料进行二次干燥，实现两次干燥物料的目的，是物料干燥更加充分，同时余热再利用，充分利用热量，节约能源减少排放，实现节能减排目的。
[0024]5、本实用新型的管束干燥机的管束内流动的生蒸汽降温后冷却成一次冷凝水，一次冷凝水被一次泠凝水收集罐收集后被输送至二级空气换热器的，二级空气换热器吸收一次冷凝水中的热量，利用该热量被用于加热空气，加热后空气与管束干燥机干燥后的粉体物料一起被输送至气流干燥系统，在气流干燥系统内，加热后的空气对粉体物料进行二次干燥，实现利用一次冷凝水中的余热，二次干燥物料的目的，是物料干燥更加充分，同时余热再利用，充分利用热量，节约能源减少排放，实现节能减排目的。
[0025]6、本实用新型的出料密封绞龙的出料口连通混料绞龙的进料口及风机的进风口，经过管束干燥机干燥后的部分物料被送入混料绞龙，在混料绞龙内与新的湿物料充分搅拌混合，干燥的物料能够初步中和湿物料中的水分，有效的防止进入管束干燥机内的物料因水分过大还出现的粘结现象，管束干燥机干燥后的另一部分物料通过风机进入气流干燥系统进行二次干燥。
[0026]7、本实用新型的管束干燥机的二次蒸汽出口与表面冷凝器之间设置有喷淋洗涤除尘器，喷淋洗涤除尘器的进水口可与三次冷凝水栗的出水口连通，喷淋洗涤除尘器的出水口连通三次冷凝水罐，喷淋洗涤除尘器利用三次冷凝水罐的冷凝水对二次蒸汽进行洗涤除尘，洗涤水在三次冷凝水罐内沉淀后再次被一级空气换热器利用或者再次被喷淋洗涤除尘器利用，实现冷凝水循环利用，水资源利用率高，减少水资源浪费。
[0027]7、本实用新型结构简单、使用方便、造价低、应用范围广，能够很好的降低物料干燥所需生蒸汽的温度，物料干燥充分，降低干燥所需能源消耗，减少废气排放，达到节能减排目的。
[0028]【附图说明】:
[0029]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0031]如图1所示，一种废热用于多效蒸发和气流干燥的真空管束干燥系统，包括管束干燥机1、进料绞龙25、出料绞龙21、一次冷凝水罐27、一次冷凝水栗28、表面冷凝器16、二次冷凝水罐17、二次冷凝水栗43、一级空气换热器22、二级空气换热器23、多效蒸发系统及气流干燥系统，所述的管束干燥机I的一侧设置进料口 26，另一侧设置出料口 20，管束干燥机I的壳体3上设置二次蒸汽出口 4，所述的管束干燥机I的管束2两端的转轴7与壳体3通过机械密封8活动连接，转轴7的一端连接传动装置36，传动装置36驱动管束2转动，所述的转轴7为空心轴，其内腔连通管束干燥机I的管束2，管束干燥机I的出料口 20—侧的转轴7内腔连通蒸汽旋转接头34的活动端，蒸汽旋转接头34的固定端连通输汽管6的一端，输气管的另一端连接蒸汽源5，从而实现将蒸汽源5与管束干燥机I的出料口 20—侧的转轴7内腔的连通，输汽管6为金属软管。
[0032]管束干燥机I的进料口26连通进料绞龙25，进料绞龙25为密闭绞龙，进料绞龙25的出料口连通管束干燥机I的进料口 26，进料绞龙25的进料口连通混料绞龙24的出料口，混料绞龙24的进料口连通喂料器19的出料口及管束干燥机I的出料绞龙21的出料口，出料绞龙21为密闭绞龙。
[0033]所述的管束干燥机I的二次蒸汽出口4连通多效蒸发系统的进汽口，多效蒸发系统包括结构相同的一效蒸发器13、二效蒸发器14及三效蒸发器15，一效蒸发器13的进汽口连通管束干燥机I的二次蒸汽出口 4，一效蒸发器13的出汽口连通二效蒸发器14的进汽口，二效蒸发器14的出汽口连通三效蒸发器15的进汽口，三效蒸发器15的出汽口连通表面冷凝器16的进汽口 ；所述的一效蒸发器13的出水口连通二效蒸发器14的进水口，二效蒸发器14的出水口连通三效蒸发器15的进水口，三效蒸发器15的出水口连通二次冷凝水罐17，二次冷凝水罐17通过二次冷凝水栗43连通污水处理设备9。
[0034]三效蒸发器15的出汽口连通表面冷凝器16的进汽口，表面冷凝器16的出汽口连通真空栗18，表面冷凝器16的冷凝水出口连通三次冷凝水罐12，三次冷凝水罐12通过三次冷凝水栗11连通一级空气换热器22的进水口，一级空气换热器22的冷水出口连通污水处理设备9;管束干燥机I的二次蒸汽出口 4与一效蒸发器13的进汽口之间设置有喷淋洗涤除尘器1，喷淋洗涤除尘器1的进水口连通三次冷凝水栗11，喷淋洗涤除尘器1的出水口连通三次冷凝水罐12。
[0035]管束干燥机I的进料口26—侧的转轴7内腔连接冷凝旋转接头33的活动端，冷凝旋转接头33的固定端连接输水管32的一端，输水管32的另一端连通一次冷凝水罐27，输水管32为金属软管，输水管32上设置有疏水器31。
[0036]一次冷凝水罐27通过一次冷凝水栗28连通二级空气换热器23的进水口，一次冷凝水栗28与二级空气换热器23进水口之间的连接管路上设置分水管30，分水管30上设置分水阀29，分水管30连通锅炉35。
[0037]一级空气换热器22通过三次冷凝水栗11连通三次冷凝水罐12，二级空气换热器23通过一次冷凝水栗28连通一次冷凝水罐27，一级空气换热器22与二级空气换热器23的热风出口连通，一级空气换热器22与二级空气换热器23的热风出口连通气流干燥系统的风机37的进风口，风机37的出风口连通一级刹克龙38的进风口，一级刹克龙38的出风口连通二级刹克龙39的进风口，一级刹克龙38下端的出料口及二级刹克龙39下端的出料口上分别设置一个关风器42，一级刹克龙38及二级刹克龙39分别通过关风器42连接物料储箱40。二级空气换热器23的冷水出口连通表面冷凝器16的冷却水进口，表面冷凝器16的冷却水出口连通一次冷凝水罐27。
[0038]使用时，启动传动装置36，启动密闭出料绞龙21、混料绞龙24、进料绞龙25、真空栗18，真空栗18抽取管束干燥机I壳体3内的空气，使壳体3内处于真空状态，传动装置36带动管束干燥机I的转轴7及管束2转动，湿的物料从喂料器19经混料绞龙24、密闭进料绞龙25，从管束干燥机I的进料口 26进入管束干燥机I内，管束2转动，管束2外围设置的抄料板抄起粉体物料，将粉体物料运送至壳体3的上部，然后物料在自重作用下下落，散落在管束2之间，蒸汽源5将生蒸汽通过输汽管6、蒸汽旋转接头34及转轴7进入管束2内腔，在管束2内腔流动，在此过程中，生蒸汽的热量经管束2的管壁与湿粉体物料进行热交换，生蒸汽散热降温冷凝成一次冷凝水，湿物料吸收热量，湿物料内的水分蒸发成为二次蒸汽，湿粉体物料被干燥，一次冷凝水然后经输水管32被送入一次冷凝水罐27内收集，沉淀除尘后被一次冷凝水栗28送入二级空气换热器23。
[0039]二次蒸汽从管束干燥机I的壳体3上的二次蒸汽出口 4进入喷淋洗涤除尘器10，经喷淋洗涤后进入一效蒸发器13后，管束干燥机I产生的二次蒸汽作为热源蒸发进入一效蒸发器13内的待蒸发物料，二次蒸汽冷凝成二次冷凝水被输送至二次冷凝水罐17收集，物料蒸发产生的蒸汽进入二效蒸发器14，对待蒸发物料进行再次蒸发，进入二效蒸发器14的蒸汽被冷凝成冷凝水，送入二次冷凝水罐17收集，二效蒸发器14产生的蒸汽进入三效蒸发器15，对待蒸发的物料进行蒸发，进入三效蒸发器15的蒸汽被冷凝后，送入二次冷凝水罐17收集，二次冷凝水罐17内的冷凝水被输送至污水处理设备9进行污水处理。
[0040]三效蒸发器15产生的蒸汽送入表面冷凝器16冷凝，在表面冷凝器16内与二级空气换热器23提供的循环冷却水进行热交换，被冷凝成三次冷凝水，三次冷凝水与喷淋洗涤用的洗涤水一起进入三次冷凝水罐12内收集沉淀，沉淀后的三次冷凝水被三次冷凝水栗11输送给一级空气换热器22。
[0041]一次冷凝水进入二级空气换热器23后、三次冷凝水在进入一级空气换热器22后，其内含有的热量被空气吸收，空气升温成为温热空气，一次冷凝水及三次冷凝水降温变为冷却水，一级空气换热器22的冷却水送入污水处理设备9进行净化处理。二级空气换热器23的冷却水被输送给表面冷凝器16，用于冷却三次蒸发器产生的蒸汽，表面冷凝器16内的冷却水升温然后进入一次冷凝水罐27收集。
[0042]干燥后的物料经管束干燥机I的出料口20排向密闭出料绞龙21，部分物料被送往气流干燥系统，还有部分物料被送入混料绞龙24，在混料绞龙24内与新的物料充分搅拌混合，干燥的物料能够初步中和湿物料中的水分，有效的防止进入管束干燥机I内的物料因水分过大还出现的粘结现象。
[0043]被送往气流干燥系统的物料、一级空气换热器22及二级空气换热器23内升温的温热空气，两者在风机37作用下流动，从风机37出口进入一级刹克龙38，温热空气