一种节能型陶瓷加工设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种节能型陶瓷加工设备，包括加热炉体、支架，加热炉体固定设置在支架上，加热炉体内腔设有旋转盘，且在旋转盘上设置陶瓷承载台，旋转盘将加热炉体内腔分成上下两个加热区，加热炉体内腔还设有第一加热装置和第二加热装置，第一加热装置和第二加热装置对称设置在旋转盘两侧，且第一加热装置设置在上加热区中，第二加热装置设置在下加热区中，还包括第一温度探头、第二温度探头，第一温度探头和第二温度探头分别设置在上加热区侧壁和下加热区侧壁，加热炉体的外侧顶部还设置控制器，控制器分别连接第一加热装置和第二加热装置，本实用新型结构原理简单，能够对陶瓷进行快速加热，且能保证陶瓷受热均匀，提高加工效率和质量。
【专利说明】
一种节能型陶瓷加工设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及陶瓷加工领域，具体为一种节能型陶瓷加工设备。
【背景技术】
[0002]目前，在陶瓷材料的加工中所使用的传统加热通常使用辐射的气体火焰、电阻加热等，使用传统加热方式容易造成陶瓷材料内部的热差，这差异部分是由于辐射加热仅施加于材料的表面和它依赖材料的热传导率，通常在表面之下传送热能和进入工件内部的性能较差，采用传统的加热方式容易产生陶瓷材料的内部开裂和变形。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种节能型陶瓷加工设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种节能型陶瓷加工设备，包括加热炉体和支架，所述加热炉体固定设置在支架上，所述加热炉体内腔设有旋转盘，且在所述旋转盘上设置陶瓷承载台，所述旋转盘将加热炉体内腔分成上加热区和下加热区，所述加热炉体内腔还设有第一加热装置和第二加热装置，所述第一加热装置和所述第二加热装置对称设置在旋转盘两侧，且所述第一加热装置设置在上加热区中，所述第二加热装置设置在下加热区中，还包括第一温度探头、第二温度探头，所述第一温度探头和所述第二温度探头分别设置在上加热区侧壁和下加热区侧壁，所述加热炉体的外侧顶部还设置控制器，所述控制器分别连接第一加热装置、第二加热装置、第一温度探头和第二温度探头。
[0005]优选的，所述第一加热装置包括第一滑轨、第一滑块和第一加热组件，所述第一滑块设置在第一滑轨上与第一滑轨滑动连接，所述第一加热组件安装在所述第一滑块上，所述第一加热组件包括第一底板和第一加热器，所述第一加热器连接第一底板，所述第一滑块还连接控制器。
[0006]优选的，所述第二加热装置包括第二滑轨、第二滑块和第二加热组件，所述第二滑块设置在第二滑轨上与第二滑轨滑动连接，所述第二加热组件安装在所述第二滑块上，所述第二加热组件包括第二底板和第二加热器，所述第二加热器连接第二底板，所述第二滑块还连接控制器。
[0007]优选的，所述第一加热器和第二加热器结构完全一致，包括加热元件，所述加热元件外部设有散热片，所述散热片上设有加强钣金，所述散热片和加强钣金通过螺钉固定连接，还包括铝管，所述铝管设置在加热元件中心，所述铝管中设有发热片，所述铝管的一端设有绝缘膜和电极，所述发热片夹在电极之间，所述绝缘膜包裹在电极上，所述电极的端子伸出铝管之外与外部电源连接。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0009](I)本实用新型结构原理简单，采用对称的加热装置，能够对陶瓷进行快速加热，另外采用的加热装置能够左右移动加热，能够保证陶瓷受热均匀，防止陶瓷表面温度局部过高影响加工质量。
[0010](2)本实用新型采用的加热器功耗低，发热功率大，发热均匀，能够长时间加热，使用寿命长。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的加热器结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种节能型陶瓷加工设备，包括加热炉体I和支架2，所述加热炉体I固定设置在支架2上，所述加热炉体I内腔设有旋转盘3，且在所述旋转盘3上设置陶瓷承载台4，所述旋转盘3将加热炉体I内腔分成上加热区5和下加热区6，所述加热炉体I内腔还设有第一加热装置7和第二加热装置8，所述第一加热装置7和所述第二加热装置8对称设置在旋转盘3两侧，且所述第一加热装置7设置在上加热区5中，所述第二加热装置8设置在下加热区6中，还包括第一温度探头9、第二温度探头10，所述第一温度探头9和所述第二温度探头10分别设置在上加热区5侧壁和下加热区6侧壁，所述加热炉体I的外侧顶部还设置控制器11，所述控制器11分别连接第一加热装置7、第二加热装置8、第一温度探头9和第二温度探头10。
[0015]本实施例中，第一加热装置7包括第一滑轨12、第一滑块13和第一加热组件14，所述第一滑块13设置在第一滑轨12上与第一滑轨12滑动连接，所述第一加热组件14安装在所述第一滑块12上，所述第一加热组件14包括第一底板15和第一加热器16，所述第一加热器16连接第一底板15，所述第一滑块13还连接控制器11;第二加热装置8包括第二滑轨17、第二滑块18和第二加热组件19，所述第二滑块18设置在第二滑轨17上与第二滑轨18滑动连接，所述第二加热组件19安装在所述第二滑块17上，所述第二加热组件19包括第二底板20和第二加热器21，所述第二加热器21连接第二底板20，所述第二滑块18还连接控制器11。
[0016]工作时，第一温度探头9和第二温度探头10分别探测上加热区5和下加热区6的温度，并将温度信号反馈至控制器，控制器再控制第一滑块13或第二滑块18左右移动，对陶瓷表面进行加热，采用对称的加热装置，能够对陶瓷进行快速加热，另外采用的加热装置能够左右移动加热，能够保证陶瓷受热均匀，防止陶瓷表面温度局部过高影响加工质量。
[0017]另外，本实施例中，第一加热器16和第二加热器21结构完全一致，包括加热元件22，所述加热元件22外部设有散热片23，所述散热片23上设有加强钣金24，所述散热片23和加强钣金24通过螺钉25固定连接，还包括铝管26，所述铝管26设置在加热元件22中心，所述铝管26中设有发热片27，所述铝管26的一端设有绝缘膜28和电极29，所述发热片27夹在电极29之间，所述绝缘膜28包裹在电极29上，所述电极29的端子伸出铝管26之外与外部电源连接。本实用新型的发热片采用PTC发热片，其功耗低，发热功率大，使用寿命长，能够长时间连续发热。
[0018]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种节能型陶瓷加工设备，包括加热炉体和支架，其特征在于:所述加热炉体固定设置在支架上，所述加热炉体内腔设有旋转盘，且在所述旋转盘上设置陶瓷承载台，所述旋转盘将加热炉体内腔分成上加热区和下加热区，所述加热炉体内腔还设有第一加热装置和第二加热装置，所述第一加热装置和所述第二加热装置对称设置在旋转盘两侧，且所述第一加热装置设置在上加热区中，所述第二加热装置设置在下加热区中，还包括第一温度探头、第二温度探头，所述第一温度探头和所述第二温度探头分别设置在上加热区侧壁和下加热区侧壁，所述加热炉体的外侧顶部还设置控制器，所述控制器分别连接第一加热装置、第二加热装置、第一温度探头和第二温度探头。2.根据权利要求1所述的一种节能型陶瓷加工设备，其特征在于:所述第一加热装置包括第一滑轨、第一滑块和第一加热组件，所述第一滑块设置在第一滑轨上与第一滑轨滑动连接，所述第一加热组件安装在所述第一滑块上，所述第一加热组件包括第一底板和第一加热器，所述第一加热器连接第一底板，所述第一滑块还连接控制器。3.根据权利要求1所述的一种节能型陶瓷加工设备，其特征在于:所述第二加热装置包括第二滑轨、第二滑块和第二加热组件，所述第二滑块设置在第二滑轨上与第二滑轨滑动连接，所述第二加热组件安装在所述第二滑块上，所述第二加热组件包括第二底板和第二加热器，所述第二加热器连接第二底板，所述第二滑块还连接控制器。4.根据权利要求2所述的一种节能型陶瓷加工设备，其特征在于:所述第一加热器和第二加热器结构完全一致，包括加热元件，所述加热元件外部设有散热片，所述散热片上设有加强钣金，所述散热片和加强钣金通过螺钉固定连接，还包括铝管，所述铝管设置在加热元件中心，所述铝管中设有发热片，所述铝管的一端设有绝缘膜和电极，所述发热片夹在电极之间，所述绝缘膜包裹在电极上，所述电极的端子伸出铝管之外与外部电源连接。
【文档编号】F27D11/02GK205642018SQ201620447926
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月17日
【发明人】王小龙, 刘荣斌
【申请人】福建省泉州灵客企业管理有限公司