一种铝渣回收方法
【专利摘要】一种铝渣回收方法，它包括如下步骤：（1）对铝加工车间熔炼炉上的冷铝渣进行回收；（2）将步骤（1）获得的冷铝渣与熔炼炉排出的热铝灰进行混合，共同送入回转炉内进行炒灰；（3）炒灰得到的铝液和铝灰，其中，铝液送入回转炉回收再利用；铝灰被送入滚筒内进行筛选，含铝较高的冷铝渣送入步骤（1）继续利用，剩余的灰废弃掉。采用上述技术方案，本优点在于：冷铝渣和热铝渣混合在一起，有利于提高回收效率。回收效率提高20%，每年可多回收51吨铝，创收70余万元。在不增加任何成本的前提下，回收率较高，减少库存占用资金。
【专利说明】
一种铝渣回收方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电解铝生产工艺，具体涉及一种铝渣回收方法。
【背景技术】
[0002]电解铝生产工艺中精炼铝液、配制合金和废铝的二次回收，都会产生一定量的铝灰。作为一家年产20万吨合金材料的大型铝加工企业，每年将产出热铝灰4800余吨、铝屑600余吨、铝渣500余吨。这些铝渣通常被废弃掉，造成大量的资源浪费。
【发明内容】
[0003]本发明根据现有技术的不足，提供一种铝渣回收方法，可有效解决铝渣和铝灰被弃掉的问题。
[0004]本发明的技术方案是以下述方式实现的:
一种铝渣回收方法，它包括如下步骤:
(1)对热灰摊晾分离后的冷铝渣进行回收；
(2)将步骤(I)获得的冷铝渣与熔炼炉排出的热铝灰进行混合，共同送入回转炉内进行炒灰；
(3)炒灰得到的铝液和铝灰，其中，铝液送入回转炉回收再利用；铝灰被送入滚筒内进行筛选，含铝较高的冷铝渣送入步骤(I)继续利用，剩余的灰废弃掉。
[0005]所述冷铝渣和热铝灰送入回转炉内进行炒灰20?40分钟。
[0006]采用上述技术方案，本优点在于:冷铝渣和热铝渣混合在一起，有利于提高回收效率。回收效率提高20%，每年可多回收51吨铝，创收70余万元。在不增加任何成本的前提下，回收率较高，减少库存占用资金。
【具体实施方式】
[0007]一种铝渣回收方法，它包括如下步骤:
(1)对热灰摊晾分离后的冷铝渣进行回收；
(2)将步骤(I)获得的冷铝渣与熔炼炉排出的热铝灰进行混合，共同送入回转炉内进行炒灰；
(3)炒灰得到的铝液和铝灰，其中，铝液送入回转炉回收再利用；铝灰被送入滚筒内进行筛选，含铝较高的冷铝渣送入步骤(I)继续利用，剩余的灰废弃掉。
[0008]所述冷铝渣和热铝灰送入回转炉内进行炒灰20?40分钟。
[0009]本发明铝渣回收使用热灰回转炉进行回收，通过合理和热灰搭配使用，铝渣回收率达到70%，较行业标准提高20%回收率。
【权利要求】
1.一种铝渣回收方法，其特征在于:它包括如下步骤: (1)对铝加工车间熔炼炉上的冷铝渣进行回收； (2)将步骤(I)获得的冷铝渣与熔炼炉排出的热铝灰进行混合，共同送入回转炉内进行炒灰； (3)炒灰得到的铝液和铝灰，其中，铝液送入回转炉回收再利用；铝灰被送入滚筒内进行筛选，含铝较高的冷铝渣送入步骤(I)继续利用，剩余的灰废弃掉。
2.根据权利要求1所述的一种铝渣回收方法，其特征在于:冷铝渣和热铝灰送入回转炉内进行炒灰20?40分钟。
【文档编号】C22B21/00GK104513902SQ201310457590
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】郭庆峰, 李国海 申请人:林州市林丰铝电有限责任公司