颗粒肥料混合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于肥料生产设备，尤其涉及一种颗粒肥料混合装置。
【背景技术】
[0002]肥料，是提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质。为了改善肥料性能、促进肥料功效、分解残留农药、硝酸盐和改善土壤环境。肥料的生产时，在原料中加入添加剂或者其他物质，然后进行搅拌。在肥料的制作过程中，肥料搅拌是必不可少的工序，也是影响肥料质量的关键步骤。
[0003]但是目前适用于该工序的设备通常比较简单，肥料与肥料添加剂多为颗粒状，搅拌的时候不容易将肥料翻转均匀。导致肥料混合的均匀性较差、混合效率低，很难保证产品的质量。
[0004]因此我们需要能将肥料混合均匀、混合效率高的混合装置。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在提供一种颗粒肥料混合装置，以解决肥料混合的均匀性较差、混合效率低的问题。
[0006]为了达到上述目的，本发明的基础方案为:颗粒肥料混合装置，包括储料桶、混合筒、旋转杆、凸轮和分料板;所述储料桶下端设有出料口，储料桶内部设有凹槽;所述混合筒两端与所述旋转杆固定连接，混合筒位于储料桶内部，混合筒上设有加料门和多个出料孔；所述旋转杆与储存筒转动连接，旋转杆与电机输出端同轴连接;所述凸轮与旋转杆同轴固定连接，凸轮位于混合筒一侧，且凸轮位于储料桶内部;所述分料板上设置于凹槽内，且位于混合筒下方，分料板上设有多个分料孔，分料板下端与凹槽之间设有弹性件。
[0007]本基础方案的原理在于:肥料的制作过程中，需要将肥料进行搅拌混合的，可打开加料门，将需要混合的原料加入混合筒内，然后关闭加料门。启动电机，使旋转杆转动，从而使混合筒转动混合肥料。在混合筒转动过程中，肥料将经过出料口洒出，落到分料板上。在旋转杆转动的同时，凸轮转动，凸轮与弹簧共同作用，使得分料板抖动。落到分料板上的肥料可经过分料孔落入储料桶内，此时肥料已经充分均匀混合，可在出料口处将混合好的肥料收集，然后进行装袋或其他处理。
[0008]本基础方案的有益效果在于:储料桶下端设有出料口，经过均匀搅拌的肥料可通过出料口将其收集装袋。混合筒通过所述旋转杆与储料桶铰接，在旋转杆的带动下，混合筒将会旋转混合肥料，使肥料混合得更为均匀。混合筒位于储料桶内部，经混合筒混合的肥料后，直接落入储料桶内。混合筒上设有加料门和多个出料孔，需要混合的肥料经加料门处加入混合筒，在混合筒混合过程中，一部分经过混合的肥料经过出料孔洒出，另一部分继续在混合筒内混合，使得混合效率高。旋转杆上与电机输出端同轴连接，使用电机控制旋转杆的转动，方便快捷。分料板位于混合筒下方，分料板上设有多个分料孔;经过混合筒混合过的肥料在经过分料孔落在分料板上，使得肥料混合的更为均匀。分料板上设置于凹槽内，凸轮与旋转杆同轴固定连接，凸轮位于混合筒一侧和储料桶内部；凸轮随着旋转杆转动，凸轮的作用下，分料板可在凹槽内移动。一方面将肥料混合更加均匀，另一方面使肥料快速混合并落入储料桶内。凸轮转动过程中和分料板接触，在分料板下端与凹槽之间设置弹性件，弹性件与凸轮共同作用，可使得分料板抖动幅度大，混合效率提高。与现有技术相比，本装置能将肥料混合得更为均匀，且混合效率大大提升。
[0009]方案二:作为基础方案的优选，所述出料口处设有挡门，挡门一端与出料口壁铰接，另一端与出料口扣合连接。挡门关闭后，储料桶内可储存部分混合的肥料。在暂时不需要对混合好的肥料装袋或其他处理的情况下，可将挡门关闭，防止混合好的肥料撒漏。在需要对混合好的肥料装袋或其他处理的情况时，可将挡门打开。
[0010]方案三:作为基础方案的优选，所述出料孔分布于混合筒上半部;所述分料孔均匀分布于分料板上。在需要将肥料进行搅拌混合时，把原料加入混合筒内；为防止还未混合的肥料就从混合筒内落出，出料孔只设置于混合筒上半部。分料孔均匀分布于分料板上，可使混合的肥料均匀落入储料桶内，将肥料充分混合。
[0011]方案四:作为基础方案的优选，所述弹性件为弹簧。弹簧弹性模量小，可以得到较大的弹性变形，弹簧与凸轮配合作用，可使得分料板抖动幅度大;同时弹簧成本低易制得。
【附图说明】
[0012]图1是本发明颗粒肥料混合装置实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:储料桶10、出料口 11、挡门12、凹槽13、混合筒20、出料孔21、加料门22、旋转杆30、电机31、凸轮32、分料板40、分料孔41、弹簧42。
[0014]如图1所示，颗粒肥料混合装置，包括储料桶10、混合筒20、旋转杆30、凸轮32、分料板40。储料桶10下端设有出料口 11，出料口 11处设有挡门12，挡门12—端与出料口 11壁铰接，另一端与出料口 11扣合连接;便于随时处理已混合好的肥料。旋转杆30上与电机31输出端同轴连接;使用电机31控制旋转杆30的转动，方便快捷。混合筒20通过所述旋转杆30与储料桶10铰接，混合筒20位于储料桶10内部;在旋转杆30的带动下，混合筒20将会旋转混合肥料，使肥料混合得更为均匀。混合筒20上设有加料门22，加料门22—端与混合筒20壁铰接，另一端与混合筒20壁扣合连接，在需要加料时，可打开加料门22，加料完毕后，可关闭加料门22并将其扣合。混合筒20上半部设有多个出料孔21;在加料时，为防止还未混合的肥料就从混合筒20内落出，出料孔21只设置于混合筒20上半部。凸轮32与旋转杆30同轴固定连接，凸轮32位于混合筒20—侧和储料桶10内部;储料桶10内部设有凹槽13，分料板40上设置于凹槽13内，分料板40位于混合筒20下方；凸轮32随着旋转杆30转动，凸轮32的作用下，分料板40可在凹槽13内移动。一方面将肥料混合更加均匀，另一方面使肥料快速混合并落入储料桶10内。分料板40上设有均匀分布的多个分料孔41。分料板40下端与凹槽13之间设有弹簧42，在凸轮32与弹簧42的配合作用下，可使得分料板40抖动幅度大，混合效率提高。
[0015]具体实施时，肥料的制作过程中，需要将肥料进行搅拌混合。打开加料门22，将需要混合的原料倒入混合筒20内，然后关闭加料门22。启动电机31，使旋转杆30转动，从而使混合筒20转动混合肥料。在混合筒20转动过程中，肥料将经过出料口 11洒出，落到分料板40上。落到分料板40上的肥料可经过分料孔41落入储料桶10内，此时肥料已经充分均匀混合，可在出料口 11处将混合好的肥料收集，然后进行装袋或其他处理。在旋转杆30转动的同时，凸轮32转动，使得分料板40抖动，一方面使得混合的分料经过分料孔41落入储料桶10的速度加快，另一方面，抖动过程中肥料可再次混合，使得肥料混合得更为均匀。
[0016]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.颗粒肥料混合装置，其特征在于，包括储料桶、混合筒、旋转杆、凸轮和分料板;所述储料桶下端设有出料口，储料桶内部设有凹槽;所述混合筒两端与所述旋转杆固定连接，混合筒位于储料桶内部，混合筒上设有加料门和多个出料孔;所述旋转杆与储存筒转动连接，旋转杆与电机输出端同轴连接;所述凸轮与旋转杆同轴固定连接，凸轮位于混合筒一侧，且凸轮位于储料桶内部;所述分料板上设置于凹槽内，且位于混合筒下方，分料板上设有多个分料孔，分料板下端与凹槽之间设有弹性件。2.如权利要求1所述的颗粒肥料混合装置，其特征在于，所述出料口处设有挡门，挡门一端与出料口壁铰接，另一端与出料口扣合连接。3.如权利要求1所述的颗粒肥料混合装置，其特征在于，所述出料孔分布于混合筒加料门一侧;所述分料孔均勾分布于分料板上。4.如权利要求1所述的颗粒肥料混合装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧。
【专利摘要】本发明属于肥料生产设备，具体公开了一种颗粒肥料混合装置，包括储料桶、混合筒、旋转杆、凸轮和分料板；所述储料桶下端设有出料口，储料桶内部设有凹槽；所述混合筒两端与所述旋转杆固定连接，混合筒位于储料桶内部，混合筒上设有加料门和多个出料孔；所述旋转杆与储存筒转动连接，旋转杆与电机输出端同轴连接；所述凸轮与旋转杆同轴固定连接，凸轮位于混合筒一侧，且凸轮位于储料桶内部；所述分料板上设置于凹槽内，且位于混合筒下方，分料板上设有多个分料孔，分料板下端与凹槽之间设有弹性件。以解决肥料混合的均匀性较差、混合效率低的问题。与现有技术相比，本装置能将肥料混合得更为均匀，且混合效率大大提升。
【IPC分类】B01F7/12, B01F3/18
【公开号】CN105457523
【申请号】CN201510985117
【发明人】秦倩
【申请人】重庆市益丰生物肥有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月25日