一种热风炉喷水装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种热风炉喷水装置，包括喷水管，所述喷水管的喷水出口内套设有螺旋体，所述螺旋体顶端为封闭结构，所述喷水管出口端与所述螺旋体底部封头密封连接处设有一喷水口；热风炉工作状态中，喷水管内的水流在流至喷水管出口附近通过喷水管内壁与螺旋体外壁形成的螺旋通道时，因空间变小导致水流压力增大，在水压的作用下，水流到达喷水管出口端位置时在通过螺旋体底部封头与喷水管出口端预留的喷水口时，在螺旋压力的作用下喷射出较强的伞状水流，可以均匀的喷射到热风炉内需要到达的位置，喷水效果比较理想。
【专利说明】
一种热风炉喷水装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及面点热风炉，更具体地说，它涉及一种热风炉的喷水装置。
【背景技术】
[0002]传统热风炉的喷水装置，一般结构主要是直接在喷水管上打孔，结构简单，只是单纯的依靠水流在喷水孔处喷射，特别是遇到压力不够，水体流速小时，很容易喷出来的水是成直柱状的，喷射力较弱；
[0003]是直接在水管上打孔，体积较大，压力不够时，喷出来的水是成直柱状的，喷射力较弱，喷水效果不够理想。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供喷水效果好、性能稳定的一种热风炉的喷水装置。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种热风炉的喷水装置，包括喷水管，所述喷水管的喷水出口内套设有螺旋体，所述螺旋体顶端为封闭结构，所述喷水管出口端与所述螺旋体底部封头密封连接处设有一喷水口。
[0006]作为本实用新型进一步改进的，所述喷水管出口端与所述螺旋体底部封头通过焊接密封连接。
[0007]作为本实用新型进一步改进的，所述螺旋体外直径dl长度为所述喷水管内直径d2长度的二份之一。
[0008]作为本实用新型进一步改进的，所述螺旋体与所述喷水管同心设置。
[0009]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0010]本实用新型方案的一种热风炉的喷水装置，热风炉工作状态中，喷水管内的水流在流至喷水管出口附近通过喷水管内壁与螺旋体外壁形成的螺旋通道时，因空间变小导致水流压力增大，在水压的作用下，水流到达喷水管出口端位置时在通过螺旋体底部封头与喷水管出口端预留的喷水口时，在螺旋压力的作用下喷射出较强的伞状水流，可以均匀的喷射到热风炉内需要到达的位置，喷水效果比较理想。
【附图说明】
[0011 ]下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
[0012]附图1为本实用新型的一种热风炉的喷水装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0014]如附图1所示的本实用新型所述的一种热风炉的喷水装置结构示意图，一种热风炉的喷水装置，包括喷水管I，喷水管I的喷水出口内套设有螺旋体2，螺旋体2顶端为封闭结构，喷水管出口端3与螺旋体2底部封头4密封连接处设有一喷水口 5;喷水管出口端3与螺旋体2底部封头4通过焊接密封连接;螺旋体2的外直径dl长度为所述喷水管内直径d2长度的二份之一;螺旋体2与喷水管I同心设置;喷水管I内的水流在流至喷水管出口附近通过喷水管I内壁与螺旋体2外壁形成的螺旋通道时，因空间变小导致水流压力增大，在水压的作用下，水流到达喷水管出口端3位置时，在通过螺旋体2底部封头4与喷水管出口端3预留的喷水口 5时，在螺旋压力的作用下喷射出较强的伞状水流，可以均匀的喷射到热风炉内需要到达的位置，喷水效果比较理想。
[0015]以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制;凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
【主权项】
1.一种热风炉喷水装置，包括喷水管，其特征在于，所述喷水管的喷水出口内套设有螺旋体，所述螺旋体顶端为封闭结构，所述喷水管出口端与所述螺旋体底部封头密封连接处设有一喷水口。2.根据权利要求1所述的一种热风炉喷水装置，其特征在于，所述喷水管出口端与所述螺旋体底部封头通过焊接密封连接。3.根据权利要求1所述的一种热风炉喷水装置，其特征在于，所述螺旋体外直径dl长度为所述喷水管内直径d2长度的二份之一。4.根据权利要求1所述的一种热风炉喷水装置，其特征在于， 所述螺旋体与所述喷水管同心设置。
【文档编号】F24H9/00GK205561274SQ201620197836
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】郑宇杰
【申请人】江苏三麦食品机械有限公司