一种预热器热料入窑导料槽系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种预热器热料入窑导料槽系统，包括旋风预热器卸料管，导料槽，溜料舌头，回转窑，热烟室，分解炉，所述的导料槽上方连接旋风预热器卸料管，下方连接溜料舌头，所述的热烟室上方设置分解炉，下方设置溜料舌头，所述的溜料舌头左面连接回转窑。所述的导料槽顶端为封闭管，收集料流，避免物料扩散；下端是槽型，保证通风。本实用新型的有益效果是：热料在导料槽内受槽墙限制，不能变宽只变厚，溜料顺畅，入窑料流变窄，避免物料外溢，回料减少，热损耗减少。同时导料槽上端是封闭管，可以收集料流，避免物料扩散；下端是槽型，保证通风。
【专利说明】
一种预热器热料入窑导料槽系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及新型干法水泥回转窑生产系统，特别涉及一种预热器热料入窑导料槽系统。
【背景技术】
[0002]今天，许多水泥厂采用新型干法水泥回转窑生产系统，物料在尾部分解炉及旋风预热器中预热到一定程度，由底部一级旋风预热器收集，经过锁风阀和旋风预热器卸料管卸到窑尾的热烟室，再经热烟室倾斜底面自由流入窑内。热料下落过程中会散开很大的面积，当料层厚度和斜度较大时，才会流入窑内，而且物料入窑时较宽，易造成物料在溜料舌头两侧溢出，并从窑筒体与热烟室搭接处的空隙流出窑外，因此，热料入窑时常会出现回料增多，设备运行困难，热损耗增加的不良现象。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述现有技术不足，本实用新型提供了一种预热器热料入窑导料槽系统。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种预热器热料入窑导料槽系统，包括旋风预热器卸料管，导料槽，溜料舌头，回转窑，热烟室，分解炉，所述的导料槽上方连接旋风预热器卸料管，下方连接溜料舌头，所述的热烟室上方设置分解炉，下方设置溜料舌头，所述的溜料舌头左面连接回转窑。
[0005]优选的，所述的导料槽连接旋风预热器卸料管的一端设置一段封闭管，收集料流，避免物料扩散;下端是槽形，保证通风。
[0006]本实用新型的有益效果是:热料在导料槽内受槽墙限制，不能变宽只变厚，溜料顺畅，入窑料流变窄，避免物料外溢。同时导料槽上端是封闭管，可以收集料流，避免物料扩散;下端是槽型，保证通风。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构的主视图。
[0008]图2为本实用新型的结构的左视图
[0009]图中:1.旋风预热器卸料管，2.导料槽，3.溜料舌头，4.回转窑，5.热烟室，6.分解炉。
【具体实施方式】
[0010]为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0011]如图1所示的一种预热器热料入窑导料槽系统，包括旋风预热器卸料管I，导料槽2，溜料舌头3，回转窑4，热烟室5，分解炉6。热料从所述的旋风预热器卸料管I直接卸至导料槽2中，再经导料槽2溜到溜料舌头，最后溜入回转窑4内。所述的导料槽2内的物料受到槽墙的作用，不能变宽只能变厚，溜料顺畅，所述的溜料舌头内的热料入窑料流变窄，可避免物料外溢。所述导料槽顶端为封闭管，收集料流，避免物料扩散;下端是槽型，保证通风。
[0012]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围。
【主权项】
1.一种预热器热料入窑导料槽系统，其特征在于:包括旋风预热器卸料管(I)，导料槽(2)，溜料舌头(3)，回转窑(4)，热烟室(5)，分解炉(6)，所述的导料槽(2)上方连接旋风预热器卸料管(1)，下方连接溜料舌头(3)，所述的热烟室(5)上方设置分解炉(6)，下方设置溜料舌头(3)，所述的溜料舌头(3)连接回转窑(4)。2.根据权利要求1所述的一种预热器热料入窑导料槽系统，其特征在于:所述的导料槽(2)连接旋风预热器卸料管(I)的一端设置一段封闭管，收集料流，避免物料扩散;下端是槽形，保证通风。
【文档编号】F27D3/10GK205655678SQ201620488516
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月26日 公开号201620488516.X, CN 201620488516, CN 205655678 U, CN 205655678U, CN-U-205655678, CN201620488516, CN201620488516.X, CN205655678 U, CN205655678U
【发明人】彭建忠
【申请人】阳泉天隆工程材料有限公司