专利名称：新型溴化锂吸收式制冷机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型溴化锂吸收式制冷机。溴化锂吸收式制冷机以蒸汽或者燃气为能源，以溴化锂二元溶液的特性及其热力状态变化规律进行制冷循环，制取十度左右的冷水，使用与中央空调系统。
吸收器泵出口的稀溶液由发生器泵输送，经低温换热器和高温换热器升温后进入高压发生器，由工作蒸汽或者燃气加热而沸腾，蒸发出冷剂蒸汽。溶液浓缩成中间浓度溶液，中间浓度溶液经高温换热器降温后进入低压发生器，在低压发生器内由高压发生器产生的冷剂蒸汽再次加热而沸腾又蒸发出冷剂蒸汽，溶液进一步浓缩成溴化锂浓溶液。浓溶液经低温换热器放热后返回吸收器。来自高压发生器的冷剂蒸汽，作为低压发生器的热源，在低压发生器工作后，与低压发生器产生的冷剂蒸汽一起在冷凝器内冷凝成冷剂水。冷剂水通过U形管降压后进入蒸发器，由蒸发器泵输送喷淋在冷媒水管簇上。因在吸收器内喷淋的溴化锂浓溶液的吸收作用而蒸发吸热，使管内流过的冷媒水温度下降而成为供给用户使用的低温冷媒水。吸收器的浓溶液在吸收了来自蒸发器蒸发的冷剂蒸汽后被还原成溴化锂稀溶液，再次被发生器泵输送至发生器，以实现连续不断的制冷循环。这就是串连流程的溴化锂吸收式制冷机。并连流程的溴化锂吸收式制冷机与其不同的是发生器泵输送稀溶液分别进入高、低压发生器。
溴化锂吸收式制冷机虽然不用氟利昂，环保好。但同时又有体积庞大、耗材多、效率低等缺点。影响其推广使用。
本实用新型的任务是，在上叙制冷原理和制冷循环的基础上提高制冷机的效率，降低材料消耗。其技术方案是将高速流体所具有的抽吸性能引用到溴化锂吸收式制冷机的制冷循环中，具体来说就是将射水抽气器、简称引射器应用到溴化锂吸收式制冷机的制冷循环中，现将引射器的结构和工作原理介绍如下。
引射器由1，喷嘴、2，吸入室、3，扩压器三部份所组成，见图二。当工作流体从喷嘴中高速喷出，由于喷嘴特殊结构的作用，速度不断提高，压力不断降低，在喷嘴出口处的吸入室呈现高速流体和高真空状态。与之相连的容器内气化吸热后的低压蒸汽受吸引而流入吸入室，在吸入室和工作流体混和并进行动能交换，减速增压离开扩压器。由于喷嘴连速喷出高速流体，吸入室就能够维持高真空状态，因此引射器就能够不断吸引低压蒸汽。本发明就是利用在溴化锂吸收式制冷机中增设的引射器的这一功能，不断吸引气化吸热后的低压蒸汽，增强和改善制冷机蒸发和吸收的过程以及换热器的工作。同时配合流程的改变，使高、低压发生器的工作过程得到改善和提高。从而提高制冷机的效率。
新型溴化锂吸收式制冷机由以下部分组成。见图三。
1高压发生器；2低压发生器；3冷凝器；4蒸发器；5蒸发器泵；6发生器泵；7吸收器；8一号引射器；9换热器；10屏蔽泵；11二号引射器；12闪发器；取消了
图1中的8低温换热器。
一号引射器安装在发生器泵出口处，稀溶液由发生器泵输送经该引射器前往发生器。现有的溴化锂吸收式制冷机中发生器泵是将稀溶液首先泵入高压发生器，而新型溴化锂吸收式制冷机是将稀溶液泵入低压发生器，高压发生器内压力为80000Pa左右，或者更高，低压发生器内的压力大约8000Pa左右，两者相差72000Pa左右，同时新流程又减少了一台换热器，也就少一部分管道阻力。这都使泵在功率和流量不变的前提下有了富余的能量。一号引射器可利用发生器泵因流程的改变而富余的功能工作。同时也可增加发生器泵的功率来提高一号引射器的工作能力。一号引射器的吸入室和吸收器相联结。当发生器泵工作时，一定流量和压力的稀溶液将通过一号引射器前往低压发生器；由于前叙的引射器工作原理，其吸入室程高真空状态，溴化锂吸收式制冷机工作时吸收器内的压力比蒸发器的压力大约低20Pa左右，如果冷媒水出口温度为10度，冷剂水温度为7度，蒸发器压力大约为1000Pa，那么吸收器压力也就在980Pa左右，通过改变引射器中喷嘴和扩压器的参数便可使得一号引射器的吸入室内压力低于980Pa，这样就可不断吸引吸收器内气化吸热后的低压蒸汽进入一号引射器吸入室，融入稀溶液，随稀溶液一起进入发生器，蒸发器的低压蒸汽又不断的进入吸收器，这就推动了蒸发和吸收的过程，为了降低低压蒸汽进入吸入室的流阻，进一步提高一号引射器的工作效率，一号引射器还可直接安置在蒸发、吸收器筒体内，如图四，一号引射器的工作有以下的作用。
1增加了蒸发器和吸收器之间的压差，这样就增加了冷剂蒸汽由蒸发器进入吸收器的传质推动力，使蒸发和吸收更为有效的进行。
2参与了制冷吸收工作，部分冷剂蒸汽直接被抽吸到引射器，增加了制冷量，同时这部份冷剂蒸汽所带来的热量不须冷却水带走，因此在提高制冷量的同时并不增加吸收器的热负荷。
3由于这一部分热量在进入引射器后将随溶液进入发生器，提高了进入发生器稀溶液的焓值，这样就降低了发生器的热负荷。
4由于引射器的抽吸作用，加上气液分离器的作用，可减少整机的不凝性气体，提高真空度，使整机的性能得到提高。
现有的溴化锂吸收式制冷机的制冷循环中，发生器泵首先将全部溶液泵入高压发生器加热至沸腾，由于高压发生器的压力大、温度高。因此加热全部溶液至沸腾所需的热量就高，这样就加大了高压发生器的热负荷。同时从高压发生器出来进入低压发生器的中间浓度溶液的浓度提高，而作为热源的冷剂蒸汽温度较低，这就不利于低压发生器的发生工作。新型溴化锂吸收式制冷机改变了流程，稀溶液经过一号引射器和换热器后，首先进入低压发生器，由于溴化锂溶液在同样的压力条件下，浓度降低，发生的温度也降低。而在同样的温度条件下，浓度低的溴化锂溶液，其饱和蒸汽压相应提高。如果低压发生器的压力为8000Pa，稀溶液的浓度较中间浓度溶液的浓度低2％。开始发生的温度将降低4度，因此稀溶液首先进入低压发生器的安排，改善了发生的条件，有利发生过程的进行。
在低压发生器出口增设了屏蔽泵和二号引射器。将来自低压发生器出口的中间浓度溶液通过二号引射器泵入高压发生器。在高压发生器浓溶液出口增设一闪发器，二号引射器吸入室接通闪发器，一般来讲，高压发生器的压力大约在80000Pa左右，闪发器内的压力如果因二号引射器的抽吸作用降到8000Pa。那么来自高压发生器的高温浓溶液在72000Pa压差下在闪发器内喷洒而下，由于压力突然降低而沸腾，其中水蒸汽大量闪发出来。通过吸入室进入到中间溶液中，中间溶液在接受这些蒸汽后，温度上升；浓度降低。由于来自低压发生器的中间溶液已具有较高的温度，因此在接受了闪发器内闪发的蒸汽后，温度和焓植将高于通过换热器进入高压发生器的稀溶液。这样就降低了高压发生器的热负荷，同时进入高压发生器的中间溶液在吸收了闪发器的水蒸气后浓度也降低了，这样也就改善了高压发生器发生的条件，有利与发生过程的进行。另外高压发生器出来的浓溶液在闪发器内因压力下降引起水蒸气大量闪发，这些水蒸气带走大量的热量，使浓溶液的温度下降，同时也由于水蒸气的蒸发，使浓溶液进一步浓缩，闪发器8000Pa的压力使浓溶液仍有足够的压力返回吸收器，温度已降低的浓溶液只需要经过一个较小的换热器使温度进一步下降后便可进入吸收器进行下一步的工作了。
宗上所叙，本实用新型用增加一台屏蔽泵和两台引射器以及一台闪发器的代价，取代了一台换热器，缩小了另一台换热器热负荷。改善了蒸发和吸收的过程，改善了高；低压发生器的发生过程，降低其热负荷。由于换热器以及高；低压发生器的热负荷降低，其效率提高同时传热面积也相应减少。这样就会节约昂贵的铜管。
新型溴化锂吸收式制冷机引射器的安装位置以及制冷循环回路还有其他选择，只要是将屏蔽泵提供动力的引射器应用到溴化锂吸收式制冷机的制冷工作循环回路中，以提高制冷机效率和降低材料消耗的，均属本实用新型范围。
权利要求1.一种新型溴化锂吸收式制冷机，溴化锂吸收式制冷机是以蒸汽或燃气为动力，利用溴化锂二元溶液的特性以及热力状态变化规律进行制冷循环，其特征是将高速流体所具有的抽吸性能应用到溴化锂吸收式制冷机的制冷循环中，对比现有的溴化锂吸收式制冷机，该机增设了一号引射器，屏蔽泵，二号引射器，闪发器，取消了低温换热器。
2.根据权利要求1所叙的新型溴化锂吸收式制冷机，其特征是一号引射器设置在发生器泵的溶液出口处，吸收器出口的稀溶液由发生器泵输送，经一号引射器，高温换热，器，进入低压发生器，一号引射器的吸入室接通吸收器。
3.根据权利要求1所叙的新型溴化锂吸收式制冷机，其特征是屏蔽泵设置在低压发生器的中间浓度溶液出口处，二号引射器设置在屏蔽泵的溶液出口处，闪发器设置在高压发生器的浓溶液出口处，二号引射器的吸入室接通闪发器，低压发生器出口的中间浓度溶液由屏蔽泵输送，经过二号引射器进入高压发生器，而高压发生器出口的浓溶液则经过闪发器和高温换热器回到吸收器。
专利摘要一种新型溴化锂吸收式制冷机。该机将高速流体所具有的抽吸性能应用到嗅化锂吸收式制冷机的制冷循环中。比现有的制冷机增设了两台引射器、一台屏蔽泵、一台闪发器、取消了低温换热器。一号引射器8设置在发生器泵6的出口处，其吸入室接通吸收器7。稀溶液由发生器泵6输送，经过一号引射器8、高温换热器9进入低压发生器2。屏蔽泵10设置在低压发生器2的中间浓度溶液出口处，二引射器11设置在屏蔽泵10的溶液出口处，闪发器12设置在高压发生器1的浓溶液出口处，二号引射器的吸入室接通闪发器。中间浓度溶液由屏蔽泵输送，经过二号引射器11进入高压发生器，而高压发生器1的出口浓溶液则经过闪发器12、换热器9回到吸收器7。
文档编号F25B15/06GK2558933SQ02229138
公开日2003年7月2日 申请日期2002年4月22日 优先权日2002年4月22日
发明者刘甫庆 申请人:刘甫庆