一种带有弧形扬料装置的颗粒肥料烘干机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种颗粒肥料生产设备，特别是一种带有弧形扬料装置的颗粒肥料烘干机。
【背景技术】
[0002]目前，传统的烘干机，因其只有一个烘干筒，所以又称为单筒烘干机。其烘干过程是:干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。由于单筒烘干机是一种通用型烘干机，很难保证颗粒状肥料产品达到外观好、粒度均匀、粉末率低、强度高、含水率低等的要求，故不适用于颗粒状肥料的烘干。具体原因如下:经成球机成球后待烘干的湿粒肥，含水分较高，强度低，当其进入烘干筒时，由于烘干机直径太大，含水分较高的颗粒肥料从筒体高端落到低端，颗粒肥料容易破碎。从烘干机筒体前端到后端，肥料颗粒经过不断反复的跌落，容易造成肥料颗粒外观差，粉末多，成品率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种带有弧形扬料装置的颗粒肥料烘干机。使用本烘干机烘干的颗粒肥料外观好，粉末少，成品率高。
[0004]本实用新型的技术方案:一种带有弧形扬料装置的颗粒肥料烘干机，包括外筒体，外筒体的一端设有进料口，外筒体壁上的两个托圈和齿圈，齿圈设在两个托圈之间，托圈的下方对应设有相匹配的托轮，齿圈的下方设有齿轮，齿轮与齿圈相啮合，电动机通过变速器传动齿轮；所述外筒体内设有与其同轴的内筒体，外筒体的内壁与内筒体的内壁均设有勾形扬料板，内筒体的外壁经弧形支架与外筒体的内壁连接；内筒体外壁上设有弧形扬料装置，所述的弧形扬料装置包括第一弧形扬料板和第二弧形扬料板；所述的弧形支架、第一弧形扬料板、第二弧形扬料板与勾形扬料板的弯曲末端均指向筒体的旋转方向；所述内筒体的半径为外筒体半径的1/3，所述第一弧形扬料板和第二弧形扬料板的长度分别为外筒体半径的1/3 ;所述第一弧形扬料板和第二弧形扬料板分别与内筒体外壁连接处切面的夹角为±45° ;所述第一弧形扬料板和第二弧形扬料板的安装数量分别为4个。
[0005]与现有技术相比，本实用新型在外筒体内设有与其同轴的内筒体，在内筒体外壁设有弧形扬料装置，弧形扬料装置包括第一弧形扬料板和第二弧形扬料板，烘干机旋转干燥过程中，当颗粒肥料被勾形扬料板扬起后从外筒体顶部向下降落时，颗粒肥料在降落过程中会先接触到内筒体以及弧形扬料装置，缩短了颗粒肥料的降落行程，降低了颗粒肥料受到的冲击力；弧形扬料装置采用的扬料板，不仅能缓冲颗粒肥料，而且弧形的板体设计，使得落在板体上的颗粒肥料能够因重力原因迅速向下滚落，有效降低颗粒肥料在筒体内相互碰撞、相互摩擦造成颗粒肥料易碎的概率；外筒体与内筒体之间通过弧形支架连接，弯曲的弧形支架能比较好的分散受力劲面，减小因烘干过程中内部温度过高造成的热胀冷缩对支架造成的损害。本实用新型通过外筒体内设有内筒体，内筒体上安装弧形扬料装置，缩短了颗粒肥料干燥过程中的自由落体行程，有效降低颗粒肥料相互碰撞、摩擦造成颗粒肥料易碎的概率，使得颗粒肥料在烘干过程中外观好，粉末少，成品率高。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型结构示意图；
[0007]图2为图1的A-A视图；
[0008]图3为弧形扬料装置安装示意图。
[0009]附图中的标记为:1-进料口，2-外筒体，3-托圈，4-齿圈，5-托轮，6-齿轮，7-电动机，8-变速器，9-内筒体，10-勾形扬料板，11-弧形支架，12-第一弧形扬料板，13-第二弧形扬料板。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
[0011]实施例。一种带有弧形扬料装置的颗粒肥料烘干机，如图1-3所示，包括外筒体2，外筒体2的一端设有进料口 1，外筒体2壁上的两个托圈3和齿圈4，齿圈4设在两个托圈3之间，托圈3的下方对应设有相匹配的托轮5，齿圈4的下方设有齿轮6，齿轮6与齿圈4相啮合，电动机7通过变速器8传动齿轮6 ;所述外筒体2内设有与其同轴的内筒体9，外筒体2的内壁与内筒体9的内壁均设有勾形扬料板10，内筒体9的外壁经弧形支架11与外筒体2的内壁连接；内筒体9外壁上设有弧形扬料装置，所述的弧形扬料装置包括第一弧形扬料板12和第二弧形扬料板13 ;所述的弧形支架11、第一弧形扬料板12、第二弧形扬料板13与勾形扬料板10的弯曲末端均指向筒体的旋转方向；所述内筒体9的半径为外筒体2半径的1/3，所述第一弧形扬料板12和第二弧形扬料板13的长度分别为外筒体2半径的1/3 ;所述第一弧形扬料板12和第二弧形扬料板13分别与内筒体9外壁连接处切面的夹角为±45° ;所述第一弧形扬料板12和第二弧形扬料板13的安装数量分别为4个。
[0012]在外筒体2内设有与其同轴的内筒体9，在内筒体9外壁设有弧形扬料装置，弧形扬料装置包括第一弧形扬料板12和第二弧形扬料板13，烘干机旋转干燥过程中，当颗粒肥料被勾形扬料板10扬起后从外筒体顶部向下降落时，颗粒肥料在降落过程中会先接触到内筒体9以及弧形扬料装置，缩短了颗粒肥料的降落行程，降低了颗粒肥料受到的冲击力；弧形扬料装置采用的扬料板，不仅能缓冲颗粒肥料，而且弧形的板体设计，使得落在板体上的颗粒肥料能够因重力原因迅速向下滚落，有效降低颗粒肥料在筒体内相互碰撞、相互摩擦造成颗粒肥料易碎的概率；外筒体2与内筒体9之间通过弧形支架11连接，弯曲的弧形支架11能比较好的分散受力劲面，减小因烘干过程中内部温度过高造成的热胀冷缩对支架造成的损害。当所述内筒体9的半径为外筒体2半径的1/3，所述第一弧形扬料板12和第二弧形扬料板13的长度分别为外筒体2半径的1/3 ;所述第一弧形扬料板12和第二弧形扬料板13分别与内筒体9外壁连接处切面的夹角为±45° ;所述第一弧形扬料板12和第二弧形扬料板13的安装数量分别为4个时，经烘干机烘干的颗粒肥料的外观好，粉末最少，成品率最尚。
[0013]所述的勾形扬料板10长度为外筒体半径的1/4，勾形扬料板10的直板长度为其长度的2/3，弯曲部分为其长度的1/3，安装数量为8个。此时，勾形扬料板能够较均匀的分散筒体内的颗粒肥料。
【主权项】
1.一种带有弧形扬料装置的颗粒肥料烘干机，其特征在于:包括外筒体(2)，外筒体(2)的一端设有进料口( I)，外筒体(2)壁上的两个托圈(3)和齿圈(4)，齿圈(4)设在两个托圈(3)之间，托圈(3)的下方对应设有相匹配的托轮(5)，齿圈(4)的下方设有齿轮(6)，齿轮(6 )与齿圈(4 )相啮合，电动机(7 )通过变速器(8 )传动齿轮(6 );所述外筒体(2 )内设有与其同轴的内筒体(9)，外筒体(2)的内壁与内筒体(9)的内壁均设有勾形扬料板(10)，内筒体(9)的外壁经弧形支架(11)与外筒体(2)的内壁连接；内筒体(9)外壁上设有弧形扬料装置，所述的弧形扬料装置包括第一弧形扬料板(12)和第二弧形扬料板(13);所述的弧形支架(11)、第一弧形扬料板(12)、第二弧形扬料板(13)与勾形扬料板(10)的弯曲末端均指向筒体的旋转方向；所述内筒体(9)的半径为外筒体(2)半径的1/3，所述第一弧形扬料板(12)和第二弧形扬料板(13)的长度分别为外筒体(2)半径的1/3 ;所述第一弧形扬料板(12)和第二弧形扬料板(13)分别与内筒体(9)外壁连接处切面的夹角为±45° ;所述第一弧形扬料板(12)和第二弧形扬料板(13)的安装数量分别为4个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带有弧形扬料装置的颗粒肥料烘干机，包括外筒体,外筒体的一端设有进料口，外筒体壁上的两个托圈和齿圈，齿圈设在两个托圈之间，托圈的下方对应设有相匹配的托轮，齿圈的下方设有齿轮，齿轮与齿圈相啮合，电动机通过变速器传动齿轮；所述外筒体内设有与其同轴的内筒体，外筒体的内壁与内筒体的内壁均设有勾形扬料板,内筒体的外壁经弧形支架与外筒体的内壁连接；内筒体外壁上设有弧形扬料装置，所述的弧形扬料装置包括第一弧形扬料板和第二弧形扬料板；所述的弧形支架、第一弧形扬料板、第二弧形扬料板与勾形扬料板的弯曲末端均指向筒体的旋转方向。经本实用新型烘干的颗粒肥料外观好，粉末少，成品率高。
【IPC分类】F26B25/04, F26B11/06
【公开号】CN204902476
【申请号】CN201520447510
【发明人】陈远芳
【申请人】贵州省瓮安兴农磷化工有限责任公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年6月28日