一种环保型复合颗粒肥料生产系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种复合颗粒肥料生产系统，尤其一种环保型复合颗粒肥料生产系统。包括斗式提升机、定量加料机、强制喂料机、轧片机、碎整粒机和料仓，所述定量加料机、强制喂料机、轧片机，碎整粒机和料仓由上至下依次连通安装，所述斗式提升机的下端制出一提升机进料口，该斗式提升机上端制出的提升机出料口与所述定量加料机的进料口向连通。本实用新型中在所述碎整粒机的下方倾斜安装一旋转筛分机，该旋转筛分机上方加装一密封盖，所述旋转筛分机的进料口与所述碎整粒机的出料口相连通，该旋转筛分机的出料口与所述料仓的进料口连通，在所述旋转筛分机的底部安装一废料道，该废料道连通所述斗式提升机下端制出的提升机进料口。
【专利说明】一种环保型复合颗粒肥料生产系统【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种复合颗粒肥料生产系统，尤其一种环保型复合颗粒肥料生产系统。
【背景技术】
[0002]颗粒型复合肥相较于传统有机肥料更易储存和运输，而且因其颗粒质量更大，在施用过程中不易被风吹散，另外在生产阶段还可以省去除湿干燥的工作环节，更大程度的节省生产成本。现有的复合颗粒肥料生产系统其结构如图1所示:包括斗式提升机1、定量加料机3、强制喂料机4、轧片机5、碎整粒机6和料仓9，所述定量加料机、强制喂料机、轧片机，碎整粒机和料仓由上至下依次连通安装，所述斗式提升机的下端制出一提升机进料口11，该斗式提升机上端制出的提升 机出料口 2与所述定量加料机的进料口向连通。
[0003]上述结构中，原料由所述提升机进料口进入生产系统，经轧片机轧片的过程中，由于进料分布的不均匀容易造成一些原料没有轧制成型就进入碎整粒机，另外，成型的肥料通过碎整粒机粉碎后，部分成型肥料可能因其质地不均匀而被粉碎的过于松散，不符合成品要求，现有改进技术一般在所述碎整粒机和料仓之间加装一来复式筛分机，分批次将不符合直径要求的废料通过震荡筛出，再由人工回收或清理，过程繁琐，而且筛分过程中经常会产生粉尘，这些粉尘会飘至厂区环境中，不仅危害现场操作人员的身体健康，如果浓度过高，极易出现爆燃的问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，成品率高，能够对肥料进行筛选，对废料进行回收的颗粒肥料生产设备。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种环保型复合颗粒肥料生产系统，包括斗式提升机、定量加料机、强制喂料机、轧片机，碎整粒机和料仓，其特征在于:在所述碎整粒机的下方倾斜安装一旋转筛分机，该旋转筛分机上方加装一密封盖，所述旋转筛分机的进料口与所述碎整粒机的出料口相连通，该旋转筛分机的出料口与所述料仓的进料口连通，在所述旋转筛分机的底部安装一废料道，该废料道连通所述斗式提升机下端制出的提升机进料口。
[0007]而且，在所述旋转筛分机较低端与该旋转筛分机内安装的筛网相对应位置的侧壁上制出所述出料口。
[0008]而且，所述旋转筛分机内穿装一旋转轴，该旋转轴上依次套装四个筛网，自旋转筛分机进料口至出料口方向上的四个筛网的网眼直径依次增大，在所述筛网下方的旋转筛分机内制出一与废料道连通的废料仓。
[0009]而且，在所述旋转筛分机所制的废料道下方密闭连通一铰笼的一端，该铰笼的另一端与所述的提升机进料口密闭连通。
[0010]本实用新型的优点和积极效果是:[0011]本实用新型中，旋转筛分机按一定速度转动通过离心力将肥料进行筛分与搅拌，所述旋转筛分机倾斜安装，由碎整粒机粉碎后的颗粒肥料由于自身较重，因此会较快的落到旋转筛分机较低的端部，由出料口进入料仓，而未成形或粉碎的过于松散的粉尘会依据自身重量依次落在旋转筛分机的上方，通过筛网网眼直径不同，经离心后脱落的肥料会由废料仓所制出的废料道进入铰笼内，直径不同的肥料经铰笼重新搅拌，充分混合后再次进入斗式提升机内，二次投入生产，从而减少了原料的浪费降低了成本，由于所述自动筛分机加装了密封盖，粉尘和颗粒在加工过程中不会出现外泄和飞溅，从而大大提升了现场操作人员和厂区环境的安全。
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为图1旋转筛分机的局部剖视图。
【具体实施方式】
[0014]下面通过实施例对本实用新型作详细说明，所述实施例是说明性的，而非限制性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0015]一种环保型复合颗粒肥料生产系统，包括斗式提升机1、定量加料机3、强制喂料机4、轧片机5，碎整粒机6和料仓9，本实用新型的特征在于，在所述碎整粒机的下方倾斜安装一旋转筛分机7，该旋转筛分机上方加装一密封盖11，所述旋转筛分机的进料口与所述碎整粒机的出料口相连通，该旋转筛分机的出料口 20与所述料仓的进料口连通，在所述旋转筛分机的底部安装一废料道19，该废料道连通所述斗式提升机下端制出的提升机进料口10。
[0016]在所述旋转筛分机较低端与该旋转筛分机内安装的筛网相对应位置的侧壁上制出所述出料口。
[0017]所述旋转筛分机的端部安装一电机12，该电机内穿装一旋转轴17，该旋转轴上依次套装四个筛网，所述筛网的编号依次为一号筛网16、二号筛网15、三号筛网14和四号筛网13，自旋转筛分机进料口至出料口方向上的四个筛网的网眼直径依次增大，在所述筛网下方的旋转筛分机内制出一与废料道连通的废料仓18。
[0018]在所述旋转筛分机所制的废料道下方密闭连通一铰笼8的一端，该铰笼的另一端与所述的提升机进料口密闭连通。
[0019]本实用新型的工作过程是:
[0020]本实用新型中，当所述生产系统进行工作时，原料由提升机进料口 10进入所述斗式提升机，经提升机出口 2进入所述的定量加料机，定量加料机按一定的频率定量的将原料送入强制喂料机，强制喂料机将分批定量的原料连续送入轧片机进行成型制粒，成型的肥料进入碎整粒机，按工艺要求粉碎成直径适当的颗粒；粉碎后的颗粒肥料和粉末进入所述旋转筛分机，该旋转筛分机按一定速度转动通过离心力将肥料进行筛分与搅拌，所述旋转筛分机倾斜安装，由碎整粒机粉碎后的粉末由于自身较重，因此会较快的落到旋转筛分机较低的端部，由出料口进入料仓，而未成形或粉碎的过于松散的粉尘会依据自身重量依次落在旋转筛分机的上方，通过筛网网眼直径不同，经离心后脱落的肥料会由废料仓所制出的废料道进入铰笼内，废料经铰笼重新搅拌，充分混合后由所述的提升机进料口再次进入斗式提升机内，二次投入生产，从而减少原料的浪费降低了成本，由于所述自动筛分机加装了密封盖，粉尘和颗粒在加工过程中不会出现外泄和飞溅，从而大大提升了现场操作人员和厂区环境的安全。
【权利要求】
1.一种环保型复合颗粒肥料生产系统，包括斗式提升机、定量加料机、强制喂料机、轧片机，碎整粒机和料仓，其特征在于:在所述碎整粒机的下方倾斜安装一旋转筛分机，该旋转筛分机上方加装一密封盖，所述旋转筛分机的进料口与所述碎整粒机的出料口相连通，该旋转筛分机的出料口与所述料仓的进料口连通，在所述旋转筛分机的底部安装一废料道，该废料道连通所述斗式提升机下端制出的提升机进料口。
2.根据权利要求1所述的一种环保型复合颗粒肥料生产系统，其特征在于:在所述旋转筛分机较低端与该旋转筛分机内安装的筛网相对应位置的侧壁上制出所述出料口。
3.根据权利要求1所述的一种环保型复合颗粒肥料生产系统，其特征在于:所述旋转筛分机内穿装一旋转轴，该旋转轴上依次套装四个筛网，自旋转筛分机进料口至出料口方向上的四个筛网的网眼直径依次增大，在所述筛网下方的旋转筛分机内制出一与废料道连通的废料仓。
4.根据权利要求1所述的一种环保型复合颗粒肥料生产系统，其特征在于:在所述旋转筛分机所制的废料道下方密闭连通一铰笼的一端，该铰笼的另一端与所述的提升机进料口密闭连通。
【文档编号】B07B1/22GK203803603SQ201420255695
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月19日 优先权日:2014年5月19日
【发明者】张志刚 申请人:天津嘉磷丹肥业有限公司