适用于多供能站的建筑节能控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑供能领域，尤其涉及一种适用于多供能站的建筑节能控制系统。
【背景技术】
[0002]目前，城市供冷、供热通常采用孤网运行模式，即采用单个供能站对建筑系统进行供能，在这种模式下，能源生产、储运、应用与回收循环各个环节存在很多弊端，具体表现为缺乏互补融合；能源设施较为独立，缺乏互联互通，其结果是能源的系统效率低，能源设施的利用水平低，一些区域中能源设施平均利用率不到50%甚至不足30%，资源、设施及交易价值都没有得到充分释放。
[0003]按照系统观点设计、建设和运营能源站，已开始成为生态城市建设的新标准，区域能源供需、能源结构、利用方式与供应模式上的“自我平衡、协同平衡与总体平衡”，是助力实现节能减排和生态城市建设目标的有力手段。进一步而言，实现多能源的融合、梯级利用与供需互动，充分释放能源的效用，实现供用能动态匹配，进一步降低运行成本，这就是区域能源设施的互联互通和智能化管理所追求的目标。
[0004]区域多供能站联网运行，实现供用能动态匹配，对控制技术有较高的要求，运行需要平稳，尽量避免大起大落，控制不当会对供能管网造成扰动，导致水力失衡，进而会影响到各个用能端乃至各个供能站，不仅影响整体的运行效果，甚至整个区域大系统无法正常工作。目前已有的用于区域供用能控制技术还不够成熟，采用的多是定值单回路反馈控制，只是实现了对某些工艺参数的单点控制。
[0005]由于有多个供能站构成的区域供用能大系统，任何供能站和用能端负荷的变化都会对能源管网大系统带来波动，各个子系统之间有较强的关联作用，动一点会牵动全身，只对某些工艺参数采用简单定值控制，不能同时顾及其它工艺参数的合理性，显然系统无法正常运行；同时多个供能站构成的区域供用能大系统，系统规模一般都比较大，过程存在很大的滞后性，而仅仅采用反馈控制，调节滞后性问题也很难解决，控制的准确性和及时性以及系统运行的稳定性很难保证。
[0006]综上所述，在上述已有建筑供用能负荷调整技术中，存在负荷调整准确性和及时性不佳、系统运行不稳定的问题。
【实用新型内容】
[0007]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种适用于多供能站的建筑节能控制系统，用于确保负荷调整时的准确性和及时性，并进而实现系统稳定运行，使其能够适用于复杂应用场合。
[0008]为实现上述目的，本实用新型的第一方面，提供一种适用于多供能站的建筑节能控制系统，包括冷机装置、连接在所述冷机装置的出水口的冷机侧供水管路、连接在所述冷机装置的进水口的冷机侧回水管路、第一换热器、第二换热器、连接第一换热器与第二换热器的输配管网供水管路及输配管网回水管路、与输配管网供水管线连接的区域网供水管路、与输配管网回水管路连接的区域网回水管路以及经与第二换热器相连接的空调系统；
[0009]其中，所述空调系统包括一个及以上的空调末端、用于向所述空调末端供水的用户侧供水支路、用于从所述空调末端回水的用户侧回水支路；所述冷机侧回水管路上设有用于向所述冷机装置回水的冷机冷水栗，所述用户侧回水支路上设有用于向所述空调末端供水的用户输送栗，在所述区域网供水管路上安装有用于调节区域网供水的区域网冷水供水阀；
[0010]所述控制系统还包括:
[0011]冷机功率控制装置，用于根据所述冷机侧供水管路中的冷机侧冷水温度、所述冷机侧回水管路中的冷机侧回水温度以及所述冷机冷水栗的转速信号，对所述冷机装置进行功率控制；
[0012]冷机冷水栗控制装置，根据所述第二换热器的一次侧冷水温度、所述第二换热器一次侧回水温度、所述第二换热器二次侧冷水温度、所述用户输送栗的转速信号，对所述冷机冷水栗进行变频控制；
[0013]区域网冷水供水阀控制装置，根据所述第二换热器一次侧冷水温度、所述第二换热器一次侧回水温度、所述第二换热器的二次侧冷水温度、所述用户输送栗的转速信号，对所述区域网冷水供水阀进行阀位控制。
[0014]在本实用新型的第一方面的第一种可能的实现方式中，所述冷机功率控制装置包括:
[0015]冷机侧冷水温度测量表，设置在所述冷机侧供水管路上，测量所述冷机侧供水管路中的冷机侧冷水温度；
[0016]冷机侧回水温度测量表，设置在所述冷机侧回水管路上，测量所述冷机侧回水管路中的冷机侧回水温度；
[0017]冷机冷水栗转速测量表，设置在所述冷机冷水栗上，用于测量冷机冷水栗的转速信号;
[0018]冷机侧冷水温度控制器，用于根据所述冷机侧冷水温度测量表所测量的冷机侧冷水温度，计算并输出第一冷机功率控制信号；
[0019]冷机冷水栗变频转速前馈控制器，用于根据所述冷机冷水栗转速测量表所测量的转速信号，计算并输出第二冷机功率控制信号；
[0020]冷机回水温度前馈控制器，用于根据所述冷机侧回水温度测量表所测量的冷机侧回水温度，计算并输出第三冷机功率控制信号；
[0021]冷机功率控制信号加法器，对所述第一冷机功率控制信号、所述第二冷机功率控制信号、以及第三冷机功率控制信号进行求和，将求和后的值作为功率控制信号，来对所述冷机装置进行功率控制。
[0022]结合本实用新型的第一方面的第一种可能，在本实用新型的第一方面的第二种可能的实现方式中，
[0023]所述冷机冷水栗控制装置包括:
[0024]第二换热器一次侧冷水温度测量表，设置在所述输配管网供水管路上，测量所述第二换热器一次侧冷水温度；
[0025]第二换热器一次侧回水温度测量表，设置在所述输配管网回水管路上，测量所述第二换热器一次侧回水温度；
[0026]第二换热器二次侧冷水温度测量表，设置在所述用户侧供水支路上，测量所述第二换热器二次侧冷水温度；
[0027]用户输送栗转速测量表，设置在所述用户输送栗上，用于测量用户输送栗的转速信号;
[0028]第二换热器二次侧冷水温度控制器，用于根据所述第二换热器二次侧冷水温度测量表所测量的二次侧冷水温度，计算并输出第二换热器二次侧冷水温度控制信号；
[0029]用户输送栗转速前馈控制器，用于根据所述用户输送栗转速测量表所测量的转速信号，计算并输出用户输送栗转速前馈控制信号；
[0030]第一加法器，对所述第二换热器二次侧冷水温度控制信号与所述用户输送栗转速前馈控制信号进行求和，将求和后的值作为第二换热器一次侧冷水温度设定值输出；
[0031]第二换热器一次侧冷水温度控制器，用于根据所述第一加法器输出作为第二换热器一次侧冷水温度设定值，根据第二换热器一次侧冷水温度作为测量值，计算并输出第二换热器一次侧冷水温度控制信号；
[0032]第二换热器一次侧回水温度前馈控制器，用于根据所述第二换热器一次侧回水温度测量表所测量的第二换热器一次侧回水温度，计算并输出第二换热器一次侧回水温度前馈控制信号；<