氧化锆纤维板隔热的高效节能下出料立式真空煅烧退火炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电炉制造技术，特别是一种氧化锆纤维板隔热的高效节能下出料立式真空煅烧退火炉。
【背景技术】
[0002]真空炉是一种对特种陶瓷和金属等进行烧结和热处理的常用热工装备，其工作原理是在电炉加热时，利用真空系统将炉内气体抽出，使炉腔内部接近真空状态，避免氧气对煅烧产品以及加热元件等进行氧化，但由于真空炉内温度很高，存在较大的热辐射，因而需要采用耐高温的隔热材料制成隔热屏障，以防止大量热量散出。
[0003]过去由于缺乏耐温2000°C以上、长期使用性能稳定的金属氧化物纤维保温材料，传统的真空炉大多采用多层钨钼金属片，一层层围成反射隔热屏，通过反射热量的原理来进行隔热，效果较差，电炉耗能较为严重，且存在高温阶段升温缓慢，甚至难以达到需要的理想高温。
[0004]本实用新型针对现有技术问题，提供一种采用氧化锆纤维板作为炉膛隔热材料的真空炉。氧化锆纤维板长期耐温2200°C以上，导热系数低，隔热保温效果极佳，所制造的电炉使用温度高且高效节能。同时，将电炉炉型设计为下出料立式结构，便于装卸料操作。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种氧化锆纤维板隔热的高效节能下出料立式真空煅烧退火炉。
[0006]实现本实用新型目的的技术解决方案为:一种氧化锆纤维板隔热的高效节能下出料立式真空炉，包括炉体、支架、炉门、升降机构、发热元件、温控系统、真空系统和冷却水系统。所述炉体位于支架上，炉门位于炉体下方，通过设置在支架上的升降机构实现上下垂直升降，炉体内设置发热元件，通过温控系统对发热元件的加热温度进行控制，真空系统与炉体相连，对炉内进行抽真空，通过冷却水系统对个别部位进行冷却。
[0007]所述炉体包括炉体外壳、炉膛隔热材料和内衬防护材料;所述炉体外壳为圆桶状金属壳体，材质为不锈钢或普钢喷塑，炉体外壳顶部设有可开启的弧形顶盖，通过带密封圈的法兰进行密封，炉体外壳下方焊有平面圆盘状金属底板，用于承托炉膛隔热材料的重量，底板中心位置开有圆形炉口 ；所述炉膛隔热材料安装在炉体外壳内，其材质为氧化锆纤维板，包括炉膛底板、炉膛侧板和炉膛顶板，炉膛底板的中心位置设有圆形炉口，其中下层炉口直径大于上层炉口直径，炉膛侧板摆放在炉膛底板上，炉膛顶板呈圆锥状摆放在炉膛侧板上，炉膛底板、炉膛侧板和炉膛顶板均由两层氧化锆纤维板构成，且每层均为多块小板组合拼装而成，拼装处采用错缝拼接，通过减小板材尺寸，可有效降低热应力，避免大块整板的开裂;所述内衬防护材料安装在炉膛隔热材料的内膛里面，其材质为金属钨板，拼合成整体炉腔，以防止炉膛隔热材料的纤维碎渣掉落在煅烧产品上，保证炉内清洁。
[0008]所述炉门包括金属炉门外壳、三层氧化锆纤维板、支撑立柱和承烧板;其中金属炉门外壳为夹层结构，夹层内可通冷却水，炉门外壳上升到位后，通过带密封圈的法兰与炉体外壳底板进行密封;三层氧化锆纤维板摆放在金属炉门外壳上，其中上层、中间层氧化锆纤维板在炉门上升到位后会进入炉膛内部，其外部轮廓与炉口形状相吻合，对炉口进行封堵，下层纤维板在炉门上升到位后不进入炉膛内部，但其上表面可与炉体外壳底板下表面紧密贴合，对炉口作进一步封闭，以阻止炉口热量散出；三层纤维板的中心位置竖向插有支撑立柱，其材质为氧化锆陶瓷圆柱或金属钨杆，既对三层纤维板进行固定，又起到支撑产品重量的作用，立柱顶端放置承烧板，其材质为氧化锆陶瓷板或金属钨板，其上方可直接摆放煅烧
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[0009]所述加热元件的材质为金属钨片或钨编织带，沿炉膛内壁围成一圈，分为三个相区进行加热，三相之间采用星形接法，三相加热元件的上端分别与其对应相的钨电极相连固定，下端串联，钨电极贯穿炉膛侧壁并与铜电极相连，铜电极固定在炉体外壳上，并进行绝缘和密封处理。所述冷却水系统呈环形设置在炉体上并使铜电极从中贯穿，对铜电极进行冷却。
[0010]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:(I)本实用新型的真空炉采用氧化锆纤维板作为炉膛隔热材料，与传统钨钼反射屏相比，具有隔热保温效果好、耐温高等明显优势，所制造的真空炉的节能效果显著，与传统钨钼反射屏隔热的真空炉相比，可降低能耗90%以上，并减少了炉壳冷却水的通入部位和通入量，电炉升温迅速；(2)本实用新型的真空炉炉型采用下出料的方式，炉门在炉体下方，降下后可方便摆放烧结样品，并且装载量大，可整齐码放摆满炉膛，炉膛空间利用率高。
[0011]下面结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的侧剖面示意图。
[0013]图2为本实用新型发热单元示意图。
【具体实施方式】
[0014]结合图1，一种氧化锆纤维板隔热的高效节能下出料立式真空炉，包括炉体1、支架
2、炉门3、升降机构4、发热元件5、温控系统6、真空系统7和冷却水系统8。所述炉体I位于支架2上，炉门3位于炉体I下方，通过设置在支架2上的升降机构4实现上下垂直升降，炉体I内设置发热元件5，通过温控系统6对发热元件5的加热温度进行控制，真空系统7与炉体I相连，对炉内进行抽真空，通过冷却水系统8对个别部位进行冷却。
[0015]所述炉体I包括炉体外壳1-1、炉膛隔热材料1-2和内衬防护材料1-3;所述炉体外壳1-1为圆桶状金属壳体，材质为不锈钢或普钢喷塑，炉体外壳1-1顶部设有可开启的弧形顶盖1-1-1，通过带密封圈的法兰进行密封，炉体外壳1-1下方焊有平面圆盘状金属底板1-
1-2，用于承托炉膛隔热材料1-2的重量，底板1-1-2中心位置开有圆形炉口；所述炉膛隔热材料1-2安装在炉体外壳1-1内，其材质为氧化锆纤维板，包括炉膛底板1-2-1、炉膛侧板1-
2-2和炉膛顶板1-2-3，炉膛底板1-2-1的中心位置设有圆形炉口，其中下层炉口直径大于上层炉口直径，炉膛侧板1-2-2摆放在炉膛底板1-2-1上，炉膛顶板1-2-3呈圆锥状摆放在炉膛侧板1-2-2上，炉膛底板1-2-1、炉膛侧板1-2-2和炉膛顶板1-2