一种经过改进的双锥式干燥机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工行业的物料干燥领域，具体涉及一种经过改进的双锥式干燥机。
【背景技术】
[0002]在化工制作领域的物料干燥中，原有干燥工序采用螺旋式干燥机，容积有限，产量低，烘干效果一般，影响产品质量。进而出现了双锥式干燥机，但是现有的双锥式干燥机仍存在有效容积有限，物料干燥效率低，干燥不彻底，干燥过程中易爆燃，安全隐患大，甲苯回收纯度低，结构复杂等诸多技术问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术中双锥干燥机在使用时存在的诸多技术问题，提供一种经过改进的双锥式干燥机，该干燥机解决了干燥过程中产生的静电问题，合理调整了干燥机罐内湿度，可有效防止爆燃，干燥均匀，效率高，甲苯回收纯度高，操作简便、快捷。
[0004]技术方案:一种经过改进的双锥式干燥机，包括机架、双锥罐体及驱动装置，所述双锥罐体罐壁为双层结构，双层结构之间的夹层腔形成热源容纳腔，在夹层腔内设置有静电接地装置，在罐壁一端留有热源导入口，在热源导入口处密封安装有热源管，热源管另一端端部设置有热源进口，在热源管管路上设置有控制阀，在罐壁另一端贯穿夹层腔密封安装有真空管，所述真空管一端与位于罐体内的真空栗连接，另一端经接头、排气管与冷凝器进料口连接，所述冷凝器出料口经排气管连接回收箱，所述真空管与真空栗之间的连接处设置有滤布结构，所述双锥罐体上部预留有蒸汽进口，蒸汽进口处安装有蒸汽控制阀。
[0005]基于上述技术方案，所述静电接地装置位于热源导入口处，为固定在热源管端部上下侧壁的两股接地铜线组。
[0006]基于上述技术方案，在所述热源管管路上分支连接一根热源回流管，在回流管端部设置回流阀，
[0007]基于上述技术方案，所述双锥罐体分为上锥体、中间直段及下锥体，上锥体、中间直段及下锥体三部分容积均分，相对于中间直段上、下锥体锥度为120度。
[0008]基于上述技术方案，在冷凝器与回收箱之间设置有便于观察液面的透视箱。
[0009]基于上述技术方案，所述夹层腔中的热源为热水，低压蒸汽或导热油。
[0010]基于上述技术方案，所述热源管与回流管，以及真空管与排气管之间的连接接头均为旋转接头。
[0011 ] 基于上述技术方案，在真空管上安装有真空压力表。
[0012]本实用新型的有益效果:本实用新型经过改进的双锥式干燥机，内部结构简单，清扫容易，物料能全部排出，操作简便，能有效降低劳动强度，改善工作环境，同时因容器本身回转时物料亦转动，使器壁上不积料，故传热系数较高，干燥速率大，不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。通过在干燥前导入一定量的蒸汽，可以保证干燥机内合理湿度，并能及时排出干燥过程产生静电，有效防止爆燃问题，安全系数高，甲苯回收管路中加设滤布，对回收气体杂质进行有效隔离，保证了甲苯回收纯度。本新型作为改进型的干燥机，使用更加安全便捷、高效，物料干燥质量高，能源得到最大化的回收利用，操作简便，省工省力，非常值得在化工领域推广实施。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型经过改进的双锥式干燥机结构示意图。
[0014]图中标号，I为双锥罐体，2为罐壁，3为密封座，4为旋转接头，5为热源进口 ；6为机架，7为热源回流管，8为回流阀，9为静电接地装置，10为蒸汽进口 ；11为蒸汽控制阀，12为冷凝器，13为透视箱，14为回收箱，15为冷凝器进水口，16为冷凝器出水口 ；17为真空栗，18为真空管，19为滤布结构。
【具体实施方式】
[0015]下面结合【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明，以便更好的理解本实用新型技术方案。
[0016]实施例1: 一种经过改进的双锥式干燥机，参见图1，包括机架6及双锥罐体2及驱动装置，所述驱动装置为驱动电机经皮带轮或链条传动驱动罐体旋转。所述双锥罐体上部为进料口，下部为出料口，由上及下分为上锥体、中间直段及下锥体，本实施例中优选的上锥体、中间直段及下锥体三部分容积均分，相对于中间直段上、下锥体锥度为120度。罐体此结构设计便于物料在罐体内充分分散开，吸热更均匀，并能最大化的利用腔内空间，经过技术改进的罐体，容量为原来的1.25倍左右。所述罐体罐壁为双层结构，双层结构之间的夹层腔形成热源容纳腔，为了更好的与罐内的物料进行热交换，夹层腔内层部分采用导热系数较高的铝材制作，外层部分采用热隔热材料制作。在罐壁一端留有热源导入口，在热源导入口处安装有热源管，如图1所示，热源管端头深入到夹层腔内，在热源管与罐壁安装处设置有密封座3。热源管另一端端部设置有热源进口 5，如图1中箭头所示，热源(热水，低压蒸汽或导热油)从此处进入罐壁夹层腔内，在热源进口 5位置安装一个控制阀。优选的，本实施例可以在所述热源管管路上分支连接一根热源回流管7，在回流管7端部设置回流阀8，回流管7与热源管通过旋转接头4密封连接。当热源在夹层腔内通过多次循环，与罐内物料通过一定量的热交换，温度降到一定程度后，可经回流管回收到一个固定容器中。
[0017]由于罐体在旋转过程中，物料与罐体内壁之间一直处在摩擦状态，很容易产生静电，且罐内温度很高，非常干燥，非常容易产生火花，引起爆燃，存在很大安全隐患，为了解决静电问题，本实施例在夹层腔中热源导入口位置，在热源管端部上下侧壁分别安装一股接地铜线组作为静电接地装置9，与地连接后能及时将产生的静电导出去，解决了安全隐患。同时为了防止罐内过于干燥，进一步预防爆燃，本实施例在罐体上部进料口位置预留有蒸汽进口 10，蒸汽进口处安装蒸汽控制阀11。在物料干燥前，先打开蒸汽控制阀11，向罐内通入一定量的蒸汽，使罐内保持一定的湿度后，关闭蒸汽控制阀11，开始干燥作业。
[0018]在罐壁2另一端贯穿夹层腔密封安装有真空管18，真空管与罐体安装处设置有密封座3，所述真空管18 —端与位于罐体内的真空栗17连接，另一端经旋转接头连接排气管，在排气管上安装冷凝器12，如图1所示冷凝器12右下角位置为进水口 15，左上角位置为出水口 16。所述冷凝器出料口经排气管连接一个透视箱13，透视箱下部连接回收箱14。通过透视箱13观察甲苯回收液面，以便及时调整回收速度，防止积压。为了避免经干燥机干燥蒸发出的甲苯蒸汽经真空管回收时，进入杂质，在真空管与真空栗17之间的连接处设置有滤布结构19，对物料中存留的其余杂质进行隔离、过滤，以保证甲苯蒸汽回收的纯度。为便于观察罐内真空度，在真空管上可以安装一块真空压力表。
[0019]本实施例工作原理如下:罐内在真空状态下，在密闭的夹层中通入热能源(如热水，低压蒸汽或导热油)，热量经内壳传给被干燥物料，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物科吸热后蒸发的水汽，通过真空栗经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下，内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。本实施例双锥回转真空干燥机是集混合、干燥于一体的新型干燥机，将冷凝器，真空栗与干燥机配套，组成真空干燥装置。本实施例设计先进，内部结构简单，清扫容易，物料能全部排出，操作简便。能有效降低劳动强度，改善工作环境，同时因容器本身回转时物料亦转动，使器壁上不积料，故传热系数较高，干燥速率大，不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。
【主权项】
1.一种经过改进的双锥式干燥机，包括机架、双锥罐体及驱动装置，其特征是:所述双锥罐体罐壁为双层结构，双层结构之间的夹层腔形成热源容纳腔，在夹层腔内设置有静电接地装置，在罐壁一端留有热源导入口，在热源导入口处密封安装有热源管，热源管另一端端部设置有热源进口，在热源管管路上设置有控制阀，在罐壁另一端贯穿夹层腔密封安装有真空管，所述真空管一端与位于罐体内的真空栗连接，另一端经接头、排气管与冷凝器进料口连接，所述冷凝器出料口经排气管连接回收箱，所述真空管与真空栗之间的连接处设置有滤布结构，所述双锥罐体上部预留有蒸汽进口，蒸汽进口处安装有蒸汽控制阀。2.根据权利要求1所述的经过改进的双锥式干燥机，其特征是:所述静电接地装置位于热源导入口处，为固定在热源管端部上下侧壁的两股接地铜线组。3.根据权利要求1所述的经过改进的双锥式干燥机，其特征是:在所述热源管管路上分支连接一根热源回流管，在回流管端部设置回流阀。4.根据权利要求1所述的经过改进的双锥式干燥机，其特征是:所述双锥罐体分为上锥体、中间直段及下锥体，上锥体、中间直段及下锥体三部分容积均分，相对于中间直段上、下锥体锥度为120度。5.根据权利要求1所述的经过改进的双锥式干燥机，其特征是:在冷凝器与回收箱之间设置有便于观察液面的透视箱。6.根据权利要求1所述的经过改进的双锥式干燥机，其特征是:所述夹层腔中的热源为热水，低压蒸汽或导热油。7.根据权利要求1所述的经过改进的双锥式干燥机，其特征是:所述热源管与回流管，以及真空管与排气管之间的连接接头均为旋转接头。8.根据权利要求1-7任一项所述的经过改进的双锥式干燥机，其特征是:在真空管上安装有真空压力表。
【专利摘要】本实用新型公开了一种经过改进的双锥式干燥机，包括机架、双锥罐体及驱动装置，所述双锥罐体罐壁为双层结构，在夹层腔内设置有静电接地装置，在罐壁一端留有热源导入口，在热源导入口处密封安装有热源管，在罐壁另一端贯穿夹层腔密封安装有真空管，所述真空管一端与位于罐体内的真空泵连接，另一端与冷凝器进料口连接所述冷凝器出料口经排气管连接回收箱，所述真空管与真空泵之间的连接处设置有滤布结构，所述双锥罐体上部预留有蒸汽进口，蒸汽进口处安装有蒸汽控制阀。本实用新型可以保证干燥机内合理湿度，并能及时排出干燥过程产生静电，有效防止爆燃问题，安全系数高，干燥速率大，不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。
【IPC分类】F26B11/16, F26B21/00
【公开号】CN204902487
【申请号】CN201520538275
【发明人】李国民, 李文臣, 马海斌, 陈良伟, 聂广喜, 谷永庄
【申请人】河南恒瑞橡塑科技股份有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月23日