一种粘结磁粉脱水装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于脱水装置技术领域，涉及了一种粘结磁粉脱水装置。
【背景技术】
[0002]铁鳞是生产粘结永磁铁氧体磁粉的主要原料之一，我国几乎在建立永磁铁氧体工业的起步阶段就开始使用铁鳞。然而，由于铁鳞受到钢材品种、收集情况等因素影响，成分极不稳定，且含杂质较多，若不经过预先处理，很难保证粘结永磁铁氧体磁粉的磁性能。为了能利用铁鳞这一来源广、价格低的原料生产出中高档性能的粘结永磁铁氧体磁粉，必须对其进行深加工。粘结永磁铁氧体磁粉的生产工艺流程主要为:将进厂铁鳞分类、经水洗磁选一化验一原料烘干一粗粉碎一添加剂混合一致密一打饼一烧结一粗粉碎一细磨一洗涤—脱水一回火一冷却一分散一分级一包装一检验入库。目前，在脱水过程中，一般均使用板式挤压进行脱水，将洗涤后的粉料放入板与板之间，进行挤压脱水，但是在脱水过程中，粉料容易残留在挤压板之间的缝隙内，不但难以清洗还会造成粉料浪费，而且采用挤压方式进行脱水，效率低，在挤压过程中还容易造成粉料颗粒破损。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种粉料不容易残留、脱水效率高、不会造成粉料颗粒损坏的粘结磁粉脱水装置。
[0004]本实用新型的粘结磁粉脱水装置，包括脱水机构、传动机构和机架，所述机架包括支撑架及固定在支撑架上方的固定板，所述传动机构包括传动轴、联轴器、电机和一对轴承，所述电机固定在支撑架上，所述传动轴贯穿固定板后通过联轴器与电机的主轴相连，所述一对轴承套接在固定板上方和下方的传动轴外部且轴承与固定板固连，所述脱水机构包括内桶和外桶，所述内桶套接在外桶的内部且上端与外桶的上端固连，所述内桶与外桶之间形成出水通道，所述内桶的内壁上贴合有纤维层，所述内桶的周壁上贯穿设置有若干脱水孔，所述外桶的底部设置有若干出水孔，所述外桶的底部与传动轴的上端固连。
[0005]在上述的粘结磁粉脱水装置中，所述固定板的周壁上设置有向上的折边，所述折边与固定板之间形成储水槽。
[0006]在上述的粘结磁粉脱水装置中，所述储水槽连接有出水管。
[0007]在上述的粘结磁粉脱水装置中，所述固定板上表面中部设置有凸起。
[0008]在上述的粘结磁粉脱水装置中，所述纤维层的纤维间隙小于粘结磁粉颗粒的直径。
[0009]本实用新型有益效果:本实用新型的一种粉料不容易残留、脱水效率高、不会造成粉料颗粒损坏的粘结磁粉脱水装置，使用时，将带水的粘结磁粉倒入到内桶中，工作时，电机的工作带动传动轴的转动，从而带动外桶及内桶的转动，内桶中的带水粘结磁粉由于惯性的作用被甩到内桶的内壁上，粘结磁粉被纤维层阻挡在内桶中，水则通过纤维层和内桶侧壁的脱水孔进入到出水通道中，进入到出水通道中的水则通过出水孔排放到储水槽中，最终通过出水管排出；本实用新型与采用挤压脱水的方式相比，具有脱水效率高的优点，且在脱水过程中不会造成粉料颗粒的损坏，同时由于纤维层的纤维间隙小于粘结磁粉颗粒的直径，脱水完成后可方便地将粘结磁粉取出。
【附图说明】
[0010]为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0011]图1为本实用新型的部分剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示的粘结磁粉脱水装置，包括脱水机构1、传动机构2和机架3，所述机架3包括支撑架31及固定在支撑架31上方的固定板32，所述传动机构2包括传动轴21、联轴器22、电机23和一对轴承24，所述电机23固定在支撑架31上，所述传动轴21贯穿固定板32后通过联轴器22与电机23的主轴相连，所述一对轴承24套接在固定板32上方和下方的传动轴21外部且轴承24与固定板32固连，所述脱水机构I包括内桶11和外桶12，所述内桶11套接在外桶12的内部且上端与外桶12的上端固连，所述内桶11与外桶12之间形成出水通道13，所述内桶11的内壁上贴合有纤维层14，所述内桶11的周壁上贯穿设置有若干脱水孔15，所述外桶12的底部设置有若干出水孔16，所述外桶12的底部与传动轴21的上端固连，所述固定板32的周壁上设置有向上的折边33，所述折边33与固定板32之间形成储水槽34，所述储水槽34连接有出水管35，所述固定板32上表面中部设置有凸起36，所述纤维层14的纤维间隙小于粘结磁粉颗粒的直径；通过折边的设置，从出水孔甩出的水被限制在储水槽中，防止了水的飞溅；通过凸起的设置，避免了储水槽中的水触及到轴承，避免轴承受到水的锈蚀；使用时，将带水的粘结磁粉倒入到内桶中，工作时，电机的工作带动传动轴的转动，从而带动外桶及内桶的转动，内桶中的带水粘结磁粉由于惯性的作用被甩到内桶的内壁上，粘结磁粉被纤维层阻挡在内桶中，水则通过纤维层和内桶侧壁的脱水孔进入到出水通道中，进入到出水通道中的水则通过出水孔排放到储水槽中，最终通过出水管排出；本实用新型与采用挤压脱水的方式相比，具有脱水效率高的优点，且在脱水过程中不会造成粉料颗粒的损坏，同时由于纤维层的纤维间隙小于粘结磁粉颗粒的直径，脱水完成后可方便地将粘结磁粉取出。
[0013]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种粘结磁粉脱水装置，其特征在于:包括脱水机构(I)、传动机构(2)和机架(3)，所述机架(3)包括支撑架(31)及固定在支撑架(31)上方的固定板(32)，所述传动机构(2)包括传动轴(21)、联轴器(22)、电机(23)和一对轴承(24)，所述电机(23)固定在支撑架(31)上，所述传动轴(21)贯穿固定板(32)后通过联轴器(22)与电机(23)的主轴相连，所述一对轴承(24)套接在固定板(32)上方和下方的传动轴(21)外部且轴承(24)与固定板(32)固连，所述脱水机构⑴包括内桶(11)和外桶(12)，所述内桶(11)套接在外桶(12)的内部且上端与外桶(12)的上端固连，所述内桶(11)与外桶(12)之间形成出水通道(13)，所述内桶(11)的内壁上贴合有纤维层(14)，所述内桶(11)的周壁上贯穿设置有若干脱水孔(15)，所述外桶(12)的底部设置有若干出水孔(16)，所述外桶(12)的底部与传动轴(21)的上端固连。2.根据权利要求1所述的粘结磁粉脱水装置，其特征在于:所述固定板(32)的周壁上设置有向上的折边(33)，所述折边(33)与固定板(32)之间形成储水槽(34)。3.根据权利要求2所述的粘结磁粉脱水装置，其特征在于:所述储水槽(34)连接有出水管(35)。4.根据权利要求3所述的粘结磁粉脱水装置，其特征在于:所述固定板(32)上表面中部设置有凸起(36)。5.根据权利要求1所述的粘结磁粉脱水装置，其特征在于:所述纤维层(14)的纤维间隙小于粘结磁粉颗粒的直径。
【专利摘要】本实用新型属于脱水装置技术领域，提供了一种粘结磁粉脱水装置，包括脱水机构、传动机构和机架，所述机架包括支撑架及固定在支撑架上方的固定板，所述传动机构包括传动轴、联轴器、电机和一对轴承，所述电机固定在支撑架上，所述传动轴贯穿固定板后通过联轴器与电机的主轴相连，所述一对轴承套接在固定板上方和下方的传动轴外部且轴承与固定板固连，所述脱水机构包括内桶和外桶，所述内桶套接在外桶的内部且上端与外桶的上端固连，所述内桶与外桶之间形成出水通道，所述内桶的内壁上贴合有纤维层，所述内桶的周壁上贯穿设置有若干脱水孔；本实用新型具有粉料不容易残留、脱水效率高、不会造成粉料颗粒损坏的优点。
【IPC分类】F26B25/02, F26B11/08
【公开号】CN204902482
【申请号】CN201520526283
【发明人】王利
【申请人】天津邦特磁性材料有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月20日