一种流动通畅的熔炼炉放渣溜槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种流动通畅的熔炼炉放渣溜槽，包括熔炼炉，放渣口，溜槽前段，溜槽弯段，溜槽后段，所述的熔炼炉下部设置放渣口，所述的溜槽前段与放渣口连接，所述的溜槽前段与溜槽后段通过溜槽弯段连接，所述的溜槽前段与溜槽弯段连接处设置渣粒槽，所述的渣粒槽与装渣池连接。本实用新型结构简单，成本低廉，不影响放渣口的操作，能减少液渣流动时的摩擦，增加流动性，避免形成堆积、阻塞，使得液渣流动通畅，快速流入渣处理炉或水淬口。
【专利说明】
一种流动通畅的熔炼炉放渣溜槽
技术领域
[0001]本发明属于液体流动技术领域，具体涉及一种流动通畅的熔炼炉放渣溜槽。
【背景技术】
[0002]在冶炼过程中，把物料投入熔炼炉内，经过高温熔炼，在熔炼炉内会形成含有硅、钙等氧化物的渣层，漂浮在金属料层上方。熔炼完成后，需要通过熔炼炉的放渣口，把产生的渣从熔炼炉内排出。目前，一般是使用耐火泥封堵住放渣口，需要放渣时，使用氧管、钢钎等来打开封堵的耐火泥，放渣结束后再使用耐火泥封堵。流出的渣采用溜槽导流至水淬口或者流入渣处理炉内。为方便放渣操作和导流渣液，溜槽需要设置弯道，液渣流经溜槽弯道时，由于黏度较大，流速减慢，易堆积在弯道处，造成溜槽堵塞，严重时甚至会使液渣冒出溜槽，增加清理溜槽的难度。目前，一般是通过加宽、加深溜槽，加大溜槽的弯道半径，使得液渣流速平稳均匀，不形成堆积，但增加了溜槽的制作成本，并且需要更大的场地空间。因此，研究开发一种结构简单，成本低廉，流动通畅的熔炼炉放渣溜槽是解决这个问题的关键所在。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单，生产成本低廉，流动通畅的熔炼炉放渣溜槽。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，包括熔炼炉，放渣口，溜槽前段，溜槽弯段，溜槽后段，所述的熔炼炉下部设置放渣口，所述的溜槽前段与放渣口连接，所述的溜槽前段与溜槽后段通过溜槽弯段连接，所述的溜槽前段与溜槽弯段连接处设置渣粒槽，所述的渣粒槽与装渣池连接。
[0005]本实用新型通过在溜槽弯曲段设置渣粒槽，液渣在流动时，不断带走渣粒槽内的渣粒，在溜槽弯曲处形成一层易于滑动的渣粒层，减少了液渣与溜槽之间的摩擦，使得液渣在弯曲处流动平稳、均匀，不易形成堆积，不阻塞溜槽。形成的渣粒层还具有保温作用，避免液渣直接接触溜槽。
[0006]本实用新型结构简单，成本低廉，不影响放渣口的操作，能减少液渣流动时的摩擦，增加流动性，避免形成堆积、阻塞，使得液渣流动通畅，快速流入渣处理炉或水淬口。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型整体示意图。
[0008]图中:1-熔炼炉，2-放渣口，3-溜槽前段，4-溜槽弯段，5-溜槽后段，6_渣粒槽，7_装渣池。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。
[0010]如图1所示，本实用新型包括熔炼炉I，放渣口2，溜槽前段3，溜槽弯段4，溜槽后段5，所述的熔炼炉I下部设置放渣口 2，所述的溜槽前段3与放渣口 2连接，所述的溜槽前段3与溜槽后段5通过溜槽弯段4连接，所述的溜槽弯段4设置渣粒槽6，所述的渣粒槽6与装渣池7连接。
[0011 ]所述的渣粒槽6倾斜向下，出口方向与液渣流动方向一致。可使得渣粒在液渣的带动下流出。
[0012]所述的渣粒槽6设置于溜槽弯段4的外侧。能在溜槽弯段外侧形成渣粒层，减少摩擦，增大流动性。
[0013]所述的渣粒槽6出口深度与溜槽深度一致。
[0014]所述的渣粒槽6出口宽度为3?10厘米。
[0015]所述的溜槽弯段4为变径溜槽。使得液渣在流动时，流速增加，易于快速流动。
[0016]所述的溜槽弯段4与溜槽后段5的连接端为窄边。流速增加，避免液渣堆积在弯段处。
[0017]本实用新型工作原理和工作过程:
[0018]本实用新型通过在溜槽弯曲段设置渣粒槽，在放渣操作时，液渣沿溜槽流动，在渣粒槽处不断带走槽内的渣粒，在溜槽弯曲处形成一层易于滑动的渣粒层，减少了液渣与溜槽之间的摩擦，使得液渣在弯曲处流动平稳、均匀，不易形成堆积，不阻塞溜槽。弯曲段的进口宽度和出口宽度不同，出口处较窄，可增加液渣的流速，使得弯曲段内的液渣快速流出。形成的渣粒层还具有保温作用，避免液渣直接接触溜槽。
【主权项】
1.一种流动通畅的熔炼炉放渣溜槽，包括熔炼炉(I)，放渣口(2)，溜槽前段(3)，溜槽弯段(4)，溜槽后段(5)，所述的熔炼炉(I)下部设置放渣口(2)，所述的溜槽前段(3)与放渣口(2)连接，所述的溜槽前段(3)与溜槽后段(5)通过溜槽弯段(4)连接，其特征是:所述的溜槽弯段(4)设置渣粒槽(6 )，所述的渣粒槽(6 )与装渣池(7 )连接。2.根据权利要求1所述的放渣溜槽，其特征是:所述的渣粒槽(6)倾斜向下，出口方向与液渣流动方向一致。3.根据权利要求1所述的放渣溜槽，其特征是:所述的渣粒槽(6)设置于溜槽弯段(4)的外侧。4.根据权利要求1所述的放渣溜槽，其特征是:所述的渣粒槽(6)出口深度与溜槽深度一 Sc ο5.根据权利要求1所述的放渣溜槽，其特征是:所述的渣粒槽(6)出口宽度为3?10厘米。6.根据权利要求1或3所述的放渣溜槽，其特征是:所述的溜槽弯段(4)为变径溜槽。7.根据权利要求6所述的放渣溜槽，其特征是:所述的溜槽弯段(4)与溜槽后段(5)的连接端为窄边。
【文档编号】F27D3/15GK205642011SQ201521118846
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】赵俊峰
【申请人】云南沙甸铅业股份有限公司