一种冶金炉自动排渣装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种冶金炉自动排渣装置，所述排渣装置包括流槽、冷却槽，冷却水循环水池和炉渣运输线，所述流槽的一侧连接冶金炉的排放口，所述流槽的另一侧安装有炉渣冷却槽，所述冷却槽的上端依次设有尾气排放管道和冷却水管道，所述冷却槽的下端设有冷却水回收管道，所述冷却槽的内部由上到下依次设有冷却管道和筛网,所述冷却水管道和冷却管道连通，所述冷却槽的下方设有冷却水循环水池，所述冷却水循环水池的一侧与冷却水管道连通，所述冷却水循环水池的另一侧与冷却水回收管道连通，所述冷却水循环水池内设有隔网，所述冷却槽的另一侧设有炉渣运输线。本实用新型能减少对环境的污染，节约管理生产的成本，提高生产效率。
【专利说明】
一种冶金炉自动排渣装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及排渣装置技术领域，尤其涉及一种冶金炉自动排渣装置。
【背景技术】
[0002]治金工业是国民经济发展的支柱，随着治金工业的不断发展，在火法冶金领域中，冶炼得到金属的同时会产生大量的高温熔融炉渣，而炉渣中含有大量的有价金属。如果废弃将会造成极大的资源浪费，因此必需对冶金产生的炉渣进行回收处理。在现有的炉渣回收工艺中，将炉渣缓冷后再浮选是最有效的方法。目前，常用的炼炉炉渣冷却一般通过溜槽将炉渣放入沉渣池，冷水分三级降温，分别设有放渣池、中冷池和溢流池，经过冷却后的炉渣需要用工业抓斗将炉渣从沉渣池抓出，送至堆料场。在此过程中，传统工艺存在着水资源过度浪费、以及抓斗作业过程中因漏渣造成二次环境污染等问题，同时，因沉渣池用水量大，从而池面积过大，则造成系统占地面积加大;此外，由于炉渣进入沉渣池后产生大量的蒸汽烟气，需要回收，池面积过大便会导致烟气无法回收或不完全回收，最终造成环境污染。因此，炉渣冷渣池新设备工艺在冶炼行业势在必行。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冶金炉自动排渣装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]—种冶金炉自动排渣装置，所述排渣装置包括流槽、冷却槽，冷却水循环水池和炉渣运输线，所述流槽的一侧连接冶金炉排放口，所述流槽的另一侧安装有炉渣冷却槽，所述冷却槽的上端依次设有尾气排放管道和冷却水管道，所述冷却槽的下端设有冷却水回收管道，所述冷却槽的内部由上到下依次设有冷却管道和筛网，所述冷却水管道和冷却管道连通，所述冷却槽的下方设有冷却水循环水池，所述冷却水循环水池的一侧与冷却水管道连通，所述冷却水循环水池的另一侧与冷却水回收管道连通，所述冷却水循环水池内设有隔网，所述冷却槽的另一侧设有炉渣运输线。
[0006]优选的，包括设置在尾气排放管道的尾气回收装置和尾气余热回收装置。
[0007]优选的，包括设置在冷却水回收管道上的余热回收装置。
[0008]优选的，包括设置在冷却水管道上为其提供动力的高压水栗。
[0009]本实用新型中，冶炼炉内的炉渣由排放口排出后，流经对接于排放口的流槽，在经流槽落入冷却槽内，在经冷却槽内的冷却管道喷出的冷却水使炉渣冷却，产生的气体经尾气排放管道排到后续的尾气回收装置和尾气余热回收装置处理，减少了对环境的污染，提高了能源的在利用;冷却水在通过冷却槽内的筛网使炉渣和冷却水分离，在经过冷却水回收管道和余热回收装置的处理排放到冷却水循环水池内；经冷却后的炉渣落入冷却槽下方的炉渣运输线内，实现炉渣的冷却回收处理，在整个回收环节中全自动化处理节约管理生产的成本，提高生产效率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型提出的一种冶金炉自动排渣装置的结构示意图；
[0011]图中:I排放口、2流槽、3冷却槽、4冷却水循环水池、5炉渣运输线、6尾气排放管道、7冷却水管道、8冷却管道、9冷却水回收管道、10隔网。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0013]参照图1，所述排渣装置包括流槽2、冷却槽3，冷却水循环水池4和炉渣运输线5，所述流槽2的一侧连接冶金炉的排放口 I，所述流槽2的另一侧安装有冷却槽3，所述冷却槽3的上端依次设有尾气排放管道6和冷却水管道7，所述冷却槽3的下端设有冷却水回收管道9，所述冷却槽3的内部由上到下依次设有冷却管道8和筛网11，所述冷却水管道7和冷却管道8连通，所述冷却槽3的下方设有冷却水循环水池4，所述冷却水循环水池4的一侧与冷却水管道7连通，所述冷却水循环水池4的另一侧与冷却水回收管道9连通，所述冷却水循环水池4内设有隔网10，所述冷却槽3的另一侧设有炉渣运输线5。
[0014]本实用新型中，冶炼炉内的炉渣由排放口排出后，流经对接于排放口的流槽，在经流槽落入冷却槽内，在经冷却槽内的冷却管道喷出的冷却水使炉渣冷却，产生的气体经尾气排放管道排到后续的尾气回收装置和尾气余热回收装置处理，减少了对环境的污染，提高了能源的在利用;冷却水在通过冷却槽内的筛网使炉渣和冷却水分离，在经过冷却水回收管道和余热回收装置的处理排放到冷却水循环水池内；经冷却后的炉渣落入冷却槽下方的炉渣运输线内，实现炉渣的冷却回收处理，在整个回收环节中全自动化处理节约管理生广的成本，提尚生广效率。
[0015]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种冶金炉自动排渣装置，所述排渣装置包括流槽(2)、冷却槽(3)，冷却水循环水池(4)和炉渣运输线(5)，其特征在于:所述流槽(2)的一侧连接冶金炉的排放口(I)，所述流槽(2)的另一侧安装有冷却槽(3)，所述冷却槽(3)的上端依次设有尾气排放管道(6)和冷却水管道(7)，所述冷却槽(3)的下端设有冷却水回收管道(9)，所述冷却槽(3)的内部由上到下依次设有冷却管道(8)和筛网(11)，所述冷却水管道(7)和冷却管道(8 )连通，所述冷却槽(3)的下方设有冷却水循环水池(4)，所述冷却水循环水池(4)的一侧与冷却水管道(7)连通，所述冷却水循环水池(4)的另一侧与冷却水回收管道(9)连通，所述冷却水循环水池(4)内设有隔网(10)，所述冷却槽(3)的另一侧设有炉渣运输线(5)。2.根据权利要求1所述的一种冶金炉自动排渣装置，其特征在于，包括设置在尾气排放管道(6)的尾气回收装置和尾气余热回收装置。3.根据权利要求1所述的一种冶金炉自动排渣装置，其特征在于，包括设置在冷却水回收管道(9)上的余热回收装置。4.根据权利要求1所述的一种冶金炉自动排渣装置，其特征在于，包括设置在冷却水管道(7)上为其提供动力的高压水栗。
【文档编号】F27D17/00GK205642012SQ201620258677
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】安文山
【申请人】天津天机恒泰机械设备有限公司