富氧低氮燃烧器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种富氧低氮燃烧器，属于燃烧器技术领域，提供了一种结构简单，使用方便，燃烧效率高，燃烧稳定性好，有效降低了飞灰的富氧低氮燃烧器，所采用的技术方案为风箱内设置有一次风管，一次风管的前端设置有一次风喷口，一次风喷口的圆周上设置有多个周界风喷口，周界风喷口与风箱相连通，风箱顶部设置有二次风箱，二次风箱上设置有二次风门；本实用新型广泛用于富氧燃烧器。
【专利说明】
富氧低氮燃烧器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种富氧低氮燃烧器，属于燃烧器技术领域。
【背景技术】
[0002]目前国内外大型锅炉几乎都是煤粉锅炉，煤粉燃烧是一个典型的氧化过程，为了保证煤粉能充分燃烧，往往要靠风机鼓入大量的空气，这样将增加鼓风机电耗，增加厂用电；同时鼓入炉膛的风从炉膛排出将带走大量的锅炉热量，从而降低锅炉效率;更严重的是，如果煤质太差，煤粉进入炉膛后，不易着火燃烧，大量的余炭在锅炉上部燃烧，造成锅炉尾部超温，被迫多喷减温水；同时还会增加锅炉飞灰含碳量，造成上述四重能量损失。
【实用新型内容】
[0003]为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，燃烧效率高，燃烧稳定性好，有效降低了飞灰的富氧低氮燃烧器。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为富氧低氮燃烧器，包括风箱，所述风箱内设置有一次风管，所述一次风管的前端设置有一次风喷口，所述一次风喷口的圆周上设置有多个周界风喷口，所述周界风喷口与风箱相连通，所述风箱顶部设置有二次风箱，所述二次风箱上设置有二次风门。
[0005]优选的，所述一次风管内设置有扰流板。
[0006]优选的，所述周界风喷口呈锥形结构。
[0007]优选的，所述二次风箱和风箱之间夹角为60度，且二次风箱和风箱还设置有导流板。
[0008]优选的，所述风箱底部设置有检修口，检修口上设置有盖板。
[0009]与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果:本实用新型结构简单，使用方便，采用将燃烧器内气流分成浓燃料和稀燃料两股，浓燃料浓度大，着火温度低，产生了易于着火的煤粉气流，同时浓相煤粉气流着火后产生集中的火焰，提供了稀相煤粉气流着火的能量，既提高了着火的稳定性，又降低了飞灰中的含碳量。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0012]如图1所示，富氧低氮燃烧器，包括风箱I，风箱I内设置有一次风管2，一次风管2的前端设置有一次风喷口 3，一次风喷口 3的圆周上设置有多个周界风喷口 4，周界风喷口 4与风箱I相连通，风箱I顶部设置有二次风箱5，二次风箱5上设置有二次风门6 O 一次风管2内设置有扰流板7，扰流板能够增加一次风管内煤粉的流动性，提高燃烧效率;周界风喷口 4呈锥形结构，锥形结构能够使二次风煤粉直喷火焰中心，燃烧效率更高;二次风箱5和风箱I之间夹角为60度，且二次风箱5和风箱I还设置有导流板8。二次风箱采用这种结构，能使二次风先进入炉内进行及时供氧，使一次风煤粉产生的火焰更加集中，二次风煤粉随后进入进行燃烧，提高了着火的稳定性，又降低了飞灰中的含碳量;风箱I底部设置有检修口 9，检修口 9上设置有盖板10，通过检修口能够随时对风箱进行检修和清理，保证燃烧器安全运行。
[0013]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。
【主权项】
1.富氧低氮燃烧器，其特征在于:包括风箱，所述风箱内设置有一次风管，所述一次风管的前端设置有一次风喷口，所述一次风喷口的圆周上设置有多个周界风喷口，所述周界风喷口与风箱相连通，所述风箱顶部设置有二次风箱，所述二次风箱上设置有二次风门。2.根据权利要求1所述的富氧低氮燃烧器，其特征在于:所述一次风管内设置有扰流板。3.根据权利要求1所述的富氧低氮燃烧器，其特征在于:所述周界风喷口呈锥形结构。4.根据权利要求1所述的富氧低氮燃烧器，其特征在于:所述二次风箱和风箱之间夹角为60度，且二次风箱和风箱还设置有导流板。5.根据权利要求1所述的富氧低氮燃烧器，其特征在于:所述风箱底部设置有检修口，检修口上设置有盖板。
【文档编号】F24D1/00GK205579705SQ201620265298
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】胡健, 王厚峰, 杨玉强, 赵轶频, 李夫军, 宋志军
【申请人】山西中节能潞安电力节能服务有限公司