专利名称：利用储氢合金的冷温藏箱的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冷温藏箱，特别是涉及一种利用储氢合金的冷温藏箱。
为了达到上述目的，本发明提供的利用储氢合金的冷温藏箱包括本体、第一、第二、第三、第四热交换室、冷冻室冷气引导装置、冷藏室冷气引导装置、温藏室温气引导装置、反应器、氢气输送管、抽气装置和阀门。所述的本体内部包括由具有冷气通孔的隔板上下划分成相互连通的超低温冷冻室和冷冻室、冷藏室及温藏室；所述的第一、第二、第三和第四热交换室具有能够与从特定的超低温冷冻室、冷冻室、冷藏室和温藏室流出的空气进行热交换的结构；所述的冷冻室冷气引导装置可引导超低温冷冻室、冷冻室、第一热交换室和第二热交换室之间的冷气流动；所述的冷藏室冷气引导装置可引导冷藏室、第三热交换室和第四热交换室之间的冷气流动；所述的温藏室温气引导装置可引导温藏室、第三热交换室和第四热交换室之间的温气流动；所述的反应器分别设置在各个热交换室的内部，反应器内部填充有储氢合金，通过储氢合金吸入或者排出氢气时交替进行吸热反应和放热反应，并对流入到各个热交换室内的空气进行冷却或者加热；所述的氢气输送管连接在各个反应器之间，以使氢气在各个反应器之间进行流动；所述的抽气装置连接在氢气输送管上，并可产生使氢气在各个反应器之间流动的压力；所述的阀门可根据控制部的指令选择性地控制氢气的流动方向。
本发明提供的利用储氢合金的冷温藏箱是利用储氢合金和氢气之间的吸热和放热反应来进行冷冻、冷藏和温藏操作，因此可以采用环保能源来代替能导致温室效应和破坏臭氧层的一般介质；此外，储氢合金吸入或放出氢气时产生的发热量和吸热量大，反应速度快，并且结构简单，系统体积小，噪音低。
图1、图2为本发明第一实施例中利用储氢合金的冷温藏箱纵向剖视图。
图3、图4为本发明第二实施例中利用储氢合金的冷温藏箱纵向剖视图。
在本发明的第一实施例中，构成冷温藏箱的本体100内部从上至下依次分成超低温冷冻室110、冷冻室120、冷藏室130和温藏室140；超低温冷冻室110、冷冻室120、冷藏室130和温藏室140的前面分别设有可以开闭的门110a、130a、140a。超低温冷冻室110和冷冻室120是由隔板115划分成的两个区域；隔板115上设有冷气通孔116，冷气通孔116可用于连通超低温冷冻室110和冷冻室120，并可使冷气在超低温冷冻室110和冷冻室120之间流动。第一热交换室210、第二热交换室220、第三热交换室230、第四热交换室240沿本体100的后壁109后侧依次从上至下设置；第一热交换室210、第二热交换室220、第三热交换室230、第四热交换室240由绝热性能极佳的绝热壁201隔开，并分别与从特定的超低温冷冻室110、冷冻室120、冷藏室130和温藏室140中流出的空气进行热交换。反应器10、20、30、40分别设置在第一热交换室210、第二热交换室220、第三热交换室230、第四热交换室240的内部；每个反应器的内部都填充有储氢合金，储氢合金在吸入或者排出氢气时交替进行吸热反应和放热反应，以冷却或者加热热交换室210、220、230、240内部的空气。这时，反应器10和20内部的氢气量要比反应器30和40内部的量多，也可将反应器10和20的尺寸制成比反应器30和40的大，这样可使反应器10和20比反应器30和40具有更强的热交换性能，以使向超低温冷冻室110和冷冻室120内提供的冷气比向冷藏室130内提供的冷气温度低。氢气输送管50a的一端分成两个氢气流路分别连接在反应器10和反应器30上，而另一侧则连接在阀门60上。阀门60按照图中未示出的控制部的指令来选择性地控制氢气的流动方向。而氢气输送管50b的一端也分成两个氢气流路分别连接在反应器20和反应器40上，另一侧连接在阀门60上。此外，阀门60通过氢气输送管50c、50d连接在抽气装置70上，即抽气装置70设置在氢气输送管50c和50d之间，其强制将氢气在反应器10、30和反应器20、40之间压送，通常由压缩机等构成。冷温藏箱的冷冻室冷气引导装置包括第一冷冻室冷气供应通道311、第一冷冻室冷气返回通道312、第二冷冻室冷气供应通道321、第二冷冻室冷气返回通道322和送风扇311a、321a。第一冷冻室冷气供应通道311和第一冷冻室冷气返回通道312分别用于提供和送回在第一热交换室210、超低温冷冻室110和冷冻室120之间循环的冷气；第二冷冻室冷气供应通道321、第二冷冻室冷气返回通道322分别用于提供和送回在第二热交换室220、超低温冷冻室110和冷冻室120之间循环的冷气；送风扇311a、321a分别设置在各个供应通道311、321内，其可将热交换室210、220内部的空气向超低温冷冻室110侧强制排出。在这种情况下，第一冷冻室冷气供应通道311通过后壁109将第一热交换室210和超低温冷冻室110连通；第一冷冻室冷气返回通道312通过后壁109将冷冻室120和第一热交换室210相连通。此外，第二冷冻室冷气供应通道321通过后壁109将第二热交换室220和超低温冷冻室110连通；而第二冷冻室冷气返回通道322则通过后壁109将冷冻室120和第二热交换室220相连通。另外，冷藏室冷气引导装置包括第一冷藏室冷气供应通道331、第一冷藏室冷气返回通道332、第二冷藏室冷气供应通道341、第二冷藏室冷气返回通道342和送风扇331a、341a。第一冷藏室冷气供应通道331和第一冷藏室冷气返回通道332分别用于提供和送回在第三热交换室230和冷藏室130之间循环的冷气；第二冷藏室冷气供应通道341和第二冷藏室冷气返回通道342分别用于提供和送回在第四热交换室240和冷藏室130之间循环的冷气；送风扇331a、341a分别设置在各个供应通道331、341内，其可将热交换室230、240内部的空气向冷藏室130侧强制排出。在此情况下，第一冷藏室冷气供应通道331通过后壁109将第三热交换室230和冷藏室130连通；而第一冷藏室冷气返回通道332通过后壁109将冷藏室130和第三热交换室230相连通。另外，第二冷藏室冷气供应通道341通过后壁109将第四热交换室240和冷藏室130连通；而第二冷藏室冷气返回通道342则通过后壁109将冷藏室130和第四热交换室240相连通。而温藏室温气引导装置包括第一温藏室温气供应通道351、第一温藏室温气返回通道352、第二温藏室温气供应通道361、第二温藏室温气返回通道362和送风扇351a、361a。第一温藏室温气供应通道351和第一温藏室温气返回通道352分别用于提供和送回在第三热交换室230和温藏室140之间循环的温气；第二温藏室温气供应通道361和第二温藏室温气返回通道362分别用于提供和送回在第四热交换室240和温藏室140之间循环的温气；送风扇351a、361a分别设置在温气供应通道351、361内，其可将热交换室230、240内部的空气向温藏室140侧强制排出。在这种情况下，第一温藏室温气供应通道351通过后壁109将第三热交换室230和温藏室140连通；第一温藏室温气返回通道352通过后壁109将温藏室140和第三热交换室230相连通。另外，第二温藏室温气供应通道361通过后壁109将第四热交换室240和温藏室140连通；而第二温藏室温气返回通道362则通过后壁109将温藏室140和第四热交换室240相连通。
虽然在上述说明过程中是将各个送风扇311a、321a、331a、341a、351a、361a设置在各个引导装置的供应通道311、321、331、341、351、361上，但也可以将各个送风扇311a、321a、331a、341a、351a、361a设置在各个引导装置的返回通道312、322、332、342、352、362上。
另外，各个引导装置的供应通道和返回通道上最好设置图中未示出的流路开闭装置，流路开闭装置可按照图中未示出的控制部的指令来选择性地控制各个通道的开闭。其原因是设置在各个热交换室210、220、230、240内的反应器10、20、30、40是以一定的时间为周期来交替进行放热反应和吸热反应，所以这样可以防止温气流入到冷冻空间和冷藏空间内或冷气流入到温藏空间内。
一方面，第一热交换室210和第二热交换室220的后方一侧最好设置冷却风扇215、225。冷却风扇215、225只有当设置在第一热交换室210和第二热交换室220内部的反应器10和20进行放热反应时才启动，并将相应热交换室内的空气向外部排出。原因是第一热交换室210和第二热交换室220与温藏室140之间没有连接通道，当设置在第一热交换室210和第二热交换室220内部的反应器10、20进行放热反应时，相应热交换室内的温度会很高，如果不将此热量向外部排出，则会影响吸热反应时反应器的效率。
另一方面，如果在第一热交换室210和第二热交换室220上不设置冷却风扇215、225的话，可在第一热交换室210、第二热交换室220与温藏室140之间设置用于引导温气流动的附加通道。
具有上述结构的本发明第一实施例中利用储氢合金的冷温藏箱工作过程是，首先通过使用者的操作来输入启动信号；然后根据控制部的指令将抽气装置70启动并产生抽力；同时根据控制部的指令来控制阀门60切换流路；于是氢气输送管50a上将有吸力产生，而氢气输送管50b上将有压力产生。如图1所示，氢气从反应器10、30放出并压送到反应器20、40，此时反应器10、30上产生吸热反应，而反应器20、40上产生放热反应。在这种情况下，第一热交换室210和第三热交换室230内部的空气将被冷却，第二热交换室230和第四热交换室240内的空气将被加热。随后，按照控制部的指令，分别将设置在第一冷冻室冷气供应通道311、第一冷藏室冷气供应通道331、第二温藏室温气供应通道361内的送风扇311a、331a、361a启动。这时，设置在第二冷冻室冷气供应通道321和第二冷冻室冷气返回通道322、第二冷藏室冷气供应通道341和第二冷藏室冷气返回通道342、第一温藏室冷气供应通道351和第一温藏室冷气返回通道352上的流路开闭装置则按照控制部的指令使各相应通道处于关闭状态。随着送风扇311a的启动，第一热交换室210内部的冷气通过第一冷冻室冷气供应通道311提供给超低温冷冻室110以使其内部的空气冷却；在超低温冷冻室110内部进行一次热交换，冷气上升一些温度之后通过冷气通孔116引导到冷冻室120内部，冷却完冷冻室120内的空气之后，通过第一冷冻室冷气返回通道312重新回到第一热交换室210内进行再次冷却，反复进行上述循环。另外，随着送风扇331a的启动，第三热交换室230内部的冷气通过第一冷藏室冷气供应通道331提供给冷藏室130以冷却冷藏室130内部的空气，然后通过第一冷藏室冷气返回通道332重新回到第三热交换室230内进行再次冷却，反复进行上述循环。同时，随着送风扇361a的启动，第四热交换室240内部的温气通过第二温藏室温气供应通道361提供给温藏室140，使温藏室140内部的空气温度上升；然后通过第二温藏室温气返回通道362重新回到第四热交换室240内进行再次加热，反复进行上述循环。在反复进行如上所述冷/温气供应和返回过程中，经过特定时间后反应器10、30内的氢气大部分流向反应器20、40，当各个反应器的吸热或放热反应逐渐趋缓时，按照控制部的指令将阀门60的流路按照反方向切换，反转氢气的流动方向。这时，氢气输送管50a上作用有压力，而氢气输送管50b上作用有吸力。于是，如图2所示，氢气从反应器20、40放出而向反应器10、30压送，反应器10、30上将产生放热反应，反应器20、40上将产生吸热反应。在这种情况下，第一热交换室210和第三热交换室230内部的空气将被加热，而第二热交换室220和第四热交换室240内的空气将被冷却。然后，按照控制部的指令分别将设置在第二冷冻室冷气供应通道321、第二冷藏室冷气供应通道341、第一温藏室温气供应通道351内的送风扇321a、341a、351a启动。这时，设置在第一冷冻室冷气供应通道311和第一冷冻室冷气返回通道312、第一冷藏室冷气供应通道331和第一冷藏室冷气返回通道332、第二温藏室冷气供应通道361和第二温藏室冷气返回通道362上的流路开闭装置都按照控制部的指令使各相应通道处于关闭状态。随着送风扇321a的启动，第二热交换室220内部的冷气通过第二冷冻室冷气供应通道321提供给超低温冷冻室110以冷却该冷冻室内的空气；在超低温冷冻室110内部进行一次热交换，冷气上升一些温度之后通过冷气通孔116引导到冷冻室120内部，冷却完冷冻室120内的空气之后，通过第二冷冻室冷气返回通道322重新回到第二热交换室220内进行再次冷却，反复进行上述循环。同时，随着送风扇341a的启动，第四热交换室240内部的冷气通过第二冷藏室冷气供应通道341提供给冷藏室130，冷却冷藏室130内部的空气；然后通过第二冷藏室冷气返回通道342重新回到第四热交换室240内进行再次冷却，反复进行上述循环。另外，随着送风扇351a的启动，第三热交换室230内部的温气通过第一温藏室温气供应通道351提供给温藏室140，使温藏室140内部的空气温度上升；然后通过第一温藏室温气返回通道352重新回到第三热交换室230内进行再次加热，反复进行上述循环。
如上所述，当各个反应器之间的氢气流动结束之后，根据控制部的指令按照一定的时间周期定期反转氢气的流动方向，于是各个反应器上交替持续地进行吸热反应和放热反应；另外，根据各个反应器的吸热或者放热状态来控制送风扇和流路开闭装置的启动，使相应冷冻、冷藏或温藏室内持续进行冷冻、冷藏和温藏操作。通过各个热交换室210、220、230、240和各个冷冻、冷藏或温藏室110、120、130、140之间冷气和温气的反复供应和返回，使各相应冷冻、冷藏或温藏室内的温度达到设定温度，同时通过控制部的指令，使设置在相应冷气和温气供应或返回通道上的流路开闭装置关闭，并按照特定的温度维持各冷冻、冷藏或温藏室内的温度。
图3、图4为本发明第二实施例中利用储氢合金的冷温藏箱纵向剖视图。如图3、图4所示，本发明第二实施例中利用储氢合金的冷温藏箱包括本体500、第一热交换室610、第二热交换室620、冷藏室冷气引导装置、温藏室温气引导装置、反应器615、625、氢气输送管50a、50b、50c、50d、抽气装置70和阀门60。本体500内部通过绝缘材料501而划分成冷藏室510和温藏室520；第一热交换室610、第二热交换室620设置在本体500的后部；冷藏室冷气引导装置可引导冷藏室510和第一热交换室610、第二热交换室620之间的冷气流动；而温藏室温气引导装置则可引导温藏室520和第一热交换室610、第二热交换室620之间的温气流动；反应器615、625分别设置在第一热交换室610、第二热交换室620的内部；氢气输送管50a、50b、50c、50d连接在反应器615、625上以使氢气在各个反应器之间进行流动；抽气装置70可产生使氢气在各个反应器之间流动的压力，而阀门60则是根据图中未示出的控制部的指令来控制氢气流动方向的装置。
在本发明的第二实施例中，构成冷温藏箱外形的本体500内部分成冷藏室510和温藏室520，冷藏室510和温藏室520的前面设有可以开闭的门510a、520a。另外，本体500的后部设有第一热交换室610、第二热交换室620；而第一热交换室610、第二热交换室620内分别设有反应器615和反应器625；冷藏室冷气引导装置和温藏室温气引导装置可向冷藏室510和温藏室520提供和送回冷气和温气。冷藏室冷气引导装置包括第一冷藏室冷气供应通道711、第一冷藏室冷气返回通道712、第二冷藏室冷气供应通道741、第二冷藏室冷气返回通道742和送风扇711a、741a。第一冷藏室冷气供应通道711和第一冷藏室冷气返回通道712分别用于提供和送回在第一热交换室610内反应器615中进行热交换并与冷藏室510之间进行循环的冷气；第二冷藏室冷气供应通道741和第二冷藏室冷气返回通道742分别用于提供和送回在第二热交换室620和冷藏室510之间循环的冷气；送风扇711a、741a分别设置在各个供应通道711、741内部，其可将热交换室610、620内部的空气向冷藏室510侧强制排出。而本发明第二实施例中的温藏室温气引导装置包括第一温藏室温气供应通道721、第一温藏室温气返回通道722、第二温藏室温气供应通道731、第二温藏室温气返回通道732和送风扇721a、731a。第一温藏室温气供应通道721和第一温藏室温气返回通道722分别用于提供和送回在第二热交换室620内反应器625中进行热交换加热并与温藏室520之间进行循环的温气；第二温藏室温气供应通道731和第二温藏室温气返回通道732分别用于提供和送回在第一热交换室610内反应器615中进行热交换并与温藏室520之间进行循环的温气；送风扇721a、731a分别设置在各个供应通道721、731内部，其可将热交换室610、620内部的空气向温藏室520侧强制排出。另外，各个供应通道711、721、731、741或各个返回通道712、722、732、742上最好设有图中未示出的流路开闭装置，该流路开闭装置可根据控制部的指令来选择性地开闭各个通道，并可防止冷藏室内流入温气或温藏室内流入冷气。
权利要求
1.一种利用储氢合金的冷温藏箱，其特征在于所述的利用储氢合金的冷温藏箱包括本体(100)、第一、第二、第三、第四热交换室(210、220、230、240)、冷冻室冷气引导装置、冷藏室冷气引导装置、温藏室温气引导装置、反应器(10、20、30、40)、氢气输送管(50a、50b、50c、50d)、抽气装置(70)和阀门(60)；所述的本体(100)内部包括由具有冷气通孔(116)的隔板(115)上下划分成相互连通的超低温冷冻室(110)和冷冻室(120)、冷藏室(130)及温藏室(140)；所述的第一、第二、第三和第四热交换室(210、220、230、240)具有能够与从特定的超低温冷冻室(110)、冷冻室(120)、冷藏室(130)和温藏室(140)流出的空气进行热交换的结构；所述的冷冻室冷气引导装置可引导超低温冷冻室(110)、冷冻室(120)、第一热交换室(210)和第二热交换室(220)之间的冷气流动；所述的冷藏室冷气引导装置可引导冷藏室(130)、第三热交换室(230)和第四热交换室(240)之间的冷气流动；所述的温藏室温气引导装置可引导温藏室(140)、第三热交换室(230)和第四热交换室(240)之间的温气流动；所述的反应器(10、20、30、40)分别设置在各个热交换室(210、220、230、240)的内部，反应器(10、20、30、40)内部具有储氢合金，通过贮罐吸入或者排出氢气时交替进行吸热反应和放热反应，并对流入到各个热交换室(210、220、230、240)内的空气进行冷却或者加热；所述的氢气输送管(50a、50b、50c、50d)连接在各个反应器(10、20、30、40)之间，以使氢气在各个反应器(10、20、30、40)之间进行流动；所述的抽气装置(70)连接在氢气输送管(50a、50b、50c、50d)上，并可产生使氢气在各个反应器(10、20、30、40)之间流动的压力；所述的阀门(60)可根据控制部的指令选择性地控制氢气的流动方向。
2.根据权利要求1所述的利用储氢合金的冷温藏箱，其特征在于所述的冷冻室冷气引导装置包括第一冷冻室冷气供应通道(311)、第一冷冻室冷气返回通道(312)、第二冷冻室冷气供应通道(321)、第二冷冻室冷气返回通道(322)和送风扇(311a、321a)；所述的第一冷冻室冷气供应通道(311)可将在第一热交换室(210)内反应器(10)中进行热交换之后的冷却空气引向超低温冷冻室(110)，第一冷冻室冷气返回通道(312)可将冷冻室(120)内的空气引向第一热交换室(210)；所述的第二冷冻室冷气供应通道(321)可将在第二热交换室(220)内反应器(20)中进行热交换之后的冷却空气引向超低温冷冻室(110)，第二冷冻室冷气返回通道(322)可将冷冻室(110)内的空气引向第二热交换室(220)；所述的送风扇(311a、321a)设置在上述各个供应通道(311、321)或者返回通道(312、322)中的任一通道上，并产生送风力。
3.根据权利要求1所述的利用储氢合金的冷温藏箱，其特征在于所述的冷藏室冷气引导装置包括第一冷藏室冷气供应通道(331)、第一冷藏室冷气返回通道(332)、第二冷藏室冷气供应通道(341)、第二冷藏室冷气返回通道(342)和送风扇(331a、341a)；所述的第一冷藏室冷气供应通道(331)可将在第三热交换室(230)内反应器(30)中进行热交换之后的冷却空气引向冷藏室(130)，第一冷藏室冷气返回通道(332)可将冷藏室(130)内的空气引向第三热交换室(230)；所述的第二冷藏室冷气供应通道(341)可将在第四热交换室(240)内反应器(140)中进行热交换之后的冷却空气引向冷藏室(130)，第二冷藏室冷气返回通道(342)可将冷藏室(130)内的空气引向第四热交换室(240)；所述的送风扇(331a、341a)设置在上述各个供应通道(331、341)或者返回通道(332、342)中的任一通道上，并产生送风力。
4.根据权利要求1所述的利用储氢合金的冷温藏箱，其特征在于所述的温藏室温气引导装置包括第一温藏室温气供应通道(351)、第一温藏室温气返回通道(352)、第二温藏室温气供应通道(361)、第二温藏室温气返回通道(362)和送风扇(351a、361a)；所述的第一温藏室温气供应通道(351)可将在第三热交换室(230)内反应器(30)中进行热交换之后的加热空气引向温藏室(140)，第一温藏室温气返回通道(352)可将温藏室(140)内的空气引向第三热交换室(230)；所述的第二温藏室温气供应通道(361)可将在第四热交换室(240)内反应器(40)中进行热交换之后的加热空气引向温藏室(140)，第二温藏室温气返回通道(362)可将温藏室(140)内的空气引向第四热交换室(240)；所述的送风扇(351a、361a)设置在上述各个供应通道(351、361)或者返回通道(352、362)中的任一通道上，并产生送风力。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的利用储氢合金的冷温藏箱，其特征在于所述的各个通道(311、321、331、341、351、361、312、322、332、342、352、362)上还设有可选择性开闭流路的流路开闭装置。
6.根据权利要求5所述的利用储氢合金的冷温藏箱，其特征在于所述的流路开闭装置可按照控制部的指令在向超低温冷冻室(110)、冷冻室(120)、冷藏室(130)或温藏室(140)提供或送回冷气或者温气时只开放相应的流路。
7.根据权利要求1所述的利用储氢合金的冷温藏箱，其特征在于所述的各个热交换室(210、220、230、240)由绝热性能好的绝热壁分隔而形成。
8.根据权利要求1所述的利用储氢合金的冷温藏箱，其特征在于所述的第一热交换室(210)和第二热交换室(220)的一侧设有冷却风扇(215、225)，当设置在第一热交换室(210)和第二热交换室(220)内部的反应器(10、20)进行放热反应时冷却风扇(215、225)可将其内部的空气向外部排出。
9.一种利用储氢合金的冷温藏箱，其特征在于所述的利用储氢合金的冷温藏箱包括本体(500)、第一热交换室(610)、第二热交换室(620)、冷藏室冷气引导装置、温藏室温气引导装置、反应器(615、625)、氢气输送管(50a、50b、50c、50d)、抽气装置(70)和阀门(60)；所述的本体(500)内部包括独立形成的冷藏室(510)和温藏室(520)；所述的第一热交换室(610)、第二热交换室(620)具有能够与从特定的冷藏室(510)或温藏室(520)流出的空气进行热交换的结构；所述的冷藏室冷气引导装置可引导冷藏室(510)、第一热交换室(610)和第二热交换室(620)之间的冷气流动；所述的温藏室温气引导装置可引导温藏室(520)、第一热交换室(610)和第二热交换室(620)之间的温气流动；所述的反应器(615、625)分别设置在第一热交换室(610)和第二热交换室(620)的内部，反应器(615、625)内部具有储氢合金，通过贮罐吸入或排出氢气时交替进行吸热反应和放热反应，并对流入到第一热交换室(610)和第二热交换室(620)内的空气进行冷却或者加热；所述的氢气输送管(50a、50b、50c、50d)连接在各个反应器(615、625)之间，以使氢气在各个反应器(615、625)之间进行流动；所述的抽气装置(70)连接在氢气输送管(50a、50b、50c、50d)上，并可产生使氢气在各个反应器(615、625)之间流动的压力；所述的阀门(60)可根据控制部的指令选择性地控制氢气的流动方向。
10.根据权利要求9所述的利用储氢合金的冷温藏箱，其特征在于所述的冷藏室冷气引导装置包括第一冷藏室冷气供应通道(711)、第一冷藏室冷气返回通道(712)、第二冷藏室冷气供应通道(741)、第二冷藏室冷气返回通道(742)和送风扇(711a、741a)；所述的第一冷藏室冷气供应通道(711)可将在第一热交换室(610)内反应器(615)中进行热交换之后的冷却空气引向冷藏室(510)，第一冷藏室冷气返回通道(712)可将冷藏室(510)内的空气引向第一热交换室(610)；所述的第二冷藏室冷气供应通道(741)可将在第二热交换室(620)内反应器(625)中进行热交换之后的冷却空气引向冷藏室(510)，第二冷藏室冷气返回通道(742)可将冷藏室(510)内的空气引向第二热交换室(620)；所述的送风扇(711a、741a)设置在上述各个供应通道(711、741)或者返回通道(712、742)中的任一通道上，并产生送风力。
11.根据权利要求9所述的利用储氢合金的冷温藏箱，其特征在于所述的温藏室温气引导装置包括第一温藏室温气供应通道(721)、第一温藏室温气返回通道(722)、第二温藏室温气供应通道(731)、第二温藏室温气返回通道(732)和送风扇(721a、731a)；所述的第一温藏室温气供应通道(721)可将在第一热交换室(610)内反应器(615)中进行热交换之后的加热空气引向温藏室(520)，第一温藏室温气返回通道(722)可将温藏室(520)内的空气引向第一热交换室(610)；所述的第二温藏室温气供应通道(731)可将在第二热交换室(620)内反应器(625)中进行热交换之后的加热空气引向温藏室(520)，第二温藏室温气返回通道(732)可将温藏室(520)内的空气引向第二热交换室(620)；所述的送风扇(721a、731a)设置在上述各个供应通道(721、731)或者返回通道(722、732)中的任一通道上，并产生送风力。
12.根据权利要求10所述的利用储氢合金的冷温藏箱，其特征在于所述的各个通道(711、721、731、741、712、722、732、742)上还设有可选择性开闭流路的流路开闭装置。
全文摘要
一种利用储氢合金的冷温藏箱。其包括本体；第一至第四热交换室；冷冻室、冷藏室、温藏室引导装置；反应器；氢气输送管；抽气装置和阀门。本体包括超低温冷冻室、冷冻室、冷藏室和温藏室；第一至第四热交换室具有能与从特定的冷冻室、冷藏室和温藏室流出的空气进行热交换的结构；冷冻室、冷藏室、温藏室引导装置可引导冷冻室、冷藏室或温藏室与热交换室间的气体流动；反应器通过吸热和放热反应对各热交换室内的空气进行冷却或加热；氢气输送管连接在反应器之间；抽气装置连接在氢气输送管上；阀门可控制氢气流动方向。本发明利用储氢合金的冷温藏箱在吸入或放出氢气时产生的发热量和吸热量大，反应速度快，且结构简单，系统体积小，噪音低。
文档编号F25D11/04GK1474136SQ0212915
公开日2004年2月11日 申请日期2002年8月19日 优先权日2002年8月19日
发明者金寅圭, 洪尚义, 具滋亨, 金映秀, 金志原, 朴柄日, 金敬皓, 洪暎昊, 许庆旭, 姜成熙, 车刚旭, 成时庆 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司