除尘换热一体式节能器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种除尘换热一体式节能器，包括上部的列管式换热器、下部的旋风除尘器和扩压管，其特征在于：列管式换热器与旋风除尘器之间通过扩压管及法兰连接而结合成一体。所述列管式换热器包括筒体、换热管、折流板、管板、法兰、管箱、冷水进口管、热水出口管和排气管；所述旋风除尘器包括壳体、顶板、升气管、切向进气管和排尘管。高温废气由切向进气管进入旋风除尘器壳体内，经离心分离，废气中的粉尘由排尘管排出，净化后的气体经升气管、扩压管减速扩压后进入列管式换热器管程，加热管外流体。除尘换热一体式节能器结构紧凑，省去了设备之间的流体传输管道，避免了热量损失，降低了气体的内漩涡压力损失，节能更高效。
【专利说明】
除尘换热一体式节能器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种余热回收装置，特别涉及一种除尘换热一体式节能器。
技术背景
[0002]我国经济建设对节能减排提出了新的要求，促使我们在工业生产过程中进一步减少能源浪费和降低环境污染。在工业锅炉、窑炉、火力发电厂等排放的高温废气中含有大量粉尘，不仅需要回收余热，节约能源，还需要去除其中的粉尘，以净化气体。如果将废气直接通入换热器内进行余热回收，废气中粉尘容易在换热壁面上结垢，不仅影响换热效率，而且严重影响换热器的使用寿命。因此，当前一般的做法是把旋风除尘器与换热器通过管道连成一个系统，将废气先除尘再进行余热回收，该系统体积庞大、安装工作量较大，且管道传输过程中热量损失严重。在节能减排环保要求不断加强的今天，需求一种高效除尘换热且结构紧凑的节能器。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种除尘换热一体式节能器。
[0004]本实用新型的技术方案是:除尘换热一体式节能器包括上部的列管式换热器、下部的旋风除尘器和扩压管。所述列管式换热器包括筒体、换热管、折流板、管箱、管板、法兰、冷水进口管、热水出口管和排气管;所述旋风除尘器包括壳体、顶板、升气管、切向进气管和排尘管。所述扩压管整体为圆锥形，上端带一段直边并连接法兰，下端连接旋风除尘器的升气管。所述升气管的插入深度与切向进气管下端平齐或者略低于切向进气管下端。所述旋风除尘器设置切向进气管，进气管呈矩形布置，且进气管上端与顶板平齐。所述列管式换热器的换热管采用光管，且排列方式为正三角形，壳程设置弓形折流板。所述列管式换热器的壳程冷水进口管安装在筒体上端，壳程热水出口管安装在筒体的下端。
[0005]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:除尘换热一体式节能器中把列管式换热器与旋风除尘器通过扩压管及法兰连接而结合成一体，省去了设备之间的流体传输管道，设备结构更加紧凑，减少了气体输送过程中的热量损失;升气管上端的扩压管采用锥形结构，能够将净化后气流的旋转能转化为静压能，大大降低了气体的内漩涡压力损失。
【附图说明】
[0006]图1为除尘换热一体式节能器总体结构示意图。
[0007]附图标记:1-排尘口； 2-壳体;3-切向进气管;4-管板;5-筒体;6_冷水进口管;7_法兰;8-管箱;9-排气管；10-换热管；11-折流板；12-热水出口管；13-扩压管；14-顶板；15-升气管。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本实用新型进一步说明。除尘换热一体式节能器，包括上部的列管式换热器、下部的旋风除尘器和扩压管。扩压管的上端通过法兰与列管式换热器的下管板连接，扩压管的下端直接与旋风分离器的升气管通过焊接的方式连接。
[0009]除尘换热一体式节能器运行时，高温含尘废气由切向进口管进入旋风除尘器内，经过离心分离的作用，粉尘由排尘口排除;净化后的气体经升气管、扩压管扩压后直接进入换热器的管程，经管箱排气管排出;壳程水流自上而下，与管程气体呈逆流式换热。
【主权项】
1.一种除尘换热一体式节能器，包括上部的列管式换热器、下部的旋风除尘器和扩压管，其特征在于:列管式换热器与旋风除尘器之间通过扩压管及法兰连接而结合成一体;所述列管式换热器包括筒体、换热管、折流板、管板、法兰、管箱、冷水进口管、热水出口管和排气管;所述旋风除尘器包括壳体、顶板、升气管、切向进气管和排尘管。2.根据权利要求1所述的除尘换热一体式节能器，其特征在于，所述扩压管整体为圆锥形，上端带一段直边并连接法兰，下端连接旋风除尘器的升气管。
【文档编号】F28F9/24GK205537236SQ201620359866
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】杨禹坤, 倪硕, 王超, 刘艳会, 王明强, 尚晨阳, 吴金星
【申请人】郑州大学