一种新型无死角铝渣熔炼炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝渣熔炼技术领域，特别涉及一种新型无死角铝渣熔炼炉。
【背景技术】
[0002]铝渣熔炼对于铝制品的回收再利用显得尤为重要，铝渣熔炼需要借助特制的熔炼炉来完成，现有的熔炼炉由于设计缺陷，炉体内壁受热不均匀，致使铝渣熔炼效率低下，而且无法有效去除熔炼炉内部的氧气，在熔炼过程中容易造成对高温液态铝的氧化，造成铝液材料的极大浪费;与此同时，现有的铝渣熔炼炉大多设计为密封体结构，无法实时观测熔炼炉内部工作状态，无法及时有效排除熔炼炉内部故障，存在严重的安全隐患。
[0003]基于以上分析，我公司成立项目，经过长期的现场测试和试验研究，设计一种新型无死角铝渣熔炼炉，采用周向电热丝加热方式，提升熔炼炉加热效率和升温效率;在熔炼炉内部增加辅助的可上下往复运动的漏板，加速熔炼炉内部液态铝的流动性和热均衡性，避免熔炼死角，提高熔炼效率;通过在熔炼炉外侧安装抽真空栗，有效降低熔炼内部的残余氧气量，降低高温液态铝氧化造成的铝损失;通过在熔炼炉内部增加工业摄像机，实时记录熔炼炉内部运行状态，及时有效排除熔炼炉内部可能存在的技术故障，保证熔炼炉的安全运行。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是，针对现有铝渣熔炼炉存在的技术问题，设计一种新型无死角铝渣熔炼炉，采用周向电热丝加热方式，提升熔炼炉加热效率和升温效率;在熔炼炉内部增加辅助的可上下往复运动的漏板，加速熔炼炉内部液态铝的流动性和热均衡性，避免熔炼死角，提高熔炼效率;通过在熔炼炉外侧安装抽真空栗，有效降低熔炼内部的残余氧气量，降低高温液态铝氧化造成的铝损失;通过在熔炼炉内部增加工业摄像机，实时记录熔炼炉内部运行状态，及时有效排除熔炼炉内部可能存在的技术故障，保证熔炼炉的安全运行。
[0005]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]—种新型无死角铝渣熔炼炉，其特征在于，结构包括熔炼炉本体(I)，以及设置于熔炼炉本体(I)外侧自内而外依次相接的加热介质层(2)、电热丝加热层(3)和保温壳体层(4)；
[0007]所述熔炼炉本体(I)中心设置有支撑导向杆(5)，支撑导向杆(5)上安装有漏板
[6]，熔炼炉本体(I)设置有用于驱动漏板(6)在垂直方向做往复移动的往复式提升电机
[7];
[0008]所述往复式提升电机(7)与漏板(6)通过铂金丝链相连接；
[0009]所述熔炼炉本体(I)顶部设置铝渣输入管道(8)，熔炼炉本体(I)右侧壁中下部设置折弯管式铝液输出管道(9)，折弯管式铝液输出管道(9)上设置有三通控制阀(10)，三通控制阀(10)外接有用于控制三通控制阀(10)开启状态的电磁阀(11);
[0010]所述三通控制阀(10)—端口连接抽真空栗(12)；
[0011]所述熔炼炉本体(I)底部设置保温盖体(13)，保温盖体(13)顶部设置有PLC控制面板(15);
[0012]所述电热丝加热层(3)通过数据传输线缆连接至PLC控制面板(15);
[0013]所述电磁阀(11)和抽真空栗(12)分别通过数据传输线缆连接至PLC控制面板
(15)。
[0014]进一步，所述熔炼炉本体(I)内部设置有温度感应热电偶(16)，温度感应热电偶
(16)通过数据传输线缆连接至PLC控制面板(15)。
[0015]进一步，所述温度感应热电偶(16)设置为4个，分别装配于熔炼炉本体(I)左上角、熔炼炉本体(I)右上角、熔炼炉本体(I)左下角、熔炼炉本体(I)右下角。
[0016]进一步，所述熔炼炉本体(I)内侧顶部设置有高清工业摄像机(14)，高清工业摄像机(14)通过数据传输线缆连接至PLC控制面板(15)。
[0017]进一步，所述漏板(6)加工有用于铝液通过的漏孔。
[0018]本实用新型提供了一种新型无死角铝渣熔炼炉，与现有技术相比，有益效果在于:
[0019]1、本实用新型设计的新型无死角铝渣熔炼炉，结构包括熔炼炉本体(1)，以及设置于熔炼炉本体(I)外侧自内而外依次相接的加热介质层(2)、电热丝加热层(3)和保温壳体层(4);采用电热丝加热层(3)的加热方式，且电热丝加热层(3)均匀布置于加热介质层(2)周向位置，将加热介质层(2)整体包裹，实现整体加热，继而实现对熔炼炉本体(I)的整体加热，此种加热方式，提升熔炼炉加热效率和升温效率，使得熔炼炉本体(I)内部的热均衡性更好。
[0020]2、本实用新型设计的新型无死角铝渣熔炼炉，熔炼炉本体(I)中心设置有支撑导向杆(5)，支撑导向杆(5)上安装有漏板(6 )，恪炼炉本体(I)设置有用于驱动漏板(6)在垂直方向做往复移动的往复式提升电机(7);往复式提升电机(7)与漏板(6)通过铂金丝链相连接，漏板(6)加工有用于铝液通过的漏孔;此种设计结构，利用漏板(6)在熔炼炉本体(I)内部垂直方向的往复运动，加速熔炼炉内部液态铝的流动性和热均衡性，避免熔炼死角，提高熔炼效率。
[0021]3、本实用新型设计的新型无死角铝渣熔炼炉，熔炼炉本体(I)顶部设置铝渣输入管道(8)，熔炼炉本体(I)右侧壁中下部设置折弯管式铝液输出管道(9)，折弯管式铝液输出管道(9 )上设置有三通控制阀(1 )，三通控制阀(1 )外接有用于控制三通控制阀(1 )开启状态的电磁阀(11);三通控制阀(10)—端口连接抽真空栗(12);此种设计结构，在铝渣熔炼开始，利用折弯管式铝液输出管道(9)、三通控制阀(10)和抽真空栗(12)的有效配合，清除熔炼炉本体(I)内部残余的空气，使得熔炼炉本体(I)内部的氧气含量大大降低，降低高温液态铝氧化造成的铝损失。
[0022]4、本实用新型设计的新型无死角铝渣熔炼炉，熔炼炉本体(I)内侧顶部设置有高清工业摄像机(14)，高清工业摄像机(14)通过数据传输线缆连接至PLC控制面板(15)，利用高清工业摄像机(14)可实时监测熔炼炉本体(I)内部铝渣的熔炼状态，并通过数据传输线缆将监测的数据传输至PLC控制面板(15)，大大提升了熔炼炉的安全性。
[0023]5、本实用新型设计的新型无死角铝渣熔炼炉，熔炼炉本体(I)内部设置有温度感应热电偶(16)，温度感应热电偶(16)通过数据传输线缆连接至PLC控制面板(15);温度感应热电偶(16)设置为4个，分别装配于熔炼炉本体(I)左上角、熔炼炉本体(I)右上角、熔炼炉本体(I)左下角、熔炼炉本体(I)右下角;此种设计结构，利用温度感应热电偶(16)对熔炼炉本体(I)内部的温度进行实时感应，并传输至PLC控制面板(15)，通过PLC控制面板(15)控制电热丝加热层(3)的运行功率，保证整个熔炼炉本体(I)内部的温度稳定性。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型设计的新型无死角铝渣熔炼炉的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
[0026]本实用新型涉及一种新型无死角铝渣熔炼炉，其特征在于，结构包括熔炼炉本体
(I)，以及设置于熔炼炉本体(I)外侧自内而外依次相接的加热介质层(2)、电热丝加热层(3)和保温壳体层(4);
[0027]所述熔炼炉本体(I)中心设置有支撑导向杆(5)，支撑导向杆(5)上安装有漏板
(6)，熔炼炉本体(I)设置有用于驱动漏板(6)在垂直方向做往复移动的往复式提升电机
(7);
[0028]所述往复式提升电机(7)与漏板(6)通过铂金丝链相连接；
[0029]所述熔炼炉本体(I)顶部设置铝渣输入管道(8)，熔炼炉本体(I)右侧壁中下部设置折弯管式铝液输出管道(9)，折弯管式铝液输出管道(9)上设置有三通控制阀(10)，三通控制阀(10)外接有用于控制三通控制阀(10)开启状态的电磁阀(11);
[0030 ] 所述三通控制阀(1 )—端口连接抽真空栗(12 );
[0031]所述熔炼炉本体(