三维翅片管强制风冷散热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型具体涉及一种三维翅片管强制风冷散热器，包括外壳以及置于外壳内的风机和芯体；所述芯体由至少一个三维翅片管以及位于其两端并与其相通的两组油室组成，所述三维翅片管竖直放置或水平放置；所述两组油室上分别设有进油口和出油口；所述三维翅片管包括一体成型的圆管和多个内翅片、外翅片，所述内翅片和外翅片分别呈螺旋形交错均布于圆管的内壁和外壁；所述风机的旋转面与三维翅片管的轴线平行，所述外壳上还固定连接有接线柱。本实用新型具有换热效率高，耐压好，重量轻的优点。
【专利说明】
三维翅片管强制风冷散热器
技术领域
[0001 ]本实用新型具体涉及一种三维翅片管强制风冷散热器。
【背景技术】
[0002]液压系统在工作的时候需要持续的保持高压力而会产生大量的热量，在长时间工作后油温就会升高。如果没有及时的把热量散发出，会导致系统的密封元件老化、损坏，而且油的粘度随着油温升高而变低，油压也达不到工作的要求。为保证机组安全可靠地运行，必须把油温控制在规定的范围内。通用的做法是在油箱上安装一个换热器，将热量散发出来，从而达到降低油温的目的。而目前已广泛应用的换热器如串片式、板鳍片式等，但是串片式存在较大的空气热阻，换热率低，浪费能源;而板鳍片式翅片是焊接而成，有接触热阻，换热率低，且焊接根部薄，容易漏油，耐压差，有安全隐患，无法满足使用需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型意在提供一种换热效率高，耐压好，重量轻的三维翅片管强制风冷散热器。
[0004]本方案中的三维翅片管强制风冷散热器，包括外壳以及置于外壳内的风机和芯体;所述芯体由至少一个三维翅片管以及位于其两端并与其相通的两组油室组成，所述三维翅片管竖直放置或水平放置;所述两组油室上分别设有进油口和出油口；所述三维翅片管包括一体成型的圆管和多个内翅片、外翅片，所述内翅片和外翅片分别呈螺旋形交错均布于圆管的内壁和外壁;所述风机的旋转面与三维翅片管的轴线平行，所述外壳上还固定连接有接线柱。
[0005]本实用新型的优点是:(I)由于三维翅片管为一体成型结构，无焊接热阻，且其内壁和外壁分别设有内翅片和外翅片，内翅片可将热量迅速传递到外翅片，外翅片再进行散热，整体的散热效果可提升10%?20%。(2)同时由于其圆管采用圆形壁管结构，抗压能力高于同类型的矩形管壁结构2?4倍以上。(3)由于风机的旋转面与三维翅片管的轴线平行，同时由于风机吹向三维翅片管的风向有一定摆动幅度，当风经过三维翅片管的圆形壁管时，会产生涡流，即卡门涡街现象，利用该涡流即可对翅片及其缝隙的灰尘进行自动清理。
(4)由于三维翅片管散热率高，所以在相同工况下使用材料少、重量轻。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述外壳包括一体设置的前挡板和两对平行设置的侧板，以及与一对侧板可拆卸固定连接的后挡板;所述前挡板上开有风扇网，所述后挡板为防尘网；所述风扇靠近前挡板，芯体靠近后挡板。这样，由于风扇网与两对侧板一体成型，易加工，不易松动；同时由于防尘网与侧板可拆卸固定连接不仅可以保护芯体，还易于更换。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述一个侧板的边缘开有与进油口和出油口相适应的U形槽;一对侧板靠近防尘网的边缘设有翻折边。该翻折边可便于防尘网的安装拆卸。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述两组油室之间固定连接有边板，所述边板位于三维翅片管两侧。可防止侧面漏风，提高散热，同时可以防止芯体变形。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述三维翅片管的圆管外径为8?20mm;所述外翅片的宽度为I?3mm，外翅片的高度为2?1mm，相邻外翅片之间的距离为I?2mm，外翅片的螺距为2?12mm;所述内翅片的宽度I?2mm，内翅片的高度I?8mm，相邻内翅片之间的距离为I?2mm，内翅片的螺距为2?12mm。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型三维翅片管强制风冷散热器实施例的整体结构示意图；
[0011]图2为本实用新型三维翅片管强制风冷散热器实施例的爆炸图
[0012]图3为图2中B的放大图；
[0013]图4为本实用新型三维翅片管强制风冷散热器实施例中三维翅片管的结构图。[OOM]图中，I为芯体，2为风机，3为外壳，4为接线柱，5为三维翅片管，6为油室，7为进油口，8为出油口，9为边板，10为风扇网，11为防尘网，12为翻折边，13为圆管，14为内翅片，15为外翅片。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0016]一种三维翅片管强制风冷散热器，根据图1至4所示，外壳3由一个前挡板、一个防尘网11以及一对垂直设置的左侧板、右侧板、一对水平设置的顶板、底板组成，该前挡板、左侧板、右侧板、顶板、底板为一体成型加工，前挡板上还开有风扇网10;左侧板、右侧板的竖直边一体设有翻折边12，防尘网11沿该翻折边12滑动并与底板相抵。这样便于防尘网11的拆卸安装以及对外壳3内的部件进行检修和清理。在左侧板上还焊接有接线柱4，以便与电源接通。
[0017]芯体I位于外壳3内，该芯体I由五个相互平行且水平放置的三维翅片管5以及两组油室6组成，油室6位于三维翅片管5两端并与其相通。两组油室6之间还卡接有位于三维翅片管5上方和下方的边板9，该边板9可防止侧面漏风、提高散热，同时还可以防止芯体I变形。为便于与油管端口连接，一组油室6上焊接有进油口 7，另一组油室6上焊接有出油口 8，进油口 7和出油口 8均设有内螺纹。为了使进油口 7和出油口 8伸出外壳3外部同时便于芯体I安装，在顶板的边缘开有与进油口 7和出油口 8相适应的U形槽。
[0018]三维翅片管5由一体成型的圆管13、夕卜翅片15和内翅片14组成，内翅片14和外翅片15分别呈螺旋形交错均布于圆管13的内壁和外壁且内翅片14和外翅片15沿圆管13的轴线方向同向倾斜。圆管13外径为12mm;外翅片15的宽度为1.5mm，外翅片15的高度为5mm，相邻外翅片15之间的距离为1mm，外翅片15的螺距为6mm;所述内翅片14的宽度1mm，内翅片14的高度4mm，相邻内翅片14之间的距离为1mm，内翅片14的螺距为6mm。
[0019]芯体I与前挡板之间还放置有风机2，风机2通过螺钉与前挡板固定连接。该风机2的旋转面与三维翅片管5的轴线平行，而且由于风机2吹向三维翅片管5的风向有一定摆动幅度，当风经过三维翅片管5的圆形壁管时，会产生涡流，即卡门涡街现象，利用该涡流即可对翅片及其缝隙的灰尘进行自动清理。
[0020]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.三维翅片管强制风冷散热器，其特征在于:包括外壳以及置于外壳内的风机和芯体；所述芯体由至少一个三维翅片管以及位于其两端并与其相通的两组油室组成，所述三维翅片管竖直放置或水平放置;所述两组油室上分别设有进油口和出油口；所述三维翅片管包括一体成型的圆管和多个内翅片、外翅片，所述内翅片和外翅片分别呈螺旋形交错均布于圆管的内壁和外壁;所述风机的旋转面与三维翅片管的轴线平行，所述外壳上还固定连接有接线柱。2.根据权利要求1所述的三维翅片管强制风冷散热器，其特征在于:所述外壳包括一体设置的前挡板和两对平行设置的侧板，以及与两对侧板可拆卸固定连接的后挡板;所述前挡板上开有风扇网，所述后挡板为防尘网；所述风扇靠近前挡板，芯体靠近后挡板。3.根据权利要求2所述的三维翅片管强制风冷散热器，其特征在于:所述一个侧板的边缘开有与进油口和出油口相适应的U形槽;一对侧板靠近防尘网的边缘设有翻折边。4.根据权利要求1所述的三维翅片管强制风冷散热器，其特征在于:所述两组油室之间固定连接有边板，所述边板位于三维翅片管两侧。5.根据权利要求1至4任一项所述的三维翅片管强制风冷散热器，其特征在于:所述三维翅片管的圆管外径为8?20mm;所述外翅片的宽度为I?3mm，外翅片的高度为2?10mm，相邻外翅片之间的距离为I?2mm，外翅片的螺距为2?12mm;所述内翅片的宽度I?2mm，内翅片的高度I?8mm，相邻内翅片之间的距离为I?2mm，内翅片的螺距为2?12mm。
【文档编号】F28D1/04GK205482450SQ201620014893
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月8日
【发明人】邱赟, 蒋舸, 廖欣, 李朱平, 蔡庆蓉, 代乐, 杨敏
【申请人】重庆海双科技有限公司