一种木材高频真空干燥装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种木材加工设备，具体是一种木材高频真空干燥装置。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的快速发展，木材干燥也逐渐摆脱费时费力的原始风干和晒干，干燥的目的主要是使木材形体稳定.使其在以后的使用过程中不再发生收缩、湿胀和变形，同时也提高实木材的加工性能、使用性能和耐久性能。干燥质量的关键是终含水率必须达到略低于使用环境的平衡含水率。在我国南方约为10%-12%，北方约为8%-10%，西北地区约为6%-8%，而且必须干透，并确保不翘、不裂和干燥应力基本解除。但一些硬木或贵重木材等温度稍高就会出现开裂现象，造成木材资源损伤，浪费成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种木材高频真空干燥装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种木材高频真空干燥装置，包括导轮、支撑腿、干燥箱、真空栗、隔板、筛孔、排气口、气压表、计时器、温度计、导板、收集斗、导水管和高频加热器，所述的干燥箱底端设有支撑腿，支撑腿底端设有导轮，干燥箱侧壁设有空气传输管，空气传输管一端与真空栗连接，空气传输管上设有控制阀，干燥箱内设有隔板，隔板上均匀设有筛孔，干燥箱底端设有高频加热器，干燥箱上设有排气口，干燥箱上安装气压表、计时器和温度计，干燥箱顶端倾斜设有导板，导板最低端下方设有收集斗，收集斗与导水管连通。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述的导轮上设有手刹。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述的导水管出口端设置在干燥箱外部，导水管上设有控制阀。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型高频加热器保证加热均匀，多个隔板增加一次加工数量，提高工作效率，同时筛孔保证每层隔板上的木材得到干燥，真空栗工作，使干燥箱内接近真空环境，高频干燥与真空状态相结合，主要利用真空状态下水的沸点较低，这样就能保证木材在较低温度下被干燥，尤其适合硬木或贵重木材等温度稍高就会出现开裂现象的木材的干燥，而真空状态是一种负压状态，有一定吸水作用，与高频的压力梯度正好相似，也加速了木材芯部水分排出，气压表随时监控干燥箱内气压，温度计检测干燥箱内温度，保证干燥的正常进行，计时器记录每次干燥的时间，达到准确控制，干燥箱工作时，关闭导水管上的控制阀，木材加热蒸发出来的水蒸气在导板上冷凝，在重力作用下滑落到收集斗中，之后从导水管排出干燥箱外，避免水蒸气在箱顶冷凝再到木材上，结构简单，使用方便，具有很高市场价值，利于推广。
【附图说明】
[0009]图1为一种木材高频真空干燥装置的结构示意图。
[0010]图中:1、导轮，2、支撑腿，3、干燥箱，4、空气传输管，5、真空栗，6、隔板，7、筛孔，8、排气口，9、气压表，10、计时器，11、温度计，12、导板，13、收集斗，14、导水管，15、高频加热器。
【具体实施方式】
[0011 ] 下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0012]请参阅图1，一种木材高频真空干燥装置，包括导轮1、支撑腿2、干燥箱3、真空栗5、隔板6、筛孔7、排气口 8、气压表9、计时器10、温度计11、导板12、收集斗13、导水管14和高频加热器15，所述的干燥箱3底端设有支撑腿2，支撑腿2底端设有导轮I，导轮I上设有手刹，导轮I方便移动，干燥箱3侧壁设有空气传输管4，空气传输管4 一端与真空栗5连接，空气传输管4上设有控制阀，干燥箱3内设有多个隔板6，隔板6等距尚分布，隔板6上均匀设有筛孔7，干燥箱3底端设有高频加热器15，高频加热器15保证加热均匀，隔板6上安置木材，多个隔板6增加一次加工数量，提高工作效率，同时筛孔7保证每层隔板6上的木材得到干燥，真空栗5工作，使干燥箱3内接近真空环境，高频干燥与真空状态相结合，主要利用真空状态下水的沸点较低，这样就能保证木材在较低温度下被干燥，尤其适合硬木或贵重木材等温度稍高就会出现开裂现象的木材的干燥，而真空状态是一种负压状态，有一定吸水作用，与高频的压力梯度正好相似，也加速了木材芯部水分排出，干燥箱3上设有排气口 8，干燥箱3上安装气压表9、计时器10和温度计11，气压表9随时监控干燥箱3内气压，温度计11检测干燥箱3内温度，保证干燥的正常进行，计时器10记录每次干燥的时间，达到准确控制，干燥箱3顶端倾斜设有导板12，导板12最低端下方设有收集斗13，收集斗13与导水管14连通，导水管14出口端设置在干燥箱3外部，导水管14上设有控制阀，干燥箱3工作时，关闭导水管14上的控制阀，木材加热蒸发出来的水蒸气在导板12上冷凝，在重力作用下滑落到收集斗13中，之后从导水管14排出干燥箱3外，避免水蒸气在箱顶冷凝再到木材上。
[0013]本实用新型的工作原理是:本实用新型导轮方便移动，高频加热器保证加热均匀，隔板上安置木材，多个隔板增加一次加工数量，提高工作效率，同时筛孔保证每层隔板上的木材得到干燥，真空栗工作，使干燥箱内接近真空环境，高频干燥与真空状态相结合，主要利用真空状态下水的沸点较低，这样就能保证木材在较低温度下被干燥，尤其适合硬木或贵重木材等温度稍高就会出现开裂现象的木材的干燥，而真空状态是一种负压状态，有一定吸水作用，与高频的压力梯度正好相似，也加速了木材芯部水分排出，气压表随时监控干燥箱内气压，温度计检测干燥箱内温度，保证干燥的正常进行，计时器记录每次干燥的时间，达到准确控制，干燥箱工作时，关闭导水管上的控制阀，木材加热蒸发出来的水蒸气在导板上冷凝，在重力作用下滑落到收集斗中，之后从导水管排出干燥箱外，避免水蒸气在箱顶冷凝再到木材上。
[0014]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种木材高频真空干燥装置，包括导轮、支撑腿、干燥箱、真空栗、隔板、筛孔、排气口、气压表、计时器、温度计、导板、收集斗、导水管和高频加热器，其特征在于，所述的干燥箱底端设有支撑腿，支撑腿底端设有导轮，干燥箱侧壁设有空气传输管，空气传输管一端与真空栗连接，空气传输管上设有控制阀，干燥箱内设有隔板，隔板上均匀设有筛孔，干燥箱底端设有高频加热器，干燥箱上设有排气口，干燥箱上安装气压表、计时器和温度计，干燥箱顶端倾斜设有导板，导板最低端下方设有收集斗，收集斗与导水管连通。2.根据权利要求1所述的一种木材高频真空干燥装置，其特征在于，所述的导轮上设有手刹。3.根据权利要求1所述的一种木材高频真空干燥装置，其特征在于，所述的导水管出口端设置在干燥箱外部，导水管上设有控制阀。
【专利摘要】本实用新型公开了一种木材高频真空干燥装置，包括导轮、支撑腿、干燥箱、真空泵、隔板、筛孔、排气口、气压表、计时器、温度计、导板、收集斗、导水管和高频加热器，所述的干燥箱底端设有支撑腿，支撑腿底端设有导轮，干燥箱侧壁设有空气传输管，空气传输管一端与真空泵连接，空气传输管上设有控制阀，干燥箱内设有隔板，隔板上均匀设有筛孔，干燥箱底端设有高频加热器，干燥箱顶端倾斜设有导板，导板最低端下方设有收集斗，收集斗与导水管连通。本实用新型高频加热器保证加热均匀，真空状态保证木材在较低温度下被干燥，真空状态有一定吸水作用，也加速了木材芯部水分排出，结构简单，使用方便，具有很高市场价值，利于推广。
【IPC分类】F26B23/00, F26B25/00
【公开号】CN204902534
【申请号】CN201520665040
【发明人】马志田
【申请人】徐州佳美木业有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月29日