板式热交换器机组软连接支撑装置的制造方法
【专利摘要】板式热交换器机组软连接支撑装置，属于板式热交换机组领域。本实用新型是为了解决管道在允许的伸缩量中可以自由伸缩，一旦超过其最大伸缩量就起到限位，以及因机组吊装和运输产生较大力矩和振动，限制软连接产生径向物理变形，确保管道安全运行，以及使软连接不受此影响而减少使用寿命的情况问题。本实用新型至少三组支撑部分环形阵列在软连接部件的外围；两个连接板安装在配套压紧法兰上，两个连接板之间设置全螺纹螺杆，全螺纹螺杆的两端通过配套六角螺母与连接板进行装配，全螺纹螺杆的轴线与软连接部件的轴线平行。本实用新型使板式热交换器机组用软连接起到防拉脱限位及径向物理变形的作用。
【专利说明】
板式热交换器机组软连接支撑装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种板式热交换器机组用支撑装置，具体涉及一种板式热交换器机组用软连接防拉脱限位及限制径向物理变形的装置，属于板式热交换机组领域。
【背景技术】
[0002]橡胶柔性软连接具有耐压高、弹性好、位移量大、平衡管道偏差、吸收振动、降低噪音效果好、安装方便的特点，在高压管道连接中或在振动频繁，有伸缩位移要求的管线线路中广泛使用;在板式热交换器机组系统中常利用其与水栗、阀门相连接，利用橡胶的弹性滑动位移和变形机械力的传热散逸功能，有效的消除栗，阀门及管道自身的位移物理破坏。但为了保障管道工作的安全，以及在板式热交换机组吊装和运输中产生较大力矩和振动，防止工作压力过大，导致橡胶柔性软连接的球体从扣槽法兰里被拉出来及球体变形过大。须在原有产品性能的基础上增设三组支撑装置，可使管道在允许的伸缩量中可以自由伸缩，一旦超过其最大伸缩量就起到限位，较大程度起到防拉脱限位及径向物理变形的功效，确保管道的安全运行，以及使软连接不受此影响而减少使用寿命。因此板式热交换器机组软连接支撑装置适用于在水(油)栗出口近距离或开停频繁的条件下;在管道无固定支撑和固定托架的条件下;在系统处于高压运行状态的条件下；以及在振动频繁、有一定斜度和拐弯的管路中连接。
【实用新型内容】
[0003]在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。
[0004]鉴于此，根据本实用新型的一个方面，本实用新型旨在提出一种板式热交换器机组软连接支撑装置，来解决管道在允许的伸缩量中可以自由伸缩，一旦超过其最大伸缩量就起到限位，以及因机组吊装和运输产生较大力矩和振动，限制软连接产生径向物理变形，确保管道安全运行，以及使软连接不受此影响而减少使用寿命的情况问题。
[0005]本实用新型提出的板式热交换器机组软连接支撑装置，包括至少三组支撑部分，软连接部件的两端为配套压紧法兰，所述至少三组支撑部分环形阵列在软连接部件的外围;每组支撑部分包括两个连接板、全螺纹螺杆和四个配套六角螺母;两个连接板安装在配套压紧法兰上，两个连接板之间设置全螺纹螺杆，全螺纹螺杆的两端通过配套六角螺母与连接板进行装配，全螺纹螺杆的轴线与软连接部件的轴线平行。
[0006]进一步地:连接板为抛光喷漆连接板。如此设置，增加整套装置的使用寿命，可适应大部分使用环境。
[0007]进一步地:全螺纹螺杆为镀锌螺杆，配套六角螺母为镀锌螺母。如此设置，增加整套装置的使用寿命，可适应大部分使用环境。
[0008]板式热交换器机组软连接支撑装置一般采用支撑部分组合使用，将三组支撑部分均分安装在软连接部件的配套压紧法兰上，通过配套压紧法兰上的六角螺柱、螺母紧固件紧压连接板，使三组支撑部分与软连接部分连成一体，然后通过调整全螺纹螺杆上的配套六角螺母的预紧度，给定软连接部分的变形位移量。其中连接板上的开孔及全螺纹螺杆的外径可根据软连接部分的配套压紧法兰所使用的紧固件规格确定，在保证了该支撑装置的使用强度下，使其配套用件更具通用性，易安装易维护;根据软连接部分在管道中安装形式，确定配套压紧法兰安装距离，从而确定全螺纹螺杆的长度，使该支撑装置更具灵活性，不受软连接部分安装形式的变化而受限。
[0009]本实用新型所达到的效果为:
[0010]本实用新型的板式热交换器机组软连接支撑装置，其中全螺纹螺杆、配套六角螺母均采用标准件，通用性强;连接板易于生产，易安装易维护。该机组软连接支撑装置偏移量调节简单，安装与操作方便，生产与维护简便，使用与运行成本较低;且不受软连接安装形式限制，更具灵活性;在机组系统中较大程度起到防拉脱限位及径向物理变形的功效，降低了软连接物理变形风险，保证了软连接使用功效，使机组系统更加可靠稳定，确保管道的安全运行，减少了安全隐患，提高了软连接使用寿命。
【附图说明】
[0011 ]图1是本实用新型的整体结构主视图；
[0012]图2是本实用新型的单组支撑部分的结构示意图；
[0013]图3是本实用新型根据管道所需机组软连接与水栗、阀门直接连接安装形式示意图；
[0014]图4是本实用新型根据管道所需机组软连接与水栗直接连接示意图；
[0015]图中:1_连接板，2-全螺纹螺杆，3-配套六角螺母，4-六角螺柱，5-配套压紧法兰，6-软连接部件。
【具体实施方式】
[0016]在下文中将结合附图对本实用新型的示范性实施例进行描述。为了清楚和简明起见，在说明书中并未描述实际实施方式的所有特征。然而，应该了解，在开发任何这种实际实施例的过程中必须做出很多特定于实施方式的决定，以便实现开发人员的具体目标，例如，符合与系统及业务相关的那些限制条件，并且这些限制条件可能会随着实施方式的不同而有所改变。此外，还应该了解，虽然开发工作有可能是非常复杂和费时的，但对得益于本实用新型公开内容的本领域技术人员来说，这种开发工作仅仅是例行的任务。
[0017]在此，还需要说明的一点是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的装置结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
[0018]本实施方式的板式热交换器机组软连接支撑装置，包括三组支撑部分，软连接部件6的两端为配套压紧法兰5，三组支撑部分环形阵列在软连接部件6的外围;每组支撑部分包括两个连接板1、全螺纹螺杆2和四个配套六角螺母3;两个连接板I安装在配套压紧法兰5上，两个连接板I之间设置全螺纹螺杆2，全螺纹螺杆2的两端通过配套六角螺母3与连接板I进行装配，全螺纹螺杆2的轴线与软连接部件6的轴线平行。连接板I为抛光喷漆连接板。全螺纹螺杆2为镀锌螺杆，配套六角螺母3为镀锌螺母。如此设置，增加整套装置的使用寿命，可适应大部分使用环境。
[0019]板式热交换器机组软连接支撑装置一般采用支撑部分组合使用，将三组支撑部分均分安装在软连接部件6的配套压紧法兰5上，通过配套压紧法兰5上的六角螺柱4、螺母紧固件紧压连接板I，使三组支撑部分与软连接部分连成一体，然后通过调整全螺纹螺杆2上的配套六角螺母3的预紧度，给定软连接部分6的变形位移量。其中连接板I上的开孔及全螺纹螺杆2的外径可根据软连接部分的配套压紧法兰所使用的紧固件规格确定，在保证了该支撑装置的使用强度下，使其配套用件更具通用性，易安装易维护;根据软连接部分在管道中安装形式，确定配套压紧法兰安装距离，从而确定全螺纹螺杆的长度，使该支撑装置更具灵活性，不受软连接部分安装形式的变化而受限。
[0020]如图3和图4所示，该板式热交换器机组软连接支撑装置不受安装形式限制，可根据不同安装形式进行组合配装。
[0021]根据管道所需安装形式，将软连接安装到相应管道中，先选定软连接需均布支撑部分对应位置，除了选定位置外，预紧水栗、法兰蝶阀，对夹止回阀、软连接、法兰短管等全部配套紧固件;如图1和图2所示，将配套连接板、配套六角螺母，六角螺柱、平垫，弹垫均安装到软连接部分的配套压紧法兰已选定位置;然后紧固安装管段上的全部紧固件;分别将全螺纹螺杆与配套六角螺母安装到连接板上;根据通过调整全螺纹螺杆上配套六角螺母的预紧度，给定软连接变形位移量。在板式热交换机组吊装和运输中，应加大支撑装置配套六角螺母的预紧度，避免因较大力矩和振动导致软连接产生物理变形的风险;在板式热交换机组正常运行中，可适当减少支撑装置的配套六角螺母的预紧度，给定软连接一定的变形位移量，以此可使软连接起到一定的平衡管道偏差、吸收机组系统振动、降低噪音的效果。
[0022]虽然本实用新型所揭示的实施方式如上，但其内容只是为了便于理解本实用新型的技术方案而采用的实施方式，并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭示的核心技术方案的前提下，可以在实施的形式和细节上做任何修改与变化，但本实用新型所限定的保护范围，仍须以所附的权利要求书限定的范围为准。
【主权项】
1.板式热交换器机组软连接支撑装置，其特征在于:包括至少三组支撑部分，软连接部件(6)的两端为配套压紧法兰(5)，所述至少三组支撑部分环形阵列在软连接部件(6)的外围；每组支撑部分包括两个连接板(I)、全螺纹螺杆(2)和四个配套六角螺母(3);两个连接板(I)安装在配套压紧法兰(5)上，两个连接板(I)之间设置全螺纹螺杆(2)，全螺纹螺杆(2)的两端通过配套六角螺母(3)与连接板(I)进行装配，全螺纹螺杆(2)的轴线与软连接部件(6)的轴线平行。2.根据权利要求1所述的板式热交换器机组软连接支撑装置，其特征在于:连接板(I)为抛光喷漆连接板。3.根据权利要求2所述的板式热交换器机组软连接支撑装置，其特征在于:全螺纹螺杆(2)为镀锌螺杆，配套六角螺母(3)为镀锌螺母。
【文档编号】F28F9/26GK205537248SQ201620360461
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】王鹤峰, 孙月芝, 米金盈, 李国田, 王新年
【申请人】黑龙江省中能控制工程股份有限公司