制颗粒肥料辊套、使用该辊套的造粒机及肥料生产系统的制作方法

本发明涉及一种制备肥料颗粒用的辊套，还涉及一种使用该辊套的造粒机并涉及一种肥料造粒生产系统。所述辊套用于安装在挤压对辊辊轴上。

背景技术：

现有的制备肥料颗粒用的辊套外表面模腔穴窝一般为半球状、半椭球状或者直槽状。在实际应用中发现，利用现有形状模腔穴窝辊套的造粒机一次成粒率偏低，未一次成粒的物料需要返回造粒系统重新加工，导致造粒效率下降。

现有的用于肥料造粒生产系统的提升机在使用过程中存在如下缺陷：第一、料斗在传输过程中方向存在不确定性，易受扰动影响而发生偏转，无法保证物料的正常上下料；第二、料斗中的物料易粘附在料斗内壁上，无法完全下料，降低了提升机的利用率。

用于肥料造粒生产系统并作为现有技术的颗粒肥料原料破碎机主要包括一对破碎辊，经过破碎辊之间通道的大块物料被挤压、击打变成细小颗粒。达到细度要求的物料经过过筛进入下一道工序，筛分出的较大颗粒经破碎机加料口循环经历破碎操作。这种方式的缺点主要是：第一、复合肥原料破碎操作工序繁琐并且效率低；第二、由于需要设置大颗粒物料返回系统，导致设备占地面积大、投资成本高。

用于肥料造粒生产系统并作为现有技术的磨粒滚筒主要存在以下缺点：第一、物料在被翻动磨粒时易发生碰撞而碎裂；第二、物料在烘干磨粒筒内快速受热磨粒时容易形成体积较大的块状物料，导致物料烘干磨粒不均匀或者粘接。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种制颗粒肥料辊套、使用该辊套的造粒机及肥料生产系统，克服现有技术的缺陷，所要解决的技术问题是，第一、通过改进辊套模腔穴窝的设计方式提高成粒率；第二、通过改进造粒机结构进一步提高成粒率和造粒效率；第三、避免提升机料斗因扰动而发生翻转，并提高提升机的利用率；第四、原料破碎过程中实现破碎腔室内对大颗粒物料反复破碎，一次性出料达到细度要求，以提高操作效率并减少设备投资；第五、通过改进磨粒滚筒的结构，达到避免物料烘干磨粒时出现碎裂，保证烘干磨粒均匀、不发生粘结的目的。

本发明的技术方案如下：

制颗粒肥料辊套，所述辊套的外圆柱面上具有若干大小相同的模腔穴窝，所述模腔穴窝截面形状为正六边形，所述模腔穴窝密铺于辊套的外圆柱面上，且相邻的模腔穴窝之间留有间隔。

本发明还公开了一种使用上述辊套的造粒机，包括具有造粒腔的壳体，所述壳体顶部安装有入料装置、底部开设有出料端，所述入料装置为收缩口朝下并与造粒腔相通的漏斗，所述造粒腔内水平安装有相互平行的第一压辊、第二压辊、第一整形狼牙棒和第二整形狼牙棒；

所述第一压辊和第二压辊高度相同且各自均包括辊轴和套装在辊轴外表面上的辊套；所述辊轴的前端和后端分别与壳体的前壁和后壁转动连接；所述第一压辊的辊套和第二压辊的辊套之间留有辊压间隙，所述辊压间隙位于入料装置收缩口的正下方；

所述第一整形狼牙棒和第二整形狼牙棒高度相同且分别具有根部与整形狼牙棒棒体表面相固定的若干根击打柱；各整形狼牙棒棒体的前端和后端分别与壳体的前壁和后壁转动连接；第一整形狼牙棒转动轴线至第一整形狼牙棒击打柱外端的距离与第二整形狼牙棒转动轴线至第二整形狼牙棒击打柱外端的距离之和大于第一整形狼牙棒转动轴线与第二整形狼牙棒转动轴线之间的距离且两根整形狼牙棒上的击打柱互不干涉；

所述辊压间隙位于第一整形狼牙棒与第二整形狼牙棒中间位置的正上方，所述出料端位于第一整形狼牙棒与第二整形狼牙棒中间位置的正下方。

作为上述造粒机的进一步改进：所述入料装置内还水平设置有位于所述收缩口上方的搅拌辊，所述搅拌辊上设置若干搅拌齿，所述搅拌辊的前后两端分别与漏斗的前壁和后壁转动连接；

所述辊轴芯部具有前后贯通的通风孔，所述通风孔一端连接有温控装置、另一端连接有风机；

所述击打柱通过螺纹连接方式固定在整形狼牙棒棒体上。

本发明还公开了一种基于上述造粒机的肥料生产系统，包括破碎机和位于破碎机的出料口下方的输送带，在输送带下方设置有螺旋搅拌送料机，还包括提升机和磨粒滚筒；螺旋搅拌送料机的入料口位于输送带落料端的正下方，螺旋搅拌送料机的出料端位于所述造粒机进料口的正上方，提升机的入料端位于所述造粒机落料端的正下方，提升机的出料端通过输料管路连接磨粒滚筒的入料端。

对于上述肥料生产系统的进一步改进：所述提升机包括由水平设置的底座部分、竖直设置的上升部分和水平设置的输出部分所组成的Z形的本体，所述上升部分的下端与底座部分前端相接、上端与输出部分的后端相接，底座部分、上升部分和输出部分均具有内腔并且三个内腔依次相通构成本体的Z形内腔，所述Z形内腔中设置有传动链条，所述传动链条为两条并分别设置于Z形内腔的左右两侧；两条传动链条之间安装有若干依次排列的料斗，所述料斗的左右两端分别与左右两侧的传动链条转动连接且该转动连接处位于料斗空载重心及负载重心的上方；所述Z形内腔中还设置有与传动链条相配合以使传动链条沿Z形内腔Z形走向布置的转向链轮以及与传动链条相配合以驱动传动链条运动的驱动链轮；所述底座部分后端的顶部开设有进料口，所述输出部分前端的底部开设有出料口；所述料斗开口端后边缘处连接有位于开口端外侧且用于与相邻后方的料斗开口端前边缘相接触的挡边；所述驱动链轮设置于出料口的上方；所述底座部分具有用于限制料斗翻转的底板；所述输出部分的底部设置有用于限制料斗翻转的托盘。

对于上述肥料生产系统的进一步改进：所述托盘上还设置有顶端朝向后方倾斜的通气孔，所述托盘底部还设置有吹风方向朝上的风扇。

对于上述肥料生产系统的进一步改进：所述的破碎机包括机架和安装在机架上的机壳，其中机壳上端一侧设置有加料口，下端设置有出料口；所述机壳包括前壁板和后壁板，互相平行设置并且高度一致的第一破碎辊和第二破碎辊的辊轴前后端分别通过轴承机构安装在所述前壁板和后壁板上；所述的破碎机还包括安装在机架上的减速机，减速机的动力输出端通过第一传动机构与第一破碎辊的辊轴后方伸出端相连接；第一破碎辊的辊轴后方伸出端还连接有位于所述后壁板外侧的联动传动机构，该联动传动机构还与第二破碎辊的辊轴后方伸出端相连接；所述的破碎机还包括设置在第一破碎辊和第二破碎辊中间位置正下方并与第一破碎辊和第二破碎辊相平行的调节辊，该调节辊的辊轴通过前后各一个轴承座安装在所述前壁板和后壁板上；调节辊的辊轴前方伸出端通过第二传动机构与第一破碎辊或第二破碎辊的辊轴前方伸出端相连接。

对于上述肥料生产系统的进一步改进：所述前壁板和后壁板上分别开设有上下走向的导向槽，所述导向槽中安装有走向与导向槽走向一致的丝杠，所述丝杠上安装有丝母；用于支撑调节辊的辊轴的前后各一个轴承座分别与所述前壁板和后壁板上的丝母相连接。

对于上述肥料生产系统的进一步改进：所述磨粒滚筒包括底座、安装在底座上的支架一和支架二、以及安装在支架一和支架二上且可相对于支架一和支架二旋转的滚筒组件，所述底座上还安装有与滚筒组件相连接以驱动滚筒组件旋转的驱动装置以及与滚筒组件相连接并为滚筒组件加热的加热装置，所述滚筒组件左端设有入口、右端设有出口，所述滚筒组件的轴线相对于水平面倾斜设置且入口高于出口，所述滚筒组件由从入口端至出口端依次设置的导料筒、预烘干磨粒筒、翻扬烘干磨粒筒和平滑筒连接而成；

所述预烘干磨粒筒内壁上设置有与预烘干磨粒筒轴线相平行的预热扬翻棱；

所述翻扬烘干磨粒筒内壁上设置有与翻扬烘干磨粒筒轴线相平行的扬板；

所述导料筒的出料口与预烘干磨粒筒的入料口相通，所述预烘干磨粒筒的出料口与翻扬烘干磨粒筒的入料口相通，所述翻扬烘干磨粒筒的出料口与平滑筒的入料口相通。

对于上述肥料生产系统的进一步改进：所述扬板由外边缘固定在翻扬烘干磨粒筒内壁上的基板和外边缘与基板内边缘相连接的翼板所组成；

所述翼板与基板之间的夹角为90°或135°或180°；

所述翼板内边缘具有锯齿；

所述预烘干磨粒筒与翻扬烘干磨粒筒通过阻隔装置相连接，所述阻隔装置具有环形的基体，所述基体一侧与预烘干磨粒筒相连接、另一侧与翻扬烘干磨粒筒相连接，所述基体上设置有若干可相对于基体沿基体的径向移动的隔板，所述若干隔板呈圆周分布；

所述隔板内边缘上设置有锯齿。

本发明的积极效果在于：

第一、作为新设计的制颗粒肥料辊套，其具有以下积极效果：对于1吨原料，使用模腔穴窝为半球状的辊套进行挤压可产出550千克的颗粒状挤出物，而使用本发明中的辊套可产出700千克颗粒状挤出物，大大提高了成粒率，同时使用本发明辊套的造粒时间相对于半球状辊套缩短了12%，提高了造粒效率。

第二、作为新设计的造粒机，其具有以下积极效果：（1）本造粒机采用了模腔穴窝截面形状为正六边形的辊套，提高了成粒率和造粒效率；（2）造粒机中整形狼牙棒上的击打柱通过螺纹连接方式安装在整形狼牙棒棒体上，击打柱受损后可单独更换，而无需换掉整个整形狼牙棒；（3）造粒机中入料装置内还设置有位于收缩口上方的搅拌辊，可以使原料更加均匀地进入对辊，避免挤压时出现断料；（4）造粒机的辊轴上开设有通风孔，通风孔一端连接有温控装置、另一端连接有风机，从而能够根据造粒生产的温度需要将适宜温度的风引入辊轴芯部以调整对辊的温度，保证颗粒肥料的湿度符合生产要求。

第三、本发明提升机料斗的左右两端分别与左右两侧的传动链条转动连接且该转动连接处位于料斗空载重心及负载重心的上方，保证料斗由进料口向出料口运动时，料斗保持开口向上，不易受扰动影响而发生偏转，保证物料的正常上下料；料斗运动至输出部分底部、上升部分前侧以及底座部分底部时，分别由托盘、挡边以及底板保证料斗的方向，避免因扰动发生偏转，确保料斗运动至进料口时的开口方向向上；敲斗杆能够保证料斗完全下料，提高提升机的利用率；托盘上倾斜设置的通气孔一方面可以辅助料斗中的水份挥发，避免水份积攒导致物料粘附在料斗上，进一步提升提升机的利用率，另一方面斜向吹风能使料斗具有顺时针旋转的运动趋势，使挡边紧贴托盘，避免料斗受扰动而随意翻转。

第四、本发明破碎机经过第一破碎辊和第二破碎辊之间的块状物料受挤压以及击打作用破碎，达到破碎细度的物料经调节辊与第一破碎辊和第二破碎辊之间的间隙落下，并经出料口排出，未达到破碎细度的物料在调节辊的驱动下返回到第一破碎辊和第二破碎辊之间重复破碎。在破碎腔室内对大颗粒物料反复破碎，一次性出料达到细度要求，提高了操作效率并减少了设备投资。另外，用于支撑调节辊的辊轴的两个轴承座可升降，用以调节述调节辊的高度位置，从而调整破碎机出料颗粒的大小。基于这种设计，可通过调整调节辊的高度满足不同破碎细度的要求。本发明破碎机具有设置在第一破碎辊和第二破碎辊正下方以及出料口正上方的调节辊，该调节辊具备三个功能，第一、转动状态下驱动大颗粒物料向上运动返回到挤压破碎腔室中；第二、它与第一破碎辊和第二破碎辊构成左右两条落料缝隙，只有满足细度要求的粉碎细料才能通过所述缝隙；第三、它与第一破碎辊和第二破碎辊构成挤压破碎三辊机构，三者协同实施物料挤压和击打。

第五、本发明磨粒滚筒具有如下积极效果：（1）本磨粒滚筒在翻扬烘干磨粒筒之前设置有预烘干磨粒筒，能够避免快速烘干导致的烘干不均匀和物料粘结，所述预烘干磨粒筒内壁上设置有预热扬翻棱，物料在预热扬翻棱的作用下只发生小幅度的翻动，避免了翻动过大造成碎裂，并且经过预烘干磨粒筒的烘干后，物料具有了一定的硬度，能够避免进入翻扬烘干磨粒筒后由于大幅度翻动出现碎裂；（2）本磨粒滚筒具有设置在预烘干磨粒筒与翻扬烘干磨粒筒相连接处的阻隔装置，通过调整隔板可以调整进入翻扬烘干磨粒筒的物料数量，保证物料在预烘干磨粒筒中停留的时间，确保物料进入翻扬烘干磨粒筒时已经具有一定的硬度，并且，隔板的内边缘上设置有锯齿，可以对物料进行有效的分散和疏流，使得烘干更加均匀、不发生粘结，提升烘干和磨粒效果；（3）翻扬烘干磨粒筒内扬板的翼板相对于基板具有多种不同的倾斜角度，可以对物料进行充分的翻动、混合，提高烘干效果，且翼板内边缘具有锯齿，能够对物料进行有效的分散和疏流，进一步使得翻动和烘干更加均匀，进一步提升翻扬烘干磨粒筒的烘干效果和磨粒。

附图说明

图1是本发明制颗粒肥料辊套的结构形状示意图。

图2是本发明造粒机的结构示意图。

图3是本发明肥料生产系统的结构示意图。

图4是本发明提升机的结构示意图。

图5是本发明破碎机的整体外形及破碎辊位置示意图。

图6是本发明破碎机的内部结构示意图。

图7是本发明磨粒滚筒的结构示意图。

图8是本发明磨粒滚筒预烘干磨粒筒的截面结构示意图。

图9是本发明磨粒滚筒阻隔装置的结构示意图。

图10是本发明磨粒滚筒翻扬烘干磨粒筒的截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明。

如图3、图4和图5，本发明肥料生产系统包括破碎机1和位于破碎机1的出料口1-6下方的输送带2，在输送带2下方设置有螺旋搅拌送料机3，该螺旋搅拌送料机3的作用是对不同破碎机1破碎的物料实施均匀混合，并输送到后续的造粒机4中。

本实施例还包括造粒机4、提升机5和磨粒滚筒6。螺旋搅拌送料机3的入料口位于输送带2落料端的正下方，螺旋搅拌送料机3的出料端位于造粒机4进料口的正上方。提升机5的进料口5-5位于造粒机4落料端的正下方，提升机5的出料口5-6通过输料管路连接磨粒滚筒6的入料端，磨粒滚筒6的出料端连接有计量包装机。

如图4，本实施例的提升机5包括由水平设置的底座部分、竖直设置的上升部分和水平设置的输出部分所组成的Z形的本体5-1，所述上升部分的下端与底座部分前端相接、上端与输出部分的后端相接，底座部分、上升部分和输出部分均具有内腔并且三个内腔依次相通构成本体5-1的Z形内腔，所述Z形内腔中设置有传动链条，所述传动链条为两条并分别设置于Z形内腔的左右两侧。

两条传动链条之间安装有若干依次排列的料斗5-2，所述料斗5-2的左右两端分别与左右两侧的传动链条转动连接且该转动连接处位于料斗5-2空载重心及负载重心的上方。

所述Z形内腔中还设置有与传动链条相配合以使传动链条沿Z形内腔Z形走向布置的转向链轮5-3以及与传动链条相配合以驱动传动链条运动的驱动链轮5-4。

所述底座部分后端的顶部开设有进料口5-5，所述输出部分前端的底部开设有出料口5-6。

所述料斗5-2开口端后边缘处连接有位于开口端外侧且用于与相邻后方的料斗5-2开口端前边缘相接触的挡边；本自然段所述的前、后方向是指沿传动链条运动方向的前、后。

所述驱动链轮5-4设置于出料口5-6的上方，所述驱动链轮5-4上设置有敲斗杆5-7。

所述底座部分具有用于限制料斗5-2翻转的底板；所述输出部分的底部设置有用于限制料斗5-2翻转的托盘5-8。

所述托盘5-8上还设置有顶端朝向后方倾斜的通气孔，所述托盘5-8底部还设置有吹风方向朝上的风扇5-9。

物料提升时，物料由进料口5-5落入料斗5-2中，料斗5-2经过上升部分到达输出部分，在此阶段料斗5-2在物料重力和自重的作用下始终保持开口向上，到达驱动链轮5-4处后沿传动链条传动路线转向，同时敲斗杆5-7敲打料斗5-2，使料斗5-2中的物料由出料口5-6输出；随后，料斗5-2在托盘5-8的限制下保持开口向下；待运动到上升部分前侧时，料斗5-2在自重的作用下，各料斗5-2的挡边始终与后一个料斗5-2开口的边缘相接触，此时料斗5-2受三个作用力，即：重力、前一料斗5-2挡边对本料斗5-2的作用力和后一料斗5-2对本料斗5-2挡边的作用力，因后两个力与重力相关，故三者达到力平衡而使各料斗5-2始终保持此状态直至到达底座部分，而后在底板的限制下保持开口向下，直至再次运动至进料口5-5下方。

当料斗5-2经过出料口5-6之后、到达托盘5-8上方时，托盘5-8的通气孔向各料斗5-2斜向吹风，一方面可以辅助料斗5-2中的水份挥发，避免水份积攒导致物料粘附在料斗5-2上，另一方面斜向吹风能使料斗5-2具有顺时针旋转的运动趋势，使挡边紧贴托盘5-8，避免料斗5-2受扰动而随意翻转。

如图5，所述的破碎机包括机架1-1和安装在机架1-1上的机壳1-3，其中机壳1-3上端一侧设置有加料口1-4，下端设置有出料口1-6。

结合图5和图6，所述机壳1-3包括前壁板和后壁板，互相平行设置并且高度一致的第一破碎辊1-2和第二破碎辊1-5的辊轴前后端分别通过轴承机构安装在所述前壁板和后壁板上。

本发明破碎机的实施例还包括安装在机架1-1上的电机1-8和与电机1-8相连接的减速机1-9。减速机1-9的动力输出端通过第一传动机构1-10与第一破碎辊1-2的辊轴后方伸出端相连接。第一破碎辊1-2的辊轴后方伸出端还连接有位于所述后壁板外侧的联动传动机构1-11，该联动传动机构1-11还与第二破碎辊1-5的辊轴后方伸出端相连接。

减速机1-9通过第一传动机构1-10（比如皮带传动机构）驱动第一破碎辊1-2转动，第一破碎辊1-2的辊轴通过联动传动机构1-11驱动第二破碎辊1-5同步转动。其中联动传动机构1-11可以是互相啮合的齿轮联动机构，也可以是皮带联动机构。

所述第一破碎辊1-2和第二破碎辊1-5上分别设有根部与破碎辊表面相固定的若干根击打柱1-12。每一破碎辊上的击打柱长短交错布置。

本发明破碎机的实施例还包括设置在第一破碎辊1-2和第二破碎辊1-5中间位置正下方并与第一破碎辊1-2和第二破碎辊1-5相平行的调节辊1-7，该调节辊1-7的辊轴通过前后各一个轴承座安装在所述前壁板和后壁板上。调节辊1-7的辊轴前方伸出端通过第二传动机构1-13与第一破碎辊1-2或第二破碎辊1-5的辊轴前方伸出端相连接。

所述“后方伸出端”和“前方伸出端”中的“伸出”指从前壁板或后壁板向外伸出。

所述调节辊1-7表面设置有若干个均匀布置的凸起包或者凸起柱。

所述前壁板和后壁板上分别开设有上下走向的导向槽，所述导向槽中安装有走向与导向槽走向一致的丝杠，所述丝杠上安装有丝母。用于支撑调节辊1-7的辊轴的前后各一个轴承座分别与所述前壁板和后壁板上的丝母相连接且与所述导向槽相配合。

转动所述丝杠，丝母携带用于支撑调节辊1-7的辊轴的两个轴承座升降，用以调节述调节辊1-7的高度位置，从而调整破碎机出料颗粒的大小。

第二传动机构1-13优选皮带传动机构，并且在该机构中设置皮带张紧轮。当调节辊1-7的高度发生变化时依靠张紧轮保持皮带合适的张紧度。

经过第一破碎辊1-2和第二破碎辊1-5之间的块状物料受挤压以及击打作用破碎，达到破碎细度的物料经调节辊1-7与第一破碎辊1-2和第二破碎辊1-5之间的间隙落下，并经出料口1-6排出，未达到破碎细度的物料在调节辊1-7的驱动下返回到第一破碎辊1-2和第二破碎辊1-5之间重复破碎。

如图7，本发明的磨粒滚筒包括底座6-1、安装在底座6-1上的支架一6-2和支架二6-3、以及安装在支架一6-2和支架二6-3上且可相对于支架一6-2和支架二6-3旋转的滚筒组件，所述底座6-1上还安装有与滚筒组件相连接以驱动滚筒组件旋转的驱动装置6-4以及与滚筒组件相连接并为滚筒组件加热的加热装置，所述滚筒组件左端设有入口、右端设有出口，所述滚筒组件的轴线相对于水平面倾斜设置且入口高于出口，倾斜角度为2～5°；

所述滚筒组件由从入口端至出口端依次设置轴线互相重合（即均与所述滚筒组件的轴线重合）的导料筒6-5-1、预烘干磨粒筒6-5-2、翻扬烘干磨粒筒6-5-3和平滑筒6-5-4连接而成。

如图7和8，所述预烘干磨粒筒6-5-2内壁上设置有若干角铁，所述角铁开口朝向预烘干磨粒筒6-5-2内壁，角铁的两端使用焊接钢板的方式进行封堵，从而形成走向与滚筒组件的轴线相平行的预热扬翻棱6-5-2-1。

如图7和10，所述翻扬烘干磨粒筒6-5-3内壁上设置有与所述滚筒组件的轴线相平行的扬板6-5-3-1，所述扬板6-5-3-1由外边缘（即根部）固定在翻扬烘干磨粒筒6-5-3内壁上且所在平面通过所述滚筒组件的轴线的基板和外边缘与基板内边缘相连接的翼板所组成，所述翼板与基板之间的夹角为90°或135°或180°，该三种角度的扬板6-5-3-1交错分布；所述翼板内边缘具有锯齿。

如图7和9，所述预烘干磨粒筒6-5-2与翻扬烘干磨粒筒6-5-3通过阻隔装置相连接，所述阻隔装置具有环形的基体6-5-5-1，所述基体6-5-5-1一侧与预烘干磨粒筒6-5-2相连接、另一侧与翻扬烘干磨粒筒6-5-3相连接；所述基体6-5-5-1上设置有若干隔板6-5-5-2，所述隔板6-5-5-2上设有长槽，所述隔板6-5-5-2通过穿过长槽的螺钉固定在基体6-5-5-1上，松开螺钉时隔板6-5-5-2可相对于基体6-5-5-1沿基体6-5-5-1的径向移动，所述若干隔板6-5-5-2呈圆周分布，所述隔板6-5-5-2内边缘上设置有锯齿。

如图7和8，所述导料筒6-5-1的出料口与预烘干磨粒筒6-5-2的入料口相通，所述预烘干磨粒筒6-5-2的出料口与翻扬烘干磨粒筒6-5-3的入料口相通，所述翻扬烘干磨粒筒6-5-3的出料口与平滑筒6-5-4的入料口相通。

如图7至10，烘干磨粒时，驱动装置6-4驱动滚筒组件旋转，同时加热装置对滚筒组件进行加热，物料经导料筒6-5-1进入预烘干磨粒筒6-5-2中进行预烘干，预烘干磨粒筒6-5-2具有独立的温控装置以保证预烘干磨粒筒6-5-2的温度低于翻扬烘干磨粒筒6-5-3的温度，避免快速烘干导致的烘干不均匀和物料粘结；在预烘干磨粒筒6-5-2中，物料在预热扬翻棱6-5-2-1的作用下只发生小幅度的翻动，避免了翻动过大造成碎裂，并且经过预烘干磨粒筒6-5-2的烘干后，物料具有了一定的硬度，能够避免进入翻扬烘干磨粒筒6-5-3后由于大幅度翻动出现碎裂；

通过调整阻隔装置的隔板6-5-5-2的向内伸出长度可以调整由预烘干磨粒筒6-5-2进入翻扬烘干磨粒筒6-5-3的物料数量，保证物料在预烘干磨粒筒6-5-2中停留的时间，确保物料进入翻扬烘干磨粒筒6-5-3时已经具有一定的硬度，并且，隔板6-5-5-2的内边缘上设置有锯齿，可以对物料进行有效的分散和疏流，使得烘干更加均匀、不发生粘结，提升烘干效果和磨粒效果；

物料进入翻扬烘干磨粒筒6-5-3后，扬板6-5-3-1对物料进行充分的翻动、混合，烘干磨粒效果好，且翼板内边缘具有锯齿，能够对物料进行有效的分散和疏流，进一步使得翻动和烘干更加均匀，提升翻扬烘干磨粒筒6-5-3的烘干效果和磨粒效果；

经过烘干和磨粒后的物料经由平滑筒6-5-4排出。

如图2，所述的造粒机包括架体和安装在架体上的壳体，所述壳体内具有造粒腔，所述壳体顶部安装有入料装置、底部开设有出料端，所述入料装置为收缩口朝下并与造粒腔相通的漏斗4-1，所述造粒腔内水平安装有相互平行的第一压辊4-2、第二压辊4-3、第一整形狼牙棒4-4和第二整形狼牙棒4-5；

所述入料装置内还水平设置有位于所述收缩口上方的搅拌辊4-6，所述搅拌辊4-6上设置若干搅拌齿，所述搅拌辊4-6的前后两端分别与漏斗4-1的前壁和后壁转动连接；

所述第一压辊4-2和第二压辊4-3高度相同且各自均包括辊轴和套装在辊轴外表面上的制颗粒肥料辊套；所述辊轴的前端和后端分别与壳体的前壁和后壁转动连接；所述第一压辊4-2的辊套和第二压辊4-3的辊套之间留有辊压间隙，所述辊压间隙位于入料装置收缩口的正下方；

所述辊轴芯部具有前后贯通的通风孔，所述通风孔一端连接有温控装置、另一端连接有风机，从而能够根据造粒生产的温度需要将适宜温度的风引入辊轴芯部以调整对辊的温度，保证颗粒肥料的湿度符合生产要求；

所述第一整形狼牙棒4-4和第二整形狼牙棒4-5高度相同且分别具有根部与整形狼牙棒棒体表面相固定的若干根击打柱；各整形狼牙棒棒体的前端和后端分别与壳体的前壁和后壁转动连接；第一整形狼牙棒4-4转动轴线至第一整形狼牙棒4-4击打柱外端的距离与第二整形狼牙棒4-5转动轴线至第二整形狼牙棒4-5击打柱外端的距离之和大于第一整形狼牙棒4-4转动轴线与第二整形狼牙棒4-5转动轴线之间的距离且两根整形狼牙棒上的击打柱互不干涉；

所述击打柱通过螺纹连接方式固定在整形狼牙棒棒体上；击打柱受损后可单独更换，而无需换掉整个整形狼牙棒；

所述辊压间隙位于第一整形狼牙棒4-4与第二整形狼牙棒4-5中间位置的正上方，所述出料端位于第一整形狼牙棒4-4与第二整形狼牙棒4-5中间位置的正下方。

本造粒机还包括安装在架体上的第一电机和第二电机，第一电机通过皮带或其它传动机构驱动第一压辊4-2旋转，第二电机通过皮带或其它传动机构驱动第二压辊4-3旋转；并且，第一压辊4-2还通过皮带或其它传动机构与搅拌辊4-6相连接以驱动搅拌辊4-6旋转，第二压辊4-3通过皮带或其它传动机构与第二整形狼牙棒4-5相连接以驱动第二整形狼牙棒4-5旋转，第一压辊4-2通过皮带或其它传动机构与第一整形狼牙棒4-4相连接以驱动第一整形狼牙棒4-4旋转。

造粒机装配时，通过调整第一压辊4-2和第二压辊4-3的相对安装位置，保证两个辊套之间的模腔穴窝相互对应。

造粒机工作时，原料从漏斗4-1进入，经过搅拌辊4-6的均匀搅拌后到达对辊之间，两个模腔穴窝之间的原料被挤压成正六棱柱状，模腔穴窝之间间隔处的原料被挤压成薄片状，六棱柱状的挤出物通过薄片状部分连成片状脱离对辊落入第一整形狼牙棒4-4与第二整形狼牙棒4-5中间处被敲击成颗粒状粗加工物料，然后从出料端输出。

如图1，所述的制颗粒肥料辊套外圆柱面上具有若干大小相同的模腔穴窝，所述模腔穴窝截面形状为正六边形，所述模腔穴窝密铺于辊套的外圆柱面上，且相邻的模腔穴窝之间留有间隔。

所述密铺是一几何术语，是指：用形状、大小完全相同的几种或几十种平面图形进行拼接，彼此之间不留空隙、不重叠地铺成一片，这就是平面图形的密铺，又称做平面图形的镶嵌。所述的“不留空隙”是指图形相邻处的形状相吻合，从而可以不留下较大面积的突兀的空隙。本辊套中所述的“相邻的模腔穴窝之间留有间隔”是指在形状吻合的情况下相互间留有一定间隔，以将模腔穴窝相互间区分开来，与“不留空隙”种的“空隙”含义不同，二者并不矛盾。

以下以复合肥挤压造粒生产设备系统为例简要说明生产过程：

将尿素、磷酸一铵和氯化钾原料分别经过一台破碎机1破碎，并控制三台破碎机1的落料速度，以保证所述三种原料的配比，特定质量比例的三种破碎后原料经输送带2和螺旋搅拌送料机3输送到造粒机4中进行辊压造粒，然后经提升机5提升到磨粒滚筒6中进行整形，将肥料颗粒整形为圆球状、类似圆球状、柱状或者类似柱状的完整、规则颗粒。最后通过计量包装机进行包装。