一种集热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于太阳能转化设备技术领域，涉及到一种集热器。
【背景技术】
[0002]集热器，又叫集热板，是太阳能行业对太阳能热水器室外集热部件的称谓。集热器的主要作用就是把太阳光中的热能，收集起来，通过连通管路，传递给水箱，加热水箱中的冷水。集热器一般包括边框、底板、集热板、玻璃盖板，进管和排管等。在现有技术中，太阳能集热器的边框框体是由四根槽状边框料相互组合而成的方形体，制作边框框体通常是先将四根槽状边框料按尺寸下料，将四根槽状边框料端头对接，每个连接部位槽状边框料中间再插入一个连接片，将槽状边框料与连接片固定，最终成一个方形框体。这样的生产方式工序繁琐，美观性差，生产效率不高。
[0003]我国专利(公告号:CN203364473U;公告日:2013-12-25)公开了一种整体式边框的集热器，包括方形边框、连接块和固定在方形边框上的玻璃盖板，方形边框由同一根型材弯折而成，连接块通过铆压分别与方形边框的首端和末端固接;连接块的边缘设有若干缺口，方形边框的内侧含有边框卡槽，连接块位于边框卡槽内，边框卡槽边缘的型材通过铆压填充到连接块的缺口中；连接块与边框卡槽之间还涂有密封胶。
[0004]上述专利公开的集热器中边框采用一体成型制造，虽然相比传统的集热器边框制造方便性有所提升，但是边框为实心结构，隔热性能不好。并且，由于边框需要弯折，因此在安装玻璃盖板的搭边、以及底部的翻边均需要单独、多次加工出弯折缺口，加工工序繁琐，因此该边框还是存在制造不方便的问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种集热器，本实用新型所要解决的技术冋题是:如何提尚集热器制造便捷性的同时提尚集热器的隔热性。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0007]—种集热器，包括边框、底板、玻璃盖板和集热板，所述底板和玻璃盖板分别固设在所述边框的两侧且所述底板、边框和玻璃盖板共同形成空腔，所述集热板位于所述空腔内，其特征在于，所述边框包括中空的长条形金属件，所述金属件朝向所述空腔的一面为内侧面，金属件的内侧面上至少两处均开设有若干切槽，所述金属件在切槽处向内弯折使切槽的内侧壁相互靠拢并使金属件首尾相连形成所述边框。
[0008]其原理如下:本集热器可以用于对液体或气体进行加热，通常空腔内设有用于对介质进行加热的集热管路，可以是在封闭的空腔分别连通进气管和出气管，也可以在空腔内设置液体流通管道。太阳光透过玻璃盖板照射在集热板上，集热板吸收热量并传递给流经的气体或液体，从而对气体或液体进行加热以储存热能。
[0009]本技术方案中边框由长条形的金属件一体成型，金属件为中空结构并通过弯折形成上述边框，金属件通常具有良好的机械强度和热传导性，为了不让空腔中的热能从边框散出，采用中空的金属件，通过金属件内的腔体结构进行隔热，延缓空腔内的热能散失，并且还能够在保证边框机械强度的同时减少材料，节省成本。
[0010]本技术方案中金属件弯折处事先开设若干条形的切槽，切槽位于朝向空腔的内侧面上，切槽在金属件弯折时成为让位空间，便于金属件的弯折，组装方便，而且不会因为金属件弯折时多余材料的挤出影响安装底板和玻璃盖板的平整面，保证了本集热器安装的便捷性和可靠性。
[0011]金属件优选采用铝型材，也可以采用铁或铜等;金属件弯折后的首尾衔接处可以采用焊接，也可以通过铆钉连接。
[0012]在上述的集热器中，所述边框与玻璃盖板相连接的侧面为上端面，所述边框与底板相连接的侧面为下底面，所述切槽平行间隔设置且分别延伸至所述上端面和下底面上。金属件弯折时涉及到内侧面、上端面和下底面均会产生形变，通过设置切槽减少金属件形变时的相互挤压或干涉。同时，在通过切刀进行加工切槽时，可以直接由金属件的内侧面向外侧面切槽，而不用担心切刀与框体的上端面和下底面相干涉，造成误切，这样加工更加方便、简单。
[0013]在上述的集热器中，所述边框的每个弯折处均呈弧形。作为优选，每个弯折处的所有切槽均匀间隔设置，切槽的宽度大小相同，金属件在弯折时形成弧形，保证每一个切槽所弯折预留的空间相同，这样更加均匀，有效提升制作时的便捷度以及边框的平整度。
[0014]在上述的集热器中，所述边框外侧面具有凸出于所述边框上端面的挡沿，所述玻璃盖板固设在所述边框的上端面上且所述玻璃盖板的端边抵靠在所述挡沿的侧面上。这样方便玻璃盖板的安装定位，能够快速将玻璃盖板安装到位，而且玻璃盖板通过多个面与边框的上端面以及挡沿的侧面相抵靠，增加了玻璃盖板与框体的接触面积，提高了密封性，防止空腔内的介质外泄，或外界的介质进入到空腔内对玻璃盖板以及集热板造成污染。
[0015]在上述的集热器中，所述边框呈矩形，所述边框沿宽度方向上的两侧边下底面上均具有咬合部，所述咬合部上具有卡槽，两个卡槽的槽口相对设置，所述底板插接在所述咬合部的卡槽内。底板直接插接在该咬合部的卡槽内，安装简单，进一步提高集热器制造的便捷性。
[0016]在上述的集热器中，所述卡槽的槽口呈敞口型，所述卡槽的一内侧壁上设有凸筋，所述卡槽的另一内侧壁上具有与所述凸筋正相对的凹槽，所述凸筋和凹槽均沿所述边框的宽度方向分布。通过凸筋和凹槽的相互配合，对底板进行咬合，保证了底板与咬合部连接的牢固性和密封性。
[0017]作为进一步改进，金属件的腔体内还设有加强板，该加强板与金属件的至少两个侧壁固连，当金属件的腔体足够大时，通过该加强板能够保证金属件的支撑强度和连接强度。
[0018]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0019]1、本实用新型中边框由长条形的金属件一体成型，金属件为中空结构，通过金属件内的腔体结构进行隔热，能够延缓空腔内的热能散失，并且还能够在保证边框机械强度的同时减少材料，节省成本。
[0020]2、本实用新型中金属件弯折处事先开设若干条形的切槽，切槽位于朝向空腔的内侧面上，切槽在金属件弯折时成为让位空间，便于金属件的弯折，组装方便，而且不会因为金属件弯折时多余材料的挤出影响安装底板和玻璃盖板的平整面，保证了本集热器安装的便捷性和可靠性。
【附图说明】
[0021 ]图1是本集热器的立体结构示意图。
[0022]图2是本集热器的俯视结构示意图。
[0023]图3是图2中A-A的剖视结构示意图。
[0024]图4是图3中的局部放大结构示意图。
[0025]图5是本集热器去掉玻璃盖板和集热板后的立体结构示意图。
[0026]图6是本集热器的边框结构示意图。
[0027]图7是本集热器中的金属件未弯折时的局部结构示意图。
[0028]图中，1、玻璃盖板;2、集热板;3、底板;4、边框;41、金属件;42、内侧面;43、上端面；44、下底面;45、挡沿;5、空腔;6、切槽;7、咬合部;71、卡槽;72、凸筋;73、凹槽;8、加强板;9、集热管路。
【具体实施方式】
[0029]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0030]如图1至图5所示，本集热器用于对液体或气体进行加热，包括边框4、底板3、玻璃盖板I和集热板2，底板3和玻璃盖板I