一种旋转化铝炉里面的全氧助燃系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及炉体助燃技术领域，具体为一种旋转化铝炉里面的全氧助燃系统。
【背景技术】
[0002]目前，我国大部分工业用炉仍然采用空气助燃或者富氧助燃的方式，空气助燃燃烧效率低，燃烧连续性差，且燃烧废气中污染物多，不利于环保，富氧助燃在一定程度上能改善空气助燃的缺点，但是改善效果不彻底，为此，我们提出一种旋转化铝炉里面的全氧助燃系统。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种旋转化铝炉里面的全氧助燃系统，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种旋转化铝炉里面的全氧助燃系统，包括底座，所述底座上表面设置有燃烧室，所述燃烧室上方设置有旋转炉体，所述旋转炉体上方设置有炉盖，旋转炉体与燃烧室配合安装，旋转炉体由底座支撑，旋转炉体下表面和底座上表面之间设置有平面轴承，且所述旋转炉体下端配合安装有大齿轮，所述大齿轮与小齿轮配合安装，所述小齿轮通过键与电机输出轴连接，所述电机位于底座的上表面，且所述燃烧室内部设置有温度传感器和排气道，燃烧室下方设置有预热室，所述预热室内安装有加热棒，预热室内设置有喷气道，所述喷气道出口处安装有电动阀门，且所述预热室进口通过管道连接高压气栗出口，所述高压气栗进口与干燥装置出口通过管道连接，所述干燥装置有两个进口，所述干燥装置两个进口分别与纯氧箱出口和燃料箱出口通过管道连接，干燥装置上表面固定安装ECU模块，所述ECU模块与温度传感器和电动阀门电连接。
[0005]优选的，所述喷气道的数量至少有四个，且四个喷气道均匀分布在预热室内。
[0006]优选的，所述燃烧室轴线和旋转炉体轴线重合。
[0007]优选的，所述喷气道出口设置有锥形结构。
[0008]优选的，所述燃烧室和旋转炉体均为回转体结构，且燃烧室套装在旋转炉体内部下方。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该旋转化铝炉里面的全氧助燃系统将纯氧和燃料进行提前混合干燥，混合完毕的燃料进入到预热室内，由ECU模块根据燃烧室内的温度情况自动控制电动阀门，使得燃料由预热室以最佳方式喷射到燃烧室内，提高了燃烧的连续性和燃烧效率，节约了燃料，整个装置结构简单，使用方便，节能高效，大大降低了燃烧废气中的污染物。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型结构不意图。
[0011]图中:1底座、2电机、3小齿轮、4旋转炉体、5温度传感器、6燃烧室、7炉盖、8排气道、9大齿轮、1E⑶模块、11干燥装置、12燃料箱、13纯氧箱、14高压气栗、15平面轴承、16电动阀门、17喷气道、18加热棒、19预热室。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种旋转化铝炉里面的全氧助燃系统，包括底座I，底座I上表面设置有燃烧室6，燃烧室6上方设置有旋转炉体4，燃烧室6轴线和旋转炉体4轴线重合，旋转炉体4上方设置有炉盖7，旋转炉体4与燃烧室6配合安装，燃烧室6和旋转炉体4均为回转体结构，且燃烧室6套装在旋转炉体4内部下方，增加了热的传导效率，降低了热能的散失和浪费，旋转炉体4由底座I支撑，旋转炉体4下表面和底座I上表面之间设置有平面轴承15，且旋转炉体4下端配合安装有大齿轮9，大齿轮9与小齿轮3配合安装，小齿轮3通过键与电机2输出轴连接，由电机2带动旋转炉体4进行旋转，电机2位于底座I的上表面，且燃烧室6内部设置有温度传感器5和排气道8，燃烧室6下方设置有预热室19，预热室19内安装有加热棒18，预热室19对混合好纯氧的燃料进行加热，提高燃料在燃烧室6内的燃烧效果，预热室19内设置有喷气道17，喷气道17的数量至少有四个，且四个喷气道17均匀分布在预热室19内，喷气道17出口处安装有电动阀门16，喷气道17出口设置有锥形结构，锥形结构提高了燃料的喷施力度提高燃烧范围，且预热室19进口通过管道连接高压气栗14出口，高压气栗14进口与干燥装置11出口通过管道连接，干燥装置11有两个进口，干燥装置11两个进口分别与纯氧箱13出口和燃料箱12出口通过管道连接，干燥装置11可以将燃料和纯氧中的水分去除，提高燃烧效率，减少污染废气的产生，干燥装置11上表面固定安装ECU模块10，E⑶模块10与温度传感器5和电动阀门16电连接，温度传感器5将燃烧室6内温度信息传递给ECU模块10，由ECU模块10进行自动判别并控制电动阀门16的开闭，实现燃料和氧气的最佳喷入，提高了燃烧的利用效率和燃烧连续性，增加了炉体的燃烧合理性，整个装置结构简单，使用方便，可以大大提高燃烧效率，降低燃烧废气中的污染成分，节约燃料。
[0014]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种旋转化铝炉里面的全氧助燃系统，包括底座(1)，其特征在于:所述底座(I)上表面设置有燃烧室(6)，所述燃烧室(6)上方设置有旋转炉体(4)，所述旋转炉体(4)上方设置有炉盖(7)，旋转炉体(4)与燃烧室(6)配合安装，旋转炉体(4)由底座(I)支撑，旋转炉体(4)下表面和底座(I)上表面之间设置有平面轴承(15)，且所述旋转炉体(4)下端配合安装有大齿轮(9)，所述大齿轮(9)与小齿轮(3)配合安装，所述小齿轮(3)通过键与电机(2)输出轴连接，所述电机(2)位于底座(I)的上表面，且所述燃烧室(6)内部设置有温度传感器(5)和排气道(8)，燃烧室(6)下方设置有预热室(19)，所述预热室(19)内安装有加热棒(18)，预热室(19)内设置有喷气道(17)，所述喷气道(17)出口处安装有电动阀门(16)，且所述预热室(19)进口通过管道连接高压气栗(14)出口，所述高压气栗(14)进口与干燥装置(11)出口通过管道连接，所述干燥装置(11)有两个进口，所述干燥装置(11)两个进口分别与纯氧箱(13)出口和燃料箱(12)出口通过管道连接，干燥装置(11)上表面固定安装E⑶模块(10)，所述E⑶模块(1 )与温度传感器(5 )和电动阀门(16 )电连接。2.根据权利要求1所述的一种旋转化铝炉里面的全氧助燃系统，其特征在于:所述喷气道(17)的数量至少有四个，且四个喷气道(17)均匀分布在预热室(19)内。3.根据权利要求1所述的一种旋转化铝炉里面的全氧助燃系统，其特征在于:所述燃烧室(6)轴线和旋转炉体(4)轴线重合。4.根据权利要求1所述的一种旋转化铝炉里面的全氧助燃系统，其特征在于:所述喷气道(17 )出口设置有锥形结构。5.根据权利要求1所述的一种旋转化铝炉里面的全氧助燃系统，其特征在于:所述燃烧室(6)和旋转炉体(4)均为回转体结构，且燃烧室(6)套装在旋转炉体(4)内部下方。
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋转化铝炉里面的全氧助燃系统，包括底座，所述底座上表面设置有燃烧室，所述燃烧室上方设置有旋转炉体，所述旋转炉体上方设置有炉盖，旋转炉体与燃烧室配合安装，旋转炉体由底座支撑，且所述旋转炉体下端配合安装有大齿轮，所述大齿轮与小齿轮配合安装，所述小齿轮通过键与电机输出轴连接，且所述燃烧室内部设置有温度传感器和排气道，燃烧室下方设置有预热室，由ECU模块根据燃烧室内的温度情况自动控制电动阀门，使得燃料由预热室以最佳方式喷射到燃烧室内，提高了燃烧的连续性和燃烧效率，节约了燃料，整个装置结构简单，使用方便，节能高效，大大降低了燃烧废气中的污染物。
【IPC分类】F23L7/00, F27B13/12
【公开号】CN205373400
【申请号】CN201620120449
【发明人】刘景阳, 钞卫东
【申请人】陕西大秦铝业有限责任公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年2月15日