设有光滑内壁和螺纹内壁的热交换铜管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热交换管技术领域，具体涉及一种设有光滑内壁和螺纹内壁的热交换铜管。
【背景技术】
[0002]现有热交换管的内管壁和外管壁都是光滑的，并且整根热交换管各处的管腔大小都是相同的。整根热交换管各处的管腔大小都相同，使得在热交换管中流动的热交换剂所形成的流体柱在流动过程中始终保持横截面大小相同的状态前进，导致处于流体柱中间的热交换剂较难与热交换管的内管壁接触，而处于流体柱边沿的热交换剂确始终与热交换管的内管壁接触，从而出现处于流体柱中间的热交换剂上的热量不易热交换出去，导致热交换效果差。因此，设计一种能将流体柱中间的热交换剂上的热量快速热交换出去的一种热交换管显得非常必要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是为了解决现有热交换管不易把流体柱中间的热交换剂上的热量热交换出去的不足，提供一种热交换效果好，能让管中热交换剂所形成的流体柱中间的热交换剂与管壁接触，并能快速的把管中热交换剂上的热量热交换出去的设有光滑内壁和螺纹内壁的热交换铜管。
[0004]以上技术问题是通过下列技术方案解决的:
[0005]设有光滑内壁和螺纹内壁的热交换铜管，热交换铜管由若干段光壁段铜管和若干段齿壁段铜管交错一体连接而成，并且光壁段铜管和齿壁段铜管依次交错沿着热交换铜管的中心线布置;每段光壁段铜管的内管壁均为光滑壁;在每段齿壁段铜管的内管壁上沿着齿壁段铜管的管内周壁分别设有若干条呈螺旋分布的内齿肋槽，从而在相邻两条内齿肋槽之间的齿壁段铜管的内管壁上形成内齿肋;光壁段铜管的内径大于齿壁段铜管的内径;齿壁段铜管的外径为7毫米，其外径的公差为± 0.05毫米;齿壁段铜管的内径为6.26毫米，其内径的公差为±0.03毫米;齿壁段铜管的底壁厚为0.23毫米，其底壁厚的公差为±0.02毫米；内齿肋的齿高为0.14毫米，其齿高的公差为±0.02毫米；内齿肋的齿顶角为10°，其齿顶角的最大公差为+6°，齿顶角的最小公差为-2° ;内齿肋的螺旋角为25°，其螺旋角的公差为±2°;齿壁段铜管的内管壁圆周上的齿数为60个；热交换铜管的单位长度的重量为48克/米，其单位长度的重量的公差为±2克/米。
[0006]本方案中，光壁段铜管的内径大于齿壁段铜管的内径，并且齿壁段铜管的内管壁上有内齿肋，光壁段铜管的内管壁上无内齿肋。热交换剂在齿壁段铜管内所形成的流体柱的直径要小于热交换剂在光壁段铜管内所形成的流体柱的直径，从齿壁段铜管内进入到光壁段铜管内的流体柱的直径会从小变大，同理，从光壁段铜管内进入到齿壁段铜管内的流体柱的直径会从大变小。由于齿壁段铜管上的内齿肋会引起热交换剂的扰动，光壁段铜管上的无内齿肋不会引起热交换剂的扰动，热交换剂在扰动与不扰动的交替前进过程中，处于流体柱边沿的热交换剂就会移动到流体柱的中间，处于流体柱中间的热交换剂就会移动到流体柱的边沿，处于流体柱中间的热交换剂就会在流体柱前进的过程中多次的与光壁段铜管的管壁接触或多次的与齿壁段铜管的管壁接触，进而快速的把管中热交换剂上的热量热交换出去，热交换效果好。
[0007]作为优选，每段光壁段铜管的横截面均为圆形管口，每段齿壁段铜管的横截面均为一端开口小、另一端开口大的锥扁形管口。光壁段铜管和齿壁段铜管的这种结构，更加使得热交换剂在扰动与不扰动的交替前进过程中，把处于流体柱边沿的热交换剂更多的移动到流体柱的中间，把处于流体柱中间的热交换剂更多的移动到流体柱的边沿，热交换效果更好。
[0008]作为优选，在同一段齿壁段铜管内的内齿肋的螺旋方向相同，并且相邻两段齿壁段铜管的内齿肋的螺旋方向也相同。
[0009]本方案借助螺旋分布的内齿肋，截面呈锥扁形管口的齿壁段铜管会让热交换剂在齿壁段铜管内多次扰动交换，把齿壁段铜管中处于流体柱边沿的热交换剂多次的移动到流体柱的中间，把处于流体柱中间的热交换剂多次的移动到流体柱的边沿，进而让处于流体柱中间的热交换剂在前进的过程中多次的与齿壁段铜管的管壁接触，进而快速的把管中热交换剂上的热量热交换出去，热交换效果更好。
[0010]本实用新型能够达到如下效果:
[0011]本实用新型热交换铜管热交换效果好，能让管中热交换剂所形成的流体柱中间的热交换剂与管壁接触，并能快速的把管中热交换剂上的热量热交换出去，可靠性高。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例1齿壁段铜管的一种截面连接结构示意图。
[0013]图2为本实用新型实施例1热交换铜管的一种外管壁俯视连接结构示意图。
[0014]图3为本实用新型实施例1齿壁段铜管沿着齿壁段铜管的中心线切下的一种截面连接结构示意图。
[0015]图4为本实用新型光壁段铜管的一种截面连接结构示意图。
[0016]图5为本实用新型实施例2的一种截面连接结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0018]实施例1，设有光滑内壁和螺纹内壁的热交换铜管，参见图1、图2、图3、图4所示，热交换铜管S由若干段光壁段铜管I和若干段齿壁段铜管2交错一体连接而成，并且光壁段铜管和齿壁段铜管依次交错沿着热交换铜管的中心线布置;每段光壁段铜管的内管壁均为光滑壁3;在每段齿壁段铜管的内管壁上沿着齿壁段铜管的管内周壁分别设有若干条呈螺旋分布的内齿肋槽5，从而在相邻两条内齿肋槽之间的齿壁段铜管的内管壁上形成内齿肋4;光壁段铜管的内径大于齿壁段铜管的内径;齿壁段铜管的外径为7毫米，其外径的公差为土
0.05毫米;齿壁段铜管的内径为6.26毫米，其内径的公差为±0.03毫米;齿壁段铜管的底壁厚为0.23晕米，其底壁厚的公差为±0.02晕米；内齿肋的齿尚为0.14晕米，其齿尚的公差为±0.02晕米；内齿肋的齿顶角为10°，其齿顶角的最大公差为+6°，齿顶角的最小公差为-2° ；内齿肋的螺旋角为25°，其螺旋角的公差为±2° ;齿壁段铜管的内管壁圆周上的齿数为60个;热交换铜管的单位长度的重量为48克/米，其单位长度的重量的公差为±2克/米。在同一段齿壁段铜管内的内齿肋的螺旋方向相同，并且相邻两段齿壁段铜管的内齿肋的螺旋方向也相同。内齿肋包括内齿肋A401、内齿肋B402和内齿肋C403，
[0019]本实施例1中，光壁段铜管的内径大于齿壁段铜管的内径，并且齿壁段铜管的内管壁上有内齿肋，光壁段铜管的内管壁上无内齿肋。热交换剂在齿壁段铜管内所形成的流体柱的直径要小于热交换剂在光壁段铜管内所形成的流体柱的直径，从齿壁段铜管内进入到光壁段铜管内的流体柱的直径会从小变大，同理，从光壁段铜管内进入到齿壁段铜管内的流体柱的直径会从大变小。由于齿壁段铜管上的内齿肋会引起热交换剂的扰动，光壁段铜管上的无内齿肋不会引起热交换剂的扰动，热交换剂在扰动与不扰动的交替前进过程中，处于流体柱边沿的热交换剂就会移动到流体柱的中间，处于流体柱中间的热交换剂就会移动到流体柱的边沿，处于流体柱中间的热交换剂就会在流体柱前进的过程中多次的与光壁段铜管的管壁接触或多次的与齿壁段铜管的管壁接触，进而快速的把管中热交换剂上的热量热交换出去，热交换效果好。
[0020]实施例2，参见图2、图3、图4、图5所示，实施例2与实施例1的不同在于，在实例2中，每段光壁段铜管的横截面均为圆形管口，每段齿壁段铜管的横截面均为一端开口小、另一端开口大的锥扁形管口。
[0021]在光壁段铜管的内管壁上轴向设有凸筋，凸筋的轴心线与光壁段铜管的中心线平行。在凸筋上沿着凸筋的轴心线设有若干个呈喇叭状的筋孔，并且筋孔的孔心线与凸筋的轴心线垂直。相邻两个筋孔的喇叭口的开口方向相反。在每个筋孔的内孔壁上沿着筋孔的孔内周壁分别设有若干条呈螺旋分布的孔肋槽，从而在相邻两条孔肋槽之间的筋孔的孔内周壁上形成螺旋分布的孔肋。相邻两个筋孔内的孔肋槽的旋转方向相反。
[0022]在实施例2中，借助螺旋分布的内齿肋，截面呈锥扁形管口的齿壁段铜管会让热交换剂在齿壁段铜管内多次扰动交换，把齿壁段铜管中处于流体柱边沿的热交换剂多次的移动到流体柱的中间，把处于流体柱中间的热交换剂多次的移动到流体柱的边沿，进而让处于流体柱中间的热交换剂在前进的过程中多次的与齿壁段铜管的管壁接触，进而快速的把管中热交换剂上的热量热交换出去，热交换效果更好。
[0023]上面结合附图描述了本实用新型的实施方式，但实现时不受上述实施例限制，本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变化或修改。
【主权项】
1.一种设有光滑内壁和螺纹内壁的热交换铜管，其特征在于，热交换铜管由若干段光壁段铜管和若干段齿壁段铜管交错一体连接而成，并且光壁段铜管和齿壁段铜管依次交错沿着热交换铜管的中心线布置;每段光壁段铜管的内管壁均为光滑壁;在每段齿壁段铜管的内管壁上沿着齿壁段铜管的管内周壁分别设有若干条呈螺旋分布的内齿肋槽，从而在相邻两条内齿肋槽之间的齿壁段铜管的内管壁上形成内齿肋;光壁段铜管的内径大于齿壁段铜管的内径;齿壁段铜管的外径为7毫米，其外径的公差为±0.05毫米;齿壁段铜管的内径为6.26毫米，其内径的公差为± 0.03毫米;齿壁段铜管的底壁厚为0.23毫米，其底壁厚的公差为± 0.02毫米；内齿肋的齿高为0.14毫米，其齿高的公差为±0.02毫米；内齿肋的齿顶角为10。，其齿顶角的最大公差为+6°，齿顶角的最小公差为-2° ;内齿肋的螺旋角为25°，其螺旋角的公差为±2°;齿壁段铜管的内管壁圆周上的齿数为60个;热交换铜管的单位长度的重量为48克/米，其单位长度的重量的公差为±2克/米。2.根据权利要求1所述的设有光滑内壁和螺纹内壁的热交换铜管，其特征在于，每段光壁段铜管的横截面均为圆形管口，每段齿壁段铜管的横截面均为一端开口小、另一端开口大的锥扁形管口。3.根据权利要求1所述的设有光滑内壁和螺纹内壁的热交换铜管，其特征在于，在同一段齿壁段铜管内的内齿肋的螺旋方向相同，并且相邻两段齿壁段铜管的内齿肋的螺旋方向也相同。
【专利摘要】本实用新型公开了一种设有光滑内壁和螺纹内壁的热交换铜管，涉及热交换管技术领域，该热交换铜管能让管中热交换剂所形成的流体柱中间的热交换剂与管壁接触，并能快速的把管中热交换剂上的热量热交换出去。热交换铜管由若干段光壁段铜管和若干段齿壁段铜管交错一体连接而成，并且光壁段铜管和齿壁段铜管依次交错沿着热交换铜管的中心线布置；每段光壁段铜管的内管壁均为光滑壁；在每段齿壁段铜管的内管壁上沿着齿壁段铜管的管内周壁分别设有若干条呈螺旋分布的内齿肋槽，从而在相邻两条内齿肋槽之间的齿壁段铜管的内管壁上形成内齿肋；光壁段铜管的内径大于齿壁段铜管的内径。
【IPC分类】F28F1/40
【公开号】CN205352167
【申请号】CN201521140385
【发明人】刘晋龙, 董道伟, 罗奇梁
【申请人】浙江耐乐铜业有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月31日