专利名称：精炼渣改质铝渣球及其制备方法
技术领域：
本发明属于钢水炉外处理及精炼前处理合金化技术，具体涉及一种对钢水进行合金化处理和改善精炼处理时钢包渣的性状，有利于夹杂物的吸附并去除，进一步降低钢成品全氧的精炼前处理添加剂。特别是用于冶炼钢种为成品氧有目标要求的超低碳钢和各种纯净钢或超纯净钢。当钢水进入精炼炉，加入精炼渣改质铝渣球后能达到改善钢包渣性状，提高炉渣吸附夹杂物，并降低钢水中成品全氧的目的。
背景技术：
众所周知，随着国民经济的发展对钢种及其质量要求的日趋提高，钢水的冶炼技术也在原来的基础上逐步提高和改进。以取得预期品种和质量的钢种。在炼钢中，钢水进入精炼工序的前后处理至关重要，为使钢水达到纯净，必须使钢水深度脱杂，但是脱杂的条件必须对钢水进行脱氧处理，常用又廉价的脱氧剂为金属铝。钢水深度脱杂产物和炉渣夹杂物的处理更是炼钢工序中的关键技术和难关。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种用于冶炼纯净钢和超纯净钢精炼处理时改善钢色渣的性状，有利于夹杂物的吸附并去除，能进一步降低成品全氧，有害杂质含量极低的精炼渣改质铝渣球及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种精炼渣改质铝渣球，它含有金属铝(Al)、三氧化二铝(Al2O3)、碳酸钙(CaCO3)、萤石粉(CaF2)和二氧化硅(SiO2)、水份(H2O)、硫(S)、磷(P)，其组份含量按重量百分比是铝48～52、三氧化二铝10～15、碳酸钙18～22、氟化钙8～12、二氧化硅≤7、水份≤0.5。
上述精炼渣改质铝渣球的制备方法，具有如下工艺流程原材料准备，按各原材料的化学成份的组分含量重量百分比分别为铝粉Al≥95％、Cu≤1％、Si≤3％；铝渣粉Al2O3≥50％、SiO2≤5％；萤石粉CaF2≥98％，SiO2≤1％；石灰石粉CaCO3≥95％，SiO2≤5％的要求，将金属铝粉、铝渣粉、萤石粉、石灰石粉、玻璃水采购到位，分仓储存，将化验合格的原材料称重配比，然后投入转鼓式混料机中混合均匀，再加入波美度为37-42的玻璃水9-12％，在双搅龙搅拌机中连续搅拌混合均匀，然后立即将物料投入对辊式压球机内滚压成球，筛分合格粒级进入热风烘烤设备中用150℃-200℃的热风烘烤20-24小时，成品水份≤0.5％后，自然冷却10-12小时，筛分、包装、入库。
本发明的有益效果，当本发明的精炼渣改质铝渣球进入钢包中，由于球状物料具有很好的流动性，因而能迅速在钢水表面形成覆盖层。对钢水与空气形成隔离层，物料中碳酸钙首先反应生成氟化钙，起到去除钢水中的硫、磷等有害物质的作用。物料的金属铝同时与钢水中的氧反应，起到对钢水脱氧的作用。同时脱氧产物与钢水中杂质成渣上浮，物料的应用更是体现出良好的洗渣能力。钢包中加入本发明的精炼渣改质铝渣球，可改善炉中渣的流动性；降低渣中全铁含量，降低铝钙比，改善精炼渣中吸附Al2O3的性能，降低钢水中成品全氧，大大减少钢水中氧化物夹杂。
具体实施例方式
一种精炼渣改质铝渣球，它含有金属铝(Al)、三氧化二铝(Al2O3)、碳酸钙(CaCO3)、氟化钙(CaF2)和二氧化硅(SiO2)、水份(H2O)、硫(S)、磷(P)，其组份含量按重量百分比是铝48～52、三氧化二铝10～15、碳酸钙18～22、氟化钙8～12、二氧化硅≤7、水份≤0.5。
上述精炼渣改质铝渣球的制备方法，具有如下工艺流程原材料的准备，按各种原材料的化学式成份的组份含量重量百分比分别为铝粉Al≥95％，Cu≤1％，Si≤3％；铝渣粉Al2O3≥50％，SiO2≤5％；萤石粉CaF2≥98％，SiO2≤1％；石灰石粉CaCO3≥95％，SiO2≤5％的要求将金属铝粉、铝渣粉、萤石粉、石灰石粉和玻璃水分别采购到位分别储存，对原材料取样分析，各原材料的化学组份分别是铝粉Al 98.5％、Cu 0.3％、Si 0.42％；铝渣粉Al2O365.52％、SiO23.1％；萤石粉CaF298.26％、SiO20.52％；石灰石粉CaCO396.3％、SiO20.52％。
制备精炼渣改质铝渣球，将化验合格的原材料称重铝粉500Kg、铝渣粉170Kg、萤石粉100Kg、石灰石粉215Kg，将上述称重的原料投入转鼓式混料机中混合15分钟至混合均匀，在混合均匀的物料中投入波美度为37的玻璃水50Kg，并在双搅龙搅拌机中拌合均匀，将拌合均匀的物料在对辊式压球机中滚压成10-20mm的球状颗粒，将球状颗粒投入以焦碳为燃料的干燥设备内，以200℃左右温度的热风经20-24小时的烘干，待成品水份小于0.5％后，自然冷却10-12小时，再次进行筛选、包装、入库。
以上实施例的成品化学成份组份含量按重量百分比为Al 49.25％，Al2O311.03％，CaF29.82％，CaCO320.7％，SiO23.16％，H2O 0.15％。
试验应用例本发明的精炼渣改质铝渣球，从2004年1月15号2005年3月30日在上海宝钢公司二炼钢3#RH工序进行精炼渣改质铝渣球试验。试验目的是为了改善精炼处理时钢包渣的性状，有利于夹杂物的吸附并去除，进一步降低成品全氧。从试验过程和数据结果表明加入精炼渣改质铝渣球后，RH处理中炉渣的流动性得到了改善，渣中的全铁含量进一步下降，RH处理后的铝钙比得到了下降，精炼渣中吸附Al2O3的性能得到了改善，达到了预期目的，效果十分显著。
本发明各成分中，除铝外的其它成分的指标可根据用户要求适当改变，不影响主要性能。
权利要求
1.一种精炼渣改质铝渣球，它含有金属铝、三氧化二铝、碳酸钙、氟化钙和二氧化硅以及少量的水份、硫、磷，其特征在于它的组份含量按重量百分比是铝48～52、三氧化二铝10～15、碳酸钙18～22、氟化钙8～12、二氧化硅≤7、水份≤0.5。
2.根据权利要求1所述的精炼渣改质铝渣球的制备方法，其特征在于具有如下工艺流程原材料准备，按各原材料的化学成份的组分含量重量百分比分别为铝粉Al≥95％、Cu≤1％、Si≤3％；铝渣粉Al2O3≥50％、SiO2≤5％；萤石粉CaF2≥98％，SiO≤1％；石灰石粉CaCO3≥95％，SiO2≤5％的要求，将金属铝粉、铝渣粉、萤石粉、石灰石粉、玻璃水采购到位，分仓储存，将化验合格的原材料称重配比，然后投入转鼓式混料机中混合均匀，再加入波美度为37-42的玻璃水9-12％，在双搅龙搅拌机中连续搅拌混合均匀，然后立即将物料投入对辊式压球机内滚压成球，筛分合格粒级进入热风烘烤设备中用150℃-200℃的热风烘烤20-24小时，成品水份≤0.5％后，自然冷却10-12小时，筛分、包装、入库。
全文摘要
本发明涉及一种用于冶炼纯净钢和超纯净钢精炼处理时改善钢色渣的性状，有利于夹杂物的吸附并去除，降低成品全氧，有害杂质含量极低的精炼渣改质铝渣球及其制备方法，它含有金属铝、三氧化二铝、碳酸钙、氟化钙和不可避免的杂质，硅、硫、磷含量的控制，特别适用于冶炼纯净钢和超纯净钢；水分含量的控制，避免了物料进入钢水中的爆腾现象。原料普通、易得，成球工艺简单、可靠，不存在成分偏析波动，投加工艺简单，钢水表面铺展保温性能优良。精炼处理时加入精炼渣改质铝渣球，可改善炉中渣的流动性；降低渣中全铁含量，降低铝钙比，改善精炼渣中吸附Al
文档编号C21C7/04GK1752221SQ20051009482
公开日2006年3月29日 申请日期2005年10月11日 优先权日2005年10月11日
发明者梅一峰, 顾笑月 申请人:梅一峰