电炉炉盖炉砖的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供电炉炉盖炉砖，所述的炉砖主体呈扇形，炉盖由若干块炉砖组合形成，炉砖内环面采用向炉盖中心凸起的弧面机构，炉砖外环面采用外凸的弧面机构，炉砖两端设有切面，其中一端的切面上设有外凸的方形导向块，另一端的切面上设有内凹的定位槽，相邻炉砖的定位槽和导向块相配合衔接，导向块的长度为切面长度的二分之一至四分之一，导向块的厚度为炉砖厚度的三分之一，炉砖外环面上设有内凹的固定孔。本方案大大降低炉子的使用成本和维修时间；达到提高生产效率的目的。
【专利说明】
电炉炉盖炉砖
技术领域
[0001]本实用新型涉及电炉炉盖技术领域，尤其是指电炉炉盖炉砖。
【背景技术】
[0002]电炉炉盖的制作一般都会用到耐火砖等耐火材料。电炉炉盖由炉盖圈和砌在炉盖圈内的耐火材料组成。现有的炉盖是整体式的，炉盖的某一部位是受损非常快的，整体的炉盖维修非常麻烦，大多企业是直接更换整个炉盖，如此就会导致生产成本大大提高，而且更换后的炉盖不能循环利用，大大增加了处理难度，不利于环保。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种提高生产效率、降低使用成本和维修时间的电炉炉盖炉砖。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为:电炉炉盖炉砖，所述的炉砖主体呈扇形，炉盖由若干块炉砖组合形成，炉砖内环面采用向炉盖中心凸起的弧面机构，炉砖外环面采用外凸的弧面机构，炉砖两端设有切面，其中一端的切面上设有外凸的方形导向块，另一端的切面上设有内凹的定位槽，相邻炉砖的定位槽和导向块相配合衔接，导向块的长度为切面长度的二分之一至四分之一，导向块的厚度为炉砖厚度的三分之一，炉砖外环面上设有内凹的固定孔。
[0005]所述的组合后的炉盖外侧通过固定件固定。
[0006]所述的炉砖采用一体烧制成形。
[0007]本实用新型在采用上述方案后，相邻炉砖通过的定位槽和导向块相配合衔接，然后组合形成炉盖，当在使用过程中炉盖在某一块损坏后可以进行快速更换，从而大大降低炉子的使用成本和维修时间;达到提高生产效率的目的。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为:参见附图1，本实施例所述的电炉炉盖炉砖的炉砖I主体呈扇形，炉盖由若干块炉砖I组合形成，所述的炉砖I采用一体烧制成形，组合后的炉盖外侧通过固定件固定，炉砖I内环面采用向炉盖中心凸起的弧面机构，炉砖I外环面采用外凸的弧面机构，炉砖I两端设有切面，其中一端的切面上设有外凸的方形导向块2，另一端的切面上设有内凹的定位槽3，相邻炉砖I的定位槽3和导向块2相配合衔接，导向块2的长度为切面长度的二分之一至四分之一，导向块2的厚度为炉砖I厚度的三分之一，炉砖I外环面上设有内凹的固定孔4。本实施例相邻炉砖通过的定位槽和导向块相配合衔接，然后组合形成炉盖，当在使用过程中炉盖在某一块损坏后可以进行快速更换，从而大大降低炉子的使用成本和维修时间；达到提高生产效率的目的。
[0010]以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.电炉炉盖炉砖，其特征在于:所述的炉砖(I)主体呈扇形，炉盖由若干块炉砖(I)组合形成，炉砖(I)内环面采用向炉盖中心凸起的弧面机构，炉砖(I)外环面采用外凸的弧面机构，炉砖(I)两端设有切面，其中一端的切面上设有外凸的方形导向块(2)，另一端的切面上设有内凹的定位槽(3)，相邻炉砖(I)的定位槽(3)和导向块(2)相配合衔接，导向块(2)的长度为切面长度的二分之一至四分之一，导向块(2)的厚度为炉砖(I)厚度的三分之一，炉砖(I)外环面上设有内凹的固定孔(4)。2.根据权利要求1所述的电炉炉盖炉砖，其特征在于:组合后的炉盖外侧通过固定件固定。3.根据权利要求1所述的电炉炉盖炉砖，其特征在于:炉砖(I)采用一体烧制成形。
【文档编号】F27D1/04GK205641994SQ201620264433
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】佘培华, 佘文浩
【申请人】长兴盛华耐火材料有限公司