二进风管道32伸入烘干筒10的一端向下弯折延伸形成第二辅助管道321。
[0017]晶体的生成不外乎蒸发结晶、搅拌结晶、冷却结晶等，采用这些方法得到的晶体往往还带有水分，若不对晶体进行干燥，晶体则容易粘结在一起。
[0018]现有用于干燥晶体的方法一般采用加热干燥、冷冻干燥或超声波干燥等，但是可能会由于参数或者其他的问题等等对干燥工作产生影响，且冷冻干燥、超声波干燥资源消耗大，成本高。此外，现有的干燥装置大都是进行一次干燥时只能干燥一定量的晶体，工作效率相对较低。
[0019]本实用新型设计了一种用于氨基酸生产的干燥装置，采用输送带20的连续传输能够持续不断地对氨基酸晶体进行干燥，不需要中途停顿来更换氨基酸晶体。
[0020]工作时，未经干燥的氨基酸晶体由输送带20不断地输送进入烘干筒10，已经干燥完成的氨基酸晶体则随着输送带20离开烘干筒10，工作效率高。其中，氨基酸晶体通过烘干筒10的时间足够热干空气将其干燥完毕。
[0021]第一进风管道31和第二进风管道32的结构设计能够使进入烘干筒10内的热干空气环绕烘干筒10轴心线旋转输送，具体地，第一进风管道31、第二进风管道32伸入烘干筒10的一端分别向上或向下弯折延伸形成第一辅助管道311、第二辅助管道321，热干空气最终从第一辅助管道311以及第二辅助管道321进入烘干筒10。此时，热干空气环绕输送带20形成气流，全方位对氨基酸晶体进行干燥，干燥充分且效果好。
[0022]第一进风管道31、第二进风管道32的横截面均呈矩形设置，并且矩形的长边沿朝着烘干筒10的轴向方向延伸，使得整个烘干筒10内充满热干空气，有利于对氨基酸晶体的干燥。
[0023]优选地，烘干筒10包括入口端11、出口端12，且入口端11的直径大于出口端12的直径，输送带20自入口端11输入烘干筒10并从出口端12输出烘干筒10。
[0024]烘干筒10的入口端11的直径大于出口端12的直径，使得热干空气形成的气流在烘干筒10内由入口端11至出口端12作螺旋状输送，进一步加强对氨基酸晶体的干燥效果O
[0025]输送带20从烘干筒10的入口端11输入，从烘干筒10的出口端12输出，气流对输送带20上的氨基酸晶体由入口端11至出口端12逐渐加强干燥力度，确保氨基酸晶体在离开烘干筒10时已充分干燥。
[0026]本实施例中，热干空气最终从出口端12散出，其中气流速度控制在一定范围内，避免气流过大将氨基酸晶体从输送带20上吹落，也避免气流过小而无法充分干燥氨基酸晶体的现象发生。
[0027]进一步优选地，在输送带20上开设有交错设置的多列透风孔21，且透风孔21的孔径小于氨基酸晶体的最小外径。
[0028]工作时，氨基酸晶体平铺在输送带20上进入烘干筒10，透风孔21的设置与螺旋气流相互配合，螺旋气流除了与氨基酸晶体上表面接触之外，还可以从输送带20下方通过透风孔21向上与氨基酸晶体接触，增大干燥面积，进一步对氨基酸晶体进行干燥，提高干燥效果。
[0029]透风孔21的孔径小于氨基酸晶体的最小外径则是为了防止氨基酸晶体从输送带20上掉落，避免因氨基酸晶体受损而导致产品成品率下降。
[0030]本用于氨基酸生产的干燥装置在初始状态下，输送带20带着氨基酸晶体自烘干筒10的入口端11至出口端12进行传输，同时，第一进风管道31、第二进风管道32持续通入热干空气对氨基酸晶体进行干燥。整个干燥装置设计合理、操作方便，工作效率高且干燥效果好。
[0031]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种用于氨基酸生产的干燥装置，其特征在于，包括水平设置且呈圆台状设置的烘干筒，所述烘干筒内部中空且两端贯通设置，在烘干筒中部轴向穿设有用于输送氨基酸晶体的输送带，在烘干筒两侧分别水平插设有用于输送热干空气的第一进风管道、第二进风管道，且第一进风管道、第二进风管道的横截面均呈矩形设置，第一进风管道伸入烘干筒的一端向上弯折延伸形成第一辅助管道，第二进风管道伸入烘干筒的一端向下弯折延伸形成第二辅助管道。2.根据权利要求1所述的一种用于氨基酸生产的干燥装置，其特征在于，所述烘干筒包括入口端、出口端，且入口端的直径大于出口端的直径，所述输送带自入口端输入烘干筒并从出口端输出烘干筒。3.根据权利要求1或2所述的一种用于氨基酸生产的干燥装置，其特征在于，在输送带上开设有交错设置的若干列透风孔，且透风孔的孔径小于氨基酸晶体的最小外径。
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于氨基酸生产的干燥装置，属于机械技术领域。它解决了现有干燥装置干燥不充分的问题。本用于氨基酸生产的干燥装置包括水平设置且呈圆台状设置的烘干筒，烘干筒内部中空且两端贯通设置，在烘干筒中部轴向穿设有用于输送氨基酸晶体的输送带，在烘干筒两侧分别水平插设有用于输送热干空气的第一进风管道、第二进风管道，且第一进风管道、第二进风管道的横截面均呈矩形设置，第一进风管道伸入烘干筒的一端向上弯折延伸形成第一辅助管道，第二进风管道伸入烘干筒的一端向下弯折延伸形成第二辅助管道。本实用新型具有干燥充分且可连续干燥的优点。
【IPC分类】F26B21/00, F26B15/18
【公开号】CN204854259
【申请号】CN201520606783
【发明人】王裕祥
【申请人】宁波市远发生物工程有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月12日