工艺排风热量回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热量回收技术领域，是一种工艺排风热量回收装置。
【背景技术】
[0002]机器密集型车间散热量较大，即使在冬季，车间温度也偏高，需要将较高温度的工艺排风排出室外，同时不停地向车间送冷风，以确保车间温度不会过高。而机器设备较少的车间，因为整体发热量小，在冬季仅靠机器发热量不足以保证车间的温度。为满足人体卫生标准和工艺生产要求，在冬季必需通过加热设备来补充热量，这样就出现了缺热车间需补热，而温度较高车间的工艺排风却大量外排的矛盾，白白损失了工艺排风的热量。尤其在纺纱生产中，高发热量车间如细纱和络筒工序中的设备均有工艺排风，细纱机根据锭数的不同，每台设备有1500m3/h至6000m3/h的工艺排风，自动络筒机每台设备均有4500m3/h至5000m3/h的工艺排风，这部分工艺排风排出的风压较大，温度高且含有一定量的棉尘，通常是直接外排造成了热量的浪费同时对环境造成了污染；然而在低发热量车间如清花、前纺工序，在冬季则需要大量热量来满足生产要求，通常是用锅炉来供热，锅炉烟气的排放也对环境造成了污染。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种工艺排风热量回收装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决在纺纱生产中，细纱工序和络筒工序冬季需外排热量，而清花工序和前纺工序冬季需要补充热量，造成了热量的浪费和环境污染的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种工艺排风热量回收装置，包括高发热车间、低发热车间、工艺排风室和工艺排风转移风道；在高发热车间和工艺排风室之间设置有密闭的工艺地沟，工艺地沟的进风口和高发热车间相连通，工艺地沟的出风口和工艺排风室相连通，在工艺地沟的出风口上固定安装有至少一个的滤尘器，在工艺排风室内固定安装有至少一个的回风机，在工艺排风室上设置有工艺排风口，工艺排风转移风道的进风口和工艺排风室的工艺排风口固定连接在一起，在低发热车间外侧有空调室，工艺排风转移风道的出风口和空调室的进风口固定连接在一起，空调室的出风口和低发热车间的进风口通过风道固定连接在一起，在工艺排风转移风道内固定安装有接力风机。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006]上述在工艺排风室上设置有外排风口，在工艺排风室的外排风口上固定安装有排风调节窗。
[0007]上述排风调节窗为调节格栅。
[0008]上述高发热车间为细纱工序车间或络筒工序车间。
[0009]上述低发热车间为清花工序车间或前纺工序车间。
[0010]上述滤尘器为转笼滤尘器。
[0011]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过高发热车间、低发热车间、工艺排风转移风道、滤尘器和接力风机的配合使用，实现冬季将高发热车间的热量转移到低发热车间，减少了热量的浪费，降低了生产成本和环境污染。
【附图说明】
[0012]附图1为本实用新型最佳实施例的平面示意图。
[0013]附图2为本实用新型的工艺流程示意图。
[0014]附图中的编码分别为:1为高发热车间，2为低发热车间，3为工艺排风室，4为工艺排风转移风道，5为工艺地沟，6为滤尘器，7为回风机，8为工艺排风口，9为空调室，10为接力风机，11为排风调节窗。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0016]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0017]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0018]如附图1、2所示，该工艺排风热量回收装置包括高发热车间1、低发热车间2、工艺排风室3和工艺排风转移风道4;在高发热车间I和工艺排风室3之间设置有密闭的工艺地沟5，工艺地沟5的进风口和高发热车间I相连通，工艺地沟5的出风口和工艺排风室3相连通，在工艺地沟5的出风口上固定安装有至少一个的滤尘器6，在工艺排风室3内固定安装有至少一个的回风机7，在工艺排风室3上设置有工艺排风口 8，工艺排风转移风道4的进风口和工艺排风室3的工艺排风口 8固定连接在一起，在低发热车间2外侧有空调室9，工艺排风转移风道4的出风口和空调室9的进风口固定连接在一起，空调室9的出风口和低发热车间2的进风口通过风道固定连接在一起，在工艺排风转移风道4内固定安装有接力风机10。这样，通过高发热车间1、低发热车间2、工艺排风转移风道4、滤尘器6和接力风机10，使冬季高发热车间I的热量转移到低发热车间2，减少了热量的浪费，降低了生产成本和环境污染。
[0019]可根据实际需要，对上述工艺排风热量回收装置作进一步优化或/和改进:
[0020]如附图1所示，在工艺排风室3上设置有外排风口，在工艺排风室3的外排风口上固定安装有排风调节窗11。这样，在夏季，便于将高发热车间I产生的热风通过工艺地沟5进入工艺排风室3内，由工艺排风室3外排风口上的排风调节窗11排出，可降低高发热车间I温度1.5°C至3°C，增加相对湿度4%至6%。
[0021]根据需要，排风调节窗11为调节格栅。这样，调节格栅便于操作。
[0022]根据需要，高发热车间I为细纱工序车间或络筒工序车间。
[0023]根据需要，低发热车间2为清花工序车间或前纺工序车间。
[0024]根据需要，滤尘器6为转笼滤尘器。这样，便于过滤高发热车间I产生的热风中的棉尘及粉尘，过滤效果更好。
[0025]通过本实用新型工艺排风热量回收装置后达到的效果:
[0026]1.在夏季，将高发热车间I产生的热风通过工艺地沟5进入工艺排风室3内，由工艺排风室3外排风口上的排风调节窗11排出，可降低高发热车间I温度1.5°C至3°C，增加相对湿度4%至6%;在冬季，高发热车间I产生的热风通过工艺地沟5经滤尘器6过滤后进入工艺排风室3内，经工艺排风室3上的工艺排风口 8、工艺排风转移风道4和空调室9将热量转移至低发热车间2，避免了冬季需要锅炉对低发热车间2进行供热，减少了热量的浪费，降低了生产成本和环境污染。
[0027]2.以10万锭细纱设备为例，每小时可节能约2.4x10 6 KJ，整个冬季可节省标煤约186吨，节省费用近20万元。
[0028]3.通过本实用新型，可节省锅炉运行时间，生产中仅在极端天气时才运行锅炉，保守估计，节约锅炉运行的动力、人工和原料等成本可达50%左右，达到了节能的目的，同时，减少了锅炉运行时间，也减少了锅炉烟气排放，降低了环境污染。
[0029]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
【主权项】
1.一种工艺排风热量回收装置，其特征在于包括高发热车间、低发热车间、工艺排风室和工艺排风转移风道；在高发热车间和工艺排风室之间设置有密闭的工艺地沟，工艺地沟的进风口和高发热车间相连通，工艺地沟的出风口和工艺排风室相连通，在工艺地沟的出风口上固定安装有至少一个的滤尘器，在工艺排风室内固定安装有至少一个的回风机，在工艺排风室上设置有工艺排风口，工艺排风转移风道的进风口和工艺排风室的工艺排风口固定连接在一起，在低发热车间外侧有空调室，工艺排风转移风道的出风口和空调室的进风口固定连接在一起，空调室的出风口和低发热车间的进风口通过风道固定连接在一起，在工艺排风转移风道内固定安装有接力风机。2.根据权利要求1所述的工艺排风热量回收装置，其特征在于工艺排风室上设置有外排风口，在工艺排风室的外排风口上固定安装有排风调节窗。3.根据权利要求2所述的工艺排风热量回收装置，其特征在于排风调节窗为调节格栅。4.根据权利要求1或2或3所述的工艺排风热量回收装置，其特征在于高发热车间为细纱工序车间或络筒工序车间。5.根据权利要求1或2或3所述的工艺排风热量回收装置，其特征在于低发热车间为清花工序车间或前纺工序车间。6.根据权利要求4所述的工艺排风热量回收装置，其特征在于低发热车间为清花工序车间或前纺工序车间。7.根据权利要求1或2或3所述的工艺排风热量回收装置，其特征在于滤尘器为转笼滤尘器。8.根据权利要求4所述的工艺排风热量回收装置，其特征在于滤尘器为转笼滤尘器。9.根据权利要求5所述的工艺排风热量回收装置，其特征在于滤尘器为转笼滤尘器。10.根据权利要求6所述的工艺排风热量回收装置，其特征在于滤尘器为转笼滤尘器。
【专利摘要】<b>本实用新型涉及热量回收技术领域，是一种工艺排风热量回收装置；其包括高发热车间、低发热车间、工艺排风室和工艺排风转移风道；在高发热车间和工艺排风室之间设置有密闭的工艺地沟，工艺地沟的进风口和高发热车间相连通，工艺地沟的出风口和工艺排风室相连通，在工艺地沟的出风口上固定安装有至少一个的滤尘器，在工艺排风室内固定安装有至少一个的回风机，在工艺排风室上设置有工艺排风口。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过高发热车间、低发热车间、工艺排风转移风道、滤尘器和接力风机的配合使用，实现冬季将高发热车间的热量转移到低发热车间，减少了热量的浪费，降低了生产成本和环境污染。</b>
【IPC分类】F24J3/00, F24D15/00
【公开号】CN204880832
【申请号】CN201520511664
【发明人】卢向豹, 何建军, 钱俊民
【申请人】卢向豹
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月15日