一种自动恒温罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加热装置领域，具体而言，涉及一种自动恒温罐。
【背景技术】
[0002]在粘土悬浮液或者其他样本液体的制作过程中，会使用加热装置对盛放粘土与水的混合液体的容器进行恒温加热，现有的恒温加热装置加热效率较低，体积较大，且装置笨重，不能做到随取随用，极大地制约了粘土悬浮液的制作条件。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是这样实现的:一种自动恒温罐，包括罐体、罐盖、加热层和底座，所述加热层与所述罐体的内壁贴合，所述罐体的顶部设有开口，所述罐盖可分离地盖设于所述罐体，所述罐体和所述底座可拆卸地扣接，所述罐体的内部设置有用于感测所述罐体内部温度的温度传感器，所述底座设置有用于建立或者断开所述加热层与电源之间电性连接的微控制器，所述温度传感器和所述微控制器通过罐体和所述底座的配合实现电性连接。
[0004]加热层与罐体的内壁贴合，需要加热的容器或者液体放入罐体内后(需要使用容器的情况有很多，比如在粘土悬浮液制作过程中，需要使用容器盛放粘土和水，又比如需要使用本自动恒温罐加热化学物品进行化学实验或者某些难以清除的物质，如涂料等)，容器的外侧壁或者液体与加热层全方位地接触，做到被全方位地加热，加热的效率得到显著地提高。罐体和底座可拆卸地扣接，使得本自动恒温罐能做到随取随用，需要使用时，取罐体，将待加热容器或者液体放入罐体，将罐体与底座扣接，加热层的电路导通后，设置需要保持的恒温温度，加热层开始对容器或者液体进行加热，温度传感器实时对罐体内部的温度进行感测，并将感测到的温度发送至微控制器，当温度传感器感测到温度大于设置的恒温温度时，微控制器控制加热层停止加热，当温度传感器感测到温度小于设置的恒温温度时，微控制器控制加热层继续加热。罐盖盖于罐体的开口，可以防止罐体内部的温度流失。同时，可以在罐体内部制造高压环境，便于制作需要高压环境制作的样本。
[0005]进一步地，所述加热层为硅胶加热层，所述硅胶加热层包括硅胶套和电热丝，所述电热丝内置于所述硅胶套。
[0006]加热层作为发热体，需要具有耐高温的特性，硅胶的耐高温性能突出，不易燃且不易产生有害物质，硅胶本身无毒，化学稳定性好，能够长期保持柔韧性，耐老化，不易变脆，同时绝缘性强，保证本自动恒温罐的使用安全。硅胶套的设置，使得容器被放入自动恒温罐后，由于硅胶的弹性，容器被硅胶套紧密地贴合，提高加热过程中的加热效率。
[0007]进一步地，所述电热丝呈网状地穿设于所述硅胶套内。
[0008]电热丝呈网状地穿设于所述硅胶套内，与硅胶套的接触面更多，使硅胶套的受热速度更快。
[0009]进一步地，所述罐体的底部设有凹口，所述凹口设置有第一电极片和插槽，所述第一电极片与所述加热层电性连接，所述插槽与所述温度传感器电性连接，所述底座设有凸起，所述凸起设置有第二电极片和插口，所述第二电极片用于与电源电性连接，所述插口与所述微控制器电性连接，所述凹口与所述凸起相配合，所述第一电极片和所述第二电极片通过所述凹口与所述凸起的配合实现电性连接，所述插槽和所述插口通过所述凹口与所述凸起的配合实现电性连接。
[0010]罐体的底部设置的凹口与底座设置的凸起能够实现扣接，当凹口与凸起扣接时，所述第一电极片与所述第二电极片接触，加热层内的电热丝通电，使用简单方便。
[0011 ]进一步地，还包括保温层，所述加热层与所述保温层贴合，所述保温层位于所述加热层和所述罐体内壁之间。
[0012]为了防止加热层加热过程中产生的热量通过罐体流失得过快，本实用新型提供的自动恒温罐在罐体内壁与加热层之间设置有保温层，保温层与加热层贴合，保温层由保温材料制作而成，比如泡沫、膨胀珍珠岩、高发泡保温材料等。保温层的设置，使加热层发出的热量被锁在自动恒温罐内，使热量更加均匀集中，即使在电源被断开后，还能利用自动恒温罐内的预热持续加热，节约了能源。
[0013]进一步地，所述底座还设置有用于显示和调节所述罐体内部温度的温度调节器。
[0014]对于不同的待加热物，需要的加热强度可能不尽相同，本实用新型提供的自动恒温罐在底座设置的温度调节器，用于调节罐体内部的温度，用户可以根据实际需要自行调
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[0015]进一步地，所述底座还设置有用于传输数据的接口，所述接口与所述微控制器电性连接。
[0016]接口的设置，可以方便使用者将本实用新型提供的自动恒温罐连接电脑进行数据传输，将自动恒温罐加热的历史数据进行上传，以备后期的查看。
[0017]进一步地，所述自动恒温罐还包括隔离罩，所述隔离罩罩设于所述罐体的外部。
[0018]隔离罩的设置，可以使罐体与外部空气隔绝，防止外部的冷空气接触罐体，导致罐体内部的温度流失过快，为罐体的恒温环境创造稳定的条件。
[0019]进一步地，所述罐体为不锈钢罐体。
[0020]本实用新型提供的自动恒温罐的罐体采用不锈钢材料制作而成，结构稳定，不生锈，经久耐用。
[0021]进一步地，所述罐体的外侧壁还设置有把手。
[0022]罐体的外侧壁设置把手，使用者在移动本实用新型提供的自动恒温罐时更加方便，同时也更加安全，保证自动恒温罐不易脱手，造成安全隐患和经济损失。
[0023]本实用新型实现的有益效果:本实用新型提供的自动恒温罐包括罐体、罐盖、加热层和底座，所述加热层与所述罐体的内壁贴合，所述罐体的顶部设有开口，所述罐盖可分离地盖设于所述罐体，所述罐体和所述底座可拆卸地扣接，所述罐体的内部设置有用于感测所述罐体内部温度的温度传感器，所述底座设置有用于建立或者断开所述加热层与电源之间电性连接的微控制器，所述温度传感器和所述微控制器通过罐体和所述底座的配合实现电性连接。本自动恒温罐通过温度传感器实时对罐体内的温度进行感测，根据温度传感器检测到的温度，通过与罐体内壁贴合的加热层自动为待加热容器或者液体进行恒温加热，使罐体内部保持在一恒定的温度，加热层与容器或者液体的接触面大，加热效率高，同时本自动恒温罐能够做到随取随用，方便快捷。
[0024]此外，本自动恒温罐的加热层采用硅胶制成，与容器的贴合度高，提高了加热效率。
【附图说明】
[0025]图1示出了本实用新型第一实施例提供的自动恒温罐的结构示意图；
[0026]图2示出了本实用新型第一实施例提供的自动恒温罐的结构示意图的另一视角；
[0027]图3示出了本实用新型第二实施例提供的自动恒温罐的结构示意图；
[0028]图4示出了本实用新型第二实施例提供的自动恒温罐的电热丝的结构示意图；
[0029]图5示出了本实用新型第三实施例提供的自动恒温罐的结构示意图；
[0030]图6示出了本实用新型第三实施例提供的自动恒温罐的俯视结构示意图。
[0031 ]其中，附图标记汇总如下:罐体110、温度传感器111、凹口 112、把手113、加热层120、电热丝121、底座130、电源线131、温度调节器132、凸起133、接口 134、罐盖140、保温层150、隔尚罩160。
【具体实施方式】
[0032]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0033]第一实施例
[0034]请参照图1，图1示出了本实用新型实施例提供的自动恒温罐的结构示意图，本实用新型实施例提供的自动恒温罐包括罐体110、罐盖140、加热层120和底座130，所述加热层120与所述罐体110的内壁贴合，所述罐体110的顶部设有开口，所述罐盖140可分离地盖设于所述罐体110，所述罐体110和所述底座130可拆卸地扣接，所述罐体110的内部设置有用于感测所述罐体111内部温度的温度传感器111，所述底座130设置有用于建立或者断开所述加热层120与电源之间电性连接的微控制器(图中未示出)，所述温度传感器111和所述微控制器通过罐体110和所述底座130的配合实现电性连接。
[0035]请参阅图2，图2示出了本实用新型实施例提供的自动恒温罐的结构示意图的另一视角，在本实施例中，自动恒温罐的形状采用圆柱状，易于理解的，自动恒温罐采用圆柱状只是本实用新型实施例较佳的一种实施方式，但是自动恒温罐还可以采用其他形状，如长方体状，六棱柱状等，本实用新型对此不做限定。
[0036]此外，自动恒温罐的罐体110与底座130的扣接方式采用:罐体110的底部设有凹口112，所述凹口 112设置有第一电极片(图中未示出)和插槽(图中未示出)，所述第一电极片与所述加热层电性连接，所述插槽与所述温度传感器电性连接，所述底座130设有凸起133，所述凸起133设置有第二电极片(图中未示出)和插口(图中未示出)，所述第二电极片用于与电源电性连接，所述插口与所述微控制器电性连接，所述凹口与所述凸起相配合，所述第一电极片和所述第二电极片通过所述凹口与所述凸起的配合实现电性连接，所述插槽和所述插口通过所述凹口与所述凸起的配合实现电性连接。当然，这种方式也只是本实施例的一种实施方式，不能作为本实用新型的唯一实施方式，罐体110与底座130的扣接方式还可以采用在罐体110的底部设置凸起，在底座130设置凹口，凸起与凹口